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      鋁合金添加劑的制作方法

      文檔序號(hào):9225856閱讀:1183來源:國(guó)知局
      鋁合金添加劑的制作方法
      【專利說明】鋁合金添加劑 【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金添加劑。 【【背景技術(shù)】】
      [0002] 目前我國(guó)在消費(fèi)的鋁材總量中有近85%是以鋁合金的形式應(yīng)用的,熔煉鋁合金時(shí) 需要添加各種合金元素,以制成不同成分和型號(hào)的鋁合金,滿足不同性能要求,常用的元素 有硅、鐵、銅、錳、鈦、鎂、鉻、錫、硼、稀土等。對(duì)于熔點(diǎn)低且在鋁中溶解度很高的合金元素如 鎂、鋅,主要是以純金屬方式進(jìn)行添加。而硅、鐵、錳等熔點(diǎn)較高的金屬則以中間合金形式進(jìn) 行添加,如錯(cuò)娃中間合金(含娃量19% -21% )、錯(cuò)鐵中間合金(含鐵量19% -22% )、錯(cuò)猛 中間合金(含錳量9% -11% ),這種方法具有操作簡(jiǎn)便、加入量準(zhǔn)確、合金成分便于控制等 優(yōu)點(diǎn),但是中間合金生產(chǎn)時(shí)的能耗很高,特別是在鋁合金配制過程中增加了合金元素的損 耗,浪費(fèi)極大。
      [0003] 相關(guān)技術(shù)中,出現(xiàn)了以金屬添加劑進(jìn)行添加的新形式,該金屬添加劑包括鐵劑、錳 劑、硅劑等。金屬添加劑是用75%的純金屬粉末和25%的助熔劑(由氟鹽、硝酸鹽、氯鹽和 碳酸鹽組成)充分混合壓制而成,它雖解決了以鋁基中間合金方式添加的一些缺點(diǎn),但目 前這種添加劑仍存在以下問題:溶解溫度高、吸收率不穩(wěn)定;金屬添加劑的密度一般都比 鋁大,在添加量很大的時(shí)候,添加劑沉到爐底,結(jié)成大塊,嚴(yán)重影響吸收率。
      [0004] 因此,實(shí)有必要提供一種新的鋁合金添加劑來克服上述技術(shù)問題。 【
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種吸收率較高、吸收穩(wěn)定的鋁合金添加劑。
      [0006] 本發(fā)明一種鋁合金添加劑,按重量百分比計(jì),包括以下組分:
      [0007] 金屬粉末 70-90%;
      [0008] 鉀冰晶石 5-20%; 氟硅酸鉀 0-5%; 高級(jí)脂肪酸鹽 0-5%,
      [0009] 其中,所述金屬粉末純度大于或等于99. 5%,粒度為70-120目。
      [0010] 優(yōu)選的,所述金屬粉末為鐵粉、銅粉、錳粉、鈦粉或鉻粉。
      [0011] 與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于,可以在較低溫度下(710-720°C )實(shí)現(xiàn) 高的吸收率,且溶解速度快。添加的鉀冰晶石不僅能夠促進(jìn)合金元素吸收,還能起到除渣作 用,氟硅酸鉀的添加不僅能膨化添加劑塊,同時(shí)釋放出保護(hù)性氣體,有利于鋁液除氣,進(jìn)一 步提高了鋁液的純凈度。因而,所述鋁合金添加劑具備高的吸收率和穩(wěn)定性,同時(shí)還具備除 氣除渣的熔體凈化能力。 【【具體實(shí)施方式】】
      [0012] 下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      [0013] 所述鋁合金添加劑按重量百分比計(jì),包括以下組分:金屬粉末70-90% ;鉀冰晶石 5-20 %;氟硅酸鉀0-5 %;高級(jí)脂肪酸鹽0-5 %,其中,所述金屬粉末純度大于或等于99. 5 %, 粒度為70-120目。
      [0014] 金屬粉末粒度較細(xì),純度較高,能與鋁液發(fā)生鋁熱反應(yīng),促進(jìn)其吸收。鉀冰晶石熔 點(diǎn)低,在添加溫度(710-760°C)下,能迅速變?yōu)橐簯B(tài),溶解金屬粉末表面以及鋁氧化膜,促 進(jìn)吸收。氟硅酸鉀作為膨化劑和引發(fā)劑,在添加溫度下,迅速膨脹,有利于鋁液進(jìn)入到添加 劑塊內(nèi)部,進(jìn)一步促進(jìn)金屬粉末與鋁液發(fā)生鋁熱反應(yīng),提高合金元素的實(shí)收率,同時(shí),其自 身分解,放出保護(hù)性氣體,使得添加劑上下浮動(dòng),減緩沉降速度,合金元素的溶解速度提高1 倍以上。高級(jí)脂肪酸鹽主要其粘結(jié)作用,便于壓塊。該添加劑的主要特點(diǎn)如下:1、吸收率穩(wěn) 定且高;2、添加劑中的鉀冰晶石具備除渣能力,氟硅酸鉀自身分解釋放保護(hù)性氣體具備除 氣能力,因此該添加劑還有利于熔體的凈化。
