一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳鋼鑄件的清理方法，尤其是涉及一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼件重量小于5噸時(shí)，一般稱之為中小型鑄鋼件，不同于大型鑄鋼件的生產(chǎn)，中小型鑄鋼件的生產(chǎn)呈現(xiàn)批量化，現(xiàn)有的中小型鑄鋼件生產(chǎn)工藝為:造型、制芯、合箱、澆注、冷卻、打箱、切割冒口、性能熱處理、氣刨、鏟磨、拋丸、加工和焊接等。生產(chǎn)實(shí)踐表明，按照這一生產(chǎn)流程，中小型鑄鋼件的生產(chǎn)周期需要6個(gè)月左右，而澆注至性能熱處理的生產(chǎn)周期普遍在I個(gè)月左右。澆注至性能熱處理這一階段現(xiàn)有生產(chǎn)流程為澆注、冷卻壓箱、打箱、落砂、預(yù)熱、冒口切割和性能熱處理，生產(chǎn)流程的繁瑣和不同節(jié)點(diǎn)之間的停滯是導(dǎo)致澆注至性能熱處理這一階段生產(chǎn)周期長的主要原因，不僅制約了批量件生產(chǎn)線的效率，也延長了產(chǎn)品的交付周期。同時(shí)，按此流程，中小型鑄鋼件在落砂后要進(jìn)行預(yù)熱處理才開始切割冒口，耗費(fèi)天然氣，增加生產(chǎn)成本。
[0003]目前還沒有克服上述缺陷的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨(dú)特、縮短生產(chǎn)周期；解決鑄鋼件在打箱落砂后需要預(yù)熱才進(jìn)行冒口切割的問題，降低生產(chǎn)成本的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn):
一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:該方法為首先高溫打箱、高溫打箱結(jié)束后，立即吊運(yùn)至落砂區(qū)，并將鑄件表面大塊的砂塊搗落、鑄件冷卻至300~350° C時(shí)，將鑄件吊運(yùn)至冒口切割區(qū)域，清除影響切割冒口和澆道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完畢后，分別測量鑄件的切割部位及其他部位的溫度，切割部位溫度> 150° C，且其它部位鑄件溫度> 100°C時(shí)進(jìn)行冒口切割，切割冒口結(jié)束后，將鑄件轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，裝爐，進(jìn)行性能熱處理；
所述高溫打箱溫度為550~650° C;
所述鑄件吊運(yùn)至保溫設(shè)備中緩慢冷卻時(shí)吊運(yùn)時(shí)的鑄件溫度多500° C ;
所述清理粘砂和瓷管的過程需保證鑄件溫度高于200° C ;
所述切割冒口過程中，每隔1min測量一次鑄件溫度，當(dāng)鑄件溫度< 100° C，對鑄件加熱處理，以保證切割過程鑄件溫度> 100°C，切割部位溫度> 150°C。
[0006]本發(fā)明有如下效果:
I)方法獨(dú)特:本發(fā)明提供的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:該方法為首先高溫打箱、高溫打箱結(jié)束后，立即吊運(yùn)至落砂區(qū)，并將鑄件表面大塊的砂塊搗落、鑄件冷卻至300~350° C時(shí)，將鑄件吊運(yùn)至冒口切割區(qū)域，清除影響切割冒口和澆道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完畢后，分別測量鑄件的切割部位及其他部位的溫度，切割部位溫度> 150° C，且其它部位鑄件溫度> 100°C時(shí)進(jìn)行冒口切割，切割冒口結(jié)束后，將鑄件轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，裝爐，進(jìn)行性能熱處理；
2)避免鑄件由于冷卻速度過快引起的鑄件變形、開裂，有效提高落砂工序的生產(chǎn)效率；落砂后直接進(jìn)行冒口切割，既可以降低預(yù)熱成本，又有效縮短冒口切割的生產(chǎn)周期:本發(fā)明優(yōu)化了中小型碳鋼鑄件打箱、落砂、冒口切割、性能熱處理等生產(chǎn)流程，合理選擇碳鋼件的打箱溫度，降低鑄件冷卻過程造成的周期延長和成本浪費(fèi)。打箱后快速清理鑄件表面較大的砂塊、芯骨等，隨后立即轉(zhuǎn)運(yùn)至保溫緩冷設(shè)施中緩慢冷卻至較低溫度，避免鑄件由于冷卻速度過快引起的鑄件變形、開裂，有效提高落砂工序的生產(chǎn)效率；落砂后直接進(jìn)行冒口切害J，既可以降低預(yù)熱成本，又有效縮短冒口切割的生產(chǎn)周期。
[0007]3)可以大大縮短鑄件的生產(chǎn)周期，提高了造型地坑、砂箱主板、箱帶的利用效率。降低了鑄件的清理成本和清理周期，同時(shí)可以縮短產(chǎn)品的交貨周期，效果顯著:本發(fā)明工藝應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，通過對鑄件的打箱、落砂、冒口切割、性能熱處理、加工、焊接等工序跟蹤，具有以下有益效果:中小型的碳鋼鑄件澆注后3天即可開始打箱，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制冷卻速度，緩慢冷卻周期控制在I天之內(nèi)，隨后開始落砂切割冒口、性能熱處理，該流程可以大大縮短鑄件的生產(chǎn)周期，提高了造型地坑、砂箱主板、箱帶的利用效率。降低了鑄件的清理成本和清理周期，同時(shí)可以縮短產(chǎn)品的交貨周期，效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，該方法如下 O高溫打箱
