一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及脫模劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑。
【背景技術(shù)】
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[0002]閥體是閥門中的一個(gè)主要零部件，根據(jù)壓力等級(jí)有不同的機(jī)械制造方法，如鑄造和鍛造等，一般中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，是將金屬熔融成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上較少了制作時(shí)間。而鑄造脫模是鑄造工藝中比較重要的一步，直接關(guān)系到鑄造的質(zhì)量。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易與粘著的物體表面的界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。因此，脫模劑直接關(guān)系到鑄造質(zhì)量的好壞。目前使用的閥體脫模劑存在脫模效果差，使用壽命短的特點(diǎn)，不僅會(huì)影響閥體毛坯的質(zhì)量，而且會(huì)增加生產(chǎn)投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)成本低、脫模效果好的閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0006]甲基硅油70-80份、納米膨潤土 12-15份、沸石粉15-18份、碳酸鈣10-14份、豬油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蠟2-4份、烷基萘磺酸鹽1_2份、濃硝酸2_4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份；
[0007]其制備方法如下:
[0008](I)先將納米膨潤土分散于乙醇中，浸泡l_2h，然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油，混合均勻后再加入濃硝酸，升溫至50-60°C保溫20-30min，再于超聲頻率22kHz、功率50W下超聲15-20min，即得改性甲基硅油；
[0009](2)將沸石粉于70-80°C下干燥3-5h，再于350_400°C下煅燒l_3h，然后加入球磨機(jī)中，球磨10-15min后加入碳酸鈣、云母粉、月桂蠟和水，繼續(xù)球磨20_30min，得到物料I ;
[0010](3)先將物料I加入到高速混合機(jī)中，再加入松香酸、烷基萘磺酸鹽和豬油，混合5-10min后升溫至40-50°C，待豬油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油，繼續(xù)混合10-15min，得到物料II ；
[0011](4)將物料II加入真空濃縮罐中，將物料濃縮至溶劑含量為15-20%，待物料溫度降至室溫后卸料，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。
[0012]所述納米膨潤土的粒徑為30-50納米，并且使用前需要在40_50°C下真空干燥3-5ho
[0013]所述真空濃縮罐的加熱溫度為50_60°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015](I)所制脫模劑為膏狀，便于包裝和運(yùn)輸，且使用方便，直接將膏狀脫模劑涂覆于模具表面，15-20min后完全固化，即可進(jìn)行閥體的鑄造；
[0016](2)脫模劑在模具表面形成的涂層具有耐高溫和耐磨的特性，適用于閥體的鑄造;
[0017](3)脫模效果好，待閥體充分冷卻定型后即可脫模，不會(huì)影響閥體的尺寸精度和表面質(zhì)量；
[0018](4)使用壽命長，一次性涂覆于模具表面后可進(jìn)行上千次的順利脫模。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0022]甲基娃油7kg、納米膨潤土 1.2kg、沸石粉1.5kg、碳酸1? 1.2kg、豬油1kg、云母粉0.6kg、松香酸0.3kg、月桂錯(cuò)0.2kg、燒基萘磺酸鹽0.1kg、濃硝酸0.3kg、甲基乙基酮1kg、乙醇 2kg、水 5kg ；
[0023]其制備方法如下:
[0024](I)先將納米膨潤土分散于乙醇中，浸泡lh，然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油，混合均勻后再加入濃硝酸，升溫至50-60°C保溫30min，再于超聲頻率22kHz、功率50W下超聲20min，即得改性甲基硅油；
[0025](2)將沸石粉于70-80°C下干燥5h，再于350-400°C下煅燒3h，然后加入球磨機(jī)中，球磨15min后加入碳酸鈣、云母粉、月桂蠟和水，繼續(xù)球磨30min，得到物料I ;
[0026](3)先將物料I加入到高速混合機(jī)中，再加入松香酸、烷基萘磺酸鹽和豬油，混合5min后升溫至40-50°C，待豬油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油，繼續(xù)混合15min，得到物料II ;
[0027](4)將物料II加入真空濃縮罐中，加熱溫度為50-60°C，將物料濃縮至溶劑含量為15-20%，待物料溫度降至室溫后卸料，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。
[0028]其中，納米膨潤土的粒徑為30-50納米，并且使用前需要在40-50°C下真空干燥5h0
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0031]甲基娃油8kg、納米膨潤土 1.5kg、沸石粉1.5kg、碳酸1? 1.2kg、豬油0.8kg、云母粉
0.6kg、松香酸0.4kg、月桂錯(cuò)0.3kg、燒基萘磺酸鹽0.1kg、濃硝酸0.3kg、甲基乙基酮1kg、乙醇 2kg、水 6kg。
[0032]本實(shí)施例脫模劑的制備方法同實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0035]甲基娃油8kg、納米膨潤土 1.5kg、沸石粉1.6kg、碳酸1? 1.2kg、豬油1kg、云母粉
0.8kg、松香酸0.5kg、月桂錯(cuò)0.4kg、燒基萘磺酸鹽0.2kg、濃硝酸0.3kg、甲基乙基酮1.2kg、乙醇3kg、水5kg。
[0036]本實(shí)施例脫模劑的制備方法同實(shí)施例1。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，其特征在于，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 甲基硅油70-80份、納米膨潤土 12-15份、沸石粉15-18份、碳酸鈣10-14份、豬油8_11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蠟2-4份、烷基萘磺酸鹽1-2份、濃硝酸2_4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份； 其制備方法如下: (1)先將納米膨潤土分散于乙醇中，浸泡l_2h，然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油，混合均勻后再加入濃硝酸，升溫至50-60°C保溫20-30min，再于超聲頻率22kHz、功率50W下超聲15-20min，即得改性甲基硅油； (2)將沸石粉于70-80°C下干燥3-5h，再于350-400°C下煅燒l_3h，然后加入球磨機(jī)中，球磨10-15min后加入碳酸鈣、云母粉、月桂蠟和水，繼續(xù)球磨20_30min，得到物料I ; (3)先將物料I加入到高速混合機(jī)中，再加入松香酸、烷基萘磺酸鹽和豬油，混合5-10min后升溫至40-50 °C，待豬油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油，繼續(xù)混合10-15min，得到物料II ； (4)將物料II加入真空濃縮罐中，將物料濃縮至溶劑含量為15-20%，待物料溫度降至室溫后卸料，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，其特征在于:所述納米膨潤土的粒徑為30-50納米，并且使用前需要在40-50°C下真空干燥3-5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，其特征在于:所述真空濃縮罐的加熱溫度為50-60°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥體鑄造用納米膨潤土改性型膏狀脫模劑，涉及脫模劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：甲基硅油70-80份、納米膨潤土12-15份、沸石粉15-18份、碳酸鈣10-14份、豬油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蠟2-4份、烷基萘磺酸鹽1-2份、濃硝酸2-4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份。本發(fā)明所制脫模劑的脫模效果好，待閥體充分冷卻定型后即可脫模，不會(huì)影響閥體的尺寸精度和表面質(zhì)量，并且使用壽命長。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號(hào)】CN104959529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510341116
【發(fā)明人】黎宏
【申請(qǐng)人】和縣科嘉閥門鑄造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日