      [0015] 從而,該鋁合金添加劑可以在較低溫度下(710-720°C )實(shí)現(xiàn)高的吸收率,且溶解 速度快。添加的鉀冰晶石不僅能夠促進(jìn)合金元素吸收,還能起到除渣作用,氟硅酸鉀的添加 不僅能膨化添加劑塊,同時(shí)釋放出保護(hù)性氣體,有利于鋁液除氣,進(jìn)一步提高了鋁液的純凈 度。因而,所述鋁合金添加劑具備高的吸收率和穩(wěn)定性,同時(shí)還具備除氣除渣的熔體凈化能 力。
      [0016] 鋁合金添加劑的制作方法,按上述比例配備原料,將70-120目的金屬粉末和適量 的鉀冰晶石、氟硅酸鉀、混合均勻,然后將烘干好的高級(jí)脂肪酸鹽添加到上述混合物中,全 部混合均勻。在特定模內(nèi)壓實(shí),制備成密度3. 5g/cm3左右的粉塊,每塊500g左右,然后真 空密封包裝即可。
      [0017] 本實(shí)施方式中,所述金屬粉末為鐵粉、銅粉、錳粉、鈦粉或鉻粉等純度較高的金屬 粉末。
      [0018] 以下結(jié)合具體實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
      [0019] 實(shí)施例一:
      [0020] 一種鋁合金添加劑,包括以下組分:鐵粉70kg ;鉀冰晶石20kg ;氟硅酸鉀5kg ;高 級(jí)脂肪酸鹽5kg,其中,所述鐵粉純度為99. 5 %,粒度為80目。
      [0021] 實(shí)施例二:
      [0022] 一種錯(cuò)合金添加劑,包括以下組分:銅粉80kg ;鐘冰晶石15kg ;氣娃酸鐘2kg ;尚 級(jí)脂肪酸鹽3kg,其中,所述銅粉純度為99. 6 %,粒度為90目。
      [0023] 實(shí)施例三:
      [0024] -種鋁合金添加劑,包括以下組分:錳粉85kg ;鉀冰晶石13kg ;氟硅酸鉀Ikg ;高 級(jí)脂肪酸鹽lkg,其中,所述錳粉純度為99. 7%,粒度為100目。
      [0025] 實(shí)施例四:
      [0026] -種錯(cuò)合金添加劑,包括以下組分:欽粉90kg ;鐘冰晶石5kg ;氣娃酸鐘0. 5kg ;尚 級(jí)脂肪酸鹽4. 5kg,其中,所述鈦粉純度為99. 8%,粒度為110目。
      [0027] 實(shí)施例五:
      [0028] -種鋁合金添加劑,包括以下組分:鉻粉85kg ;鉀冰晶石15kg,其中,所述鉻粉純 度為99. 5%,粒度為120目。
      [0029] 實(shí)施例六:
      [0030] 一種鋁合金添加劑,包括以下組分:金屬粉末80kg ;鉀冰晶石12kg ;氟硅酸鉀 4kg ;高級(jí)脂肪酸鹽4kg,其中,所述金屬粉末純度為99. 5%,粒度為70目。
      [0031] 與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于,吸收率較高、吸收穩(wěn)定、除氣效果較好。
      [0032] 以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式,在此應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出改進(jìn),但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種鋁合金添加劑,其特征在于:所述鋁合金添加劑按重量百分比計(jì),包括以下組 分:其中,所述金屬粉末純度大于或等于99. 5%,粒度為70-120目。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金添加劑,其特征在于:所述金屬粉末為鐵粉、銅粉、錳 粉、鈦粉或鉻粉。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金添加劑,包括以下組分:金屬粉末70-90%;鉀冰晶石5-20%;氟硅酸鉀0-5%;高級(jí)脂肪酸鹽0-5%,其中,所述金屬粉末純度大于或等于99.5%,粒度為70-120目。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明有益效果在于,吸收率較高、吸收穩(wěn)定、除氣效果較好。
      【IPC分類】C22C21/00, C22C1/06, C22C1/02
      【公開號(hào)】CN104946910
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510365981
      【發(fā)明人】趙斌南, 彭仁健
      【申請(qǐng)人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
      【公開日】2015年9月30日
      【申請(qǐng)日】2015年6月29日
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