整體同徑鑄鋼水冷模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄鋼模領(lǐng)域，特別是涉及一種整體同徑鑄鋼水冷模。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼模是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型，是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對(duì)鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。傳統(tǒng)的鑄鋼模是采用生鐵鑄造而成，這種材質(zhì)的鑄鋼模重量重、占用資金大、使用效率低，成才率低，易造成成分偏析，會(huì)出現(xiàn)組織和性能差異等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，重量輕、使用壽命長(zhǎng)、使用效率高且采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的整體同徑鑄鋼水冷模。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:整體同徑鑄鋼水冷模，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的外側(cè)固定設(shè)置有外壁，所述外壁與內(nèi)膽之間設(shè)置有密閉的水冷通道，所述外壁的底部設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口處外接有進(jìn)水管道，外壁的頂部設(shè)置有出水口，出水口處外接出水管道。
[0005]優(yōu)選的是，所述內(nèi)膽和外壁均為圓筒形。
[0006]優(yōu)選的是，所述進(jìn)水口的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)水口對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁的圓周方向上且兩個(gè)進(jìn)水口均與進(jìn)水管道相連通。
[0007]優(yōu)選的是，所述出水口的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)出水口對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁的圓周方向上且兩個(gè)出水口均與出水管道相連通。
[0008]優(yōu)選的是，所述外壁的上部固定有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的吊耳。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0010]第一，本發(fā)明的鑄鋼水冷模由于采用空心夾層設(shè)置，整體重量輕，重量是原有鑄鐵模的0.2倍，占用資金高。
[0011]第二，使用壽命長(zhǎng)，原有鑄鐵模使用壽命短，每套鑄鐵模的使用壽命只有40-60次，而本發(fā)明的鑄鋼水冷模使用維護(hù)得當(dāng)可以永久使用。
[0012]第三，使用效率高，原鑄鐵模使用效率低，每使用一次必須要自然冷卻到小于100°C以下才可以再次使用，新型鑄鋼水冷模由于采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻，因此可連續(xù)重復(fù)使用，可大大提尚生廣效率。
[0013]第四，鋼錠成材率高，原鑄鐵模鑄鋼模生產(chǎn)的鋼錠只能是多棱角、異形體，生產(chǎn)的鋼錠成材率約為80-85%，而新型鑄鋼水冷模為同徑體，成材率大于90%。
[0014]第五，原鑄鐵模只能靠自然冷卻，凝固時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶速度慢，柱狀晶發(fā)達(dá)，偏析大等缺陷。而新型鑄鋼水冷模采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻，過(guò)冷度大。因而具有結(jié)晶速度快，晶粒細(xì)小致密，成分均勻，偏析小等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]第六，原鑄鐵模生產(chǎn)的鋼錠為多棱角、異形體，下游使用該鋼錠生產(chǎn)環(huán)件，齒圈，軸類(lèi)件等圓形件時(shí)，需先加熱到1150-1250°C高溫煅圓后才可使用，而用新型鑄鋼水冷模生產(chǎn)的圓柱體為同徑體，可直接下料使用，減少工序，兩者比較鍛造加工成本可減少300-500元/噸。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1為整體同徑鑄鋼水冷模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中為內(nèi)膽，2為外壁，3為水冷通道，4為進(jìn)水口，5為進(jìn)水管道，6為出水口，7為出水管道，8為吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-圖3所示，整體同徑鑄鋼水冷模，包括內(nèi)膽1，所述內(nèi)膽I的外側(cè)固定設(shè)置有外壁2，所述外壁2與內(nèi)膽I之間設(shè)置有密閉的水冷通道3，所述外壁2的底部設(shè)置有進(jìn)水口 4，進(jìn)水口 4處外接有進(jìn)水管道5，外壁2的頂部設(shè)置有出水口 6，出水口 6處外接出水管道7。
[0022]優(yōu)選的是，所述內(nèi)膽I和外壁2均為圓筒形且內(nèi)膽I和外壁2同徑設(shè)置，生產(chǎn)出來(lái)的鋼錠圓柱體為同徑體，可直接下料使用，減少工序，兩者比較鍛造加工成本可減少300-500 元 / 噸。
[0023]為了使循環(huán)水在外壁2內(nèi)的流速均勻，所述進(jìn)水口 4的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)水口 4對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁2的圓周方向上且兩個(gè)進(jìn)水口 4均與進(jìn)水管道5相連通。所述出水口6的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)出水口 6對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁2的圓周方向上且兩個(gè)出水口 6均與出水管道7相連通。外壁2上各處的進(jìn)水和出水速率基本相同，這樣內(nèi)膽I上的溫差較小，形成的鋼錠成分均勻。
[0024]為了方便整體同徑鑄鋼水冷模移動(dòng)，所述外壁2的上部固定有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的吊耳8。利用行車(chē)吊住兩側(cè)的吊耳8可以方便的移動(dòng)鑄鋼水冷模。
[0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.整體同徑鑄鋼水冷模，其特征在于:包括內(nèi)膽(1)，所述內(nèi)膽(I)的外側(cè)固定設(shè)置有外壁(2)，所述外壁(2)與內(nèi)膽(I)之間設(shè)置有密閉的水冷通道(3)，所述外壁(2)的底部設(shè)置有進(jìn)水口(4)，進(jìn)水口(4)處外接有進(jìn)水管道(5)，外壁(2)的頂部設(shè)置有出水口(6)，出水口(6)處外接出水管道(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體同徑鑄鋼水冷模，其特征在于:所述內(nèi)膽(I)和外壁(2)均為圓筒形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體同徑鑄鋼水冷模，其特征在于:所述進(jìn)水口(4)的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)進(jìn)水口(4)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁(2)的圓周方向上且兩個(gè)進(jìn)水口(4)均與進(jìn)水管道(5)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體同徑鑄鋼水冷模，其特征在于:所述出水口(6)的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)出水口(6)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在外壁(2)的圓周方向上且兩個(gè)出水口(6)均與出水管道(7)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體同徑鑄鋼水冷模，其特征在于:所述外壁(2)的上部固定有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的吊耳(8 )。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于鑄鋼模領(lǐng)域，特別是公開(kāi)了一種整體同徑鑄鋼水冷模；提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，重量輕、使用壽命長(zhǎng)、使用效率高且采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的整體同徑鑄鋼水冷模；采用的技術(shù)方案：包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的外側(cè)固定設(shè)置有外壁，所述外壁與內(nèi)膽之間設(shè)置有密閉的水冷通道，所述外壁的底部設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口處外接有進(jìn)水管道，外壁的頂部設(shè)置有出水口，出水口處外接出水管道。
【IPC分類(lèi)】B22D7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104959555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510318545
【發(fā)明人】劉會(huì)會(huì)
【申請(qǐng)人】臨汾通澤鑄鍛有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日