一般情況下，只要控制好打箱后鑄件的降溫速度，中小型碳鋼鑄件高溫打箱溫度可以選擇在ACl-(50~100) ° C，但考慮到某些鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，若打箱溫度過高，可能會產(chǎn)生微裂紋，造成不必要的成本損失。因此，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中小型碳鋼鑄件，其打箱溫度通常選擇在ACl-(100-150)° Co最終確定中小型碳鋼鑄件的打箱溫度在550~650° C之間。
[0009]2)冷卻
鑄件高溫打箱結(jié)束后，立即吊運(yùn)至落砂區(qū)，并將鑄件表面大塊的砂塊搗落。隨后將鑄件吊運(yùn)至保溫設(shè)備中緩慢冷卻，要求吊運(yùn)時(shí)的鑄件溫度多500° Co
[0010]3)落砂
鑄件冷卻至300~350° C時(shí)，將鑄件吊運(yùn)至冒口切割區(qū)域，清除影響切割冒口和澆道的粘砂、瓷管等，清理粘砂和瓷管的過程需保證鑄件溫度高于200° Co
[0011]4)快速切割冒口
粘砂和瓷管清理完畢后，分別測量鑄件的切割部位及其他部位的溫度，切割部位溫度>150° C，且其它部位鑄件溫度> 100°C時(shí)進(jìn)行冒口切割。切割冒口過程中，每隔1min測量一次鑄件溫度，當(dāng)鑄件溫度< 100° C，對鑄件加熱處理，以保證切割過程鑄件溫度>100°C，切割部位溫度> 150°C。
[0012]4)性能熱處理
切割冒口結(jié)束后，將鑄件轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，裝爐，進(jìn)行性能熱處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:該方法為首先高溫打箱、高溫打箱結(jié)束后，立即吊運(yùn)至落砂區(qū)，并將鑄件表面大塊的砂塊搗落、鑄件冷卻至300~350° C時(shí)，將鑄件吊運(yùn)至冒口切割區(qū)域，清除影響切割冒口和澆道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完畢后，分別測量鑄件的切割部位及其他部位的溫度，切割部位溫度>150° C，且其它部位鑄件溫度> 100°C時(shí)進(jìn)行冒口切割，切割冒口結(jié)束后，將鑄件轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，裝爐，進(jìn)行性能熱處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:所述高溫打箱溫度為550~650° C。3.如權(quán)利要求1所述的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:所述鑄件吊運(yùn)至保溫設(shè)備中緩慢冷卻時(shí)吊運(yùn)時(shí)的鑄件溫度多500° Co4.如權(quán)利要求1所述的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:所述清理粘砂和瓷管的過程需保證鑄件溫度高于200° Co5.如權(quán)利要求1所述的一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于:所述切割冒口過程中，每隔1min測量一次鑄件溫度，當(dāng)鑄件溫度< 100° C，對鑄件加熱處理，以保證切割過程鑄件溫度> 100°C，切割部位溫度> 150°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳鋼鑄件的清理方法，尤其是涉及一種重量小于5噸的碳鋼鑄件的清理方法，其特征在于：該方法為首先高溫打箱、高溫打箱結(jié)束后，立即吊運(yùn)至落砂區(qū)，并將鑄件表面大塊的砂塊搗落、鑄件冷卻至300~350°C時(shí)，將鑄件吊運(yùn)至冒口切割區(qū)域，清除影響切割冒口和澆道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完畢后，分別測量鑄件的切割部位及其他部位的溫度，切割部位溫度＞150°C，且其它部位鑄件溫度＞100℃時(shí)進(jìn)行冒口切割，切割冒口結(jié)束后，將鑄件轉(zhuǎn)移至熱處理爐內(nèi)，裝爐，進(jìn)行性能熱處理；本發(fā)明方法獨(dú)特、縮短生產(chǎn)周期；解決鑄鋼件在打箱落砂后需要預(yù)熱才進(jìn)行冒口切割的問題，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D31/00
【公開號】CN104959581
【申請?zhí)枴緾N201510382945
【發(fā)明人】羅永建, 李少雨, 田成剛, 葉軍, 馬文治, 唐鐘雪, 閆新飛, 馮周榮, 楊建
【申請人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月3日