一種金屬制件的超精拋光加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬制件的超精拋光加工工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，同時也給社會創(chuàng)造了越來越大的價值。在金屬制品行業(yè)，不銹鋼制品因其較高的耐蝕性及裝飾性，在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到了廣泛應(yīng)用。不銹鋼制件在加工時，其表面應(yīng)徹底清除有害物質(zhì)、無劃痕并具有高光澤度，為此必須進(jìn)行拋光處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種使金屬制件表面具有極高的光澤度，且無殘留有害物質(zhì)、無微細(xì)劃痕的超精拋光加工工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種金屬制件的超精拋光加工工藝，包括如下具體步驟:
[0005]一、選用由5?10g/L磷酸鉀、I?3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20?25g/L氫氧化鉀、5?8g/L乳化劑、55?65g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理；
[0006]二、采用粗拋蠟水，并選用轉(zhuǎn)速2500r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行粗拋光；
[0007]三、采用中粗蠟水，并選用轉(zhuǎn)速4800r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行中拋光；
[0008]四、將質(zhì)量配比為磨料60?63 %，油脂24?28 %，潤滑劑6?8 %，光澤度添加劑5?7%的各組分混合、加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
[0009]五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為5?8分鐘。
[0010]所述步驟四中的油脂為混合硬脂酸，該混合硬脂酸由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按質(zhì)量比1:1混合而成。
[0011]所述步驟四中的潤滑劑由油酸和三乙醇胺按質(zhì)量比9:1混合而成。
[0012]所述步驟四中的光澤度添加劑由松香和石油磺酸鋇按質(zhì)量比8:2混合而成。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，該金屬制件的超精拋光加工工藝不僅可極大提高拋光后的金屬制品表面光澤度，而且能有效消除拋光之后制品表面的微劃痕，從而大大提升了金屬制品的檔次。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1:
[0016]一種金屬制件的超精拋光加工工藝，包括如下具體步驟:
[0017]一、選用由5g/L磷酸鉀、3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、25g/L氫氧化鉀、8g/L乳化劑、59g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理；
[0018]二、采用粗拋蠟水，并選用轉(zhuǎn)速2500r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行粗拋光；
[0019]三、采用中粗蠟水，并選用轉(zhuǎn)速4800r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行中拋光；
[0020]四、將各組分按如下質(zhì)量配比混合:磨料61%，由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按質(zhì)量比1:1混合而成的油脂24%，由油酸和三乙醇胺按質(zhì)量比9:1混合而成的潤滑劑8 %，由松香和石油磺酸鋇按質(zhì)量比8:2混合而成的光澤度添加劑7 %，之后加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
[0021]五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為5分鐘。
[0022]實施例2:
[0023]一種金屬制件的超精拋光加工工藝，包括如下具體步驟:
[0024]—、選用由10g/L磷酸鉀、lg/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20g/L氫氧化鉀、5g/L乳化劑、64g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理；
[0025]二、采用粗拋蠟水，并選用轉(zhuǎn)速2500r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行粗拋光；
[0026]三、采用中粗蠟水，并選用轉(zhuǎn)速4800r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行中拋光；
[0027]四、將各組分按如下質(zhì)量配比混合:磨料61%，由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按質(zhì)量比1:1混合而成的油脂28%，由油酸和三乙醇胺按質(zhì)量比9:1混合而成的潤滑劑6 %，由松香和石油磺酸鋇按質(zhì)量比8:2混合而成的光澤度添加劑5 %，之后加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
[0028]五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為8分鐘。
[0029]實施例3:
[0030]一種金屬制件的超精拋光加工工藝，包括如下具體步驟:
[0031]—、選用由10g/L磷酸鉀、lg/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20g/L氫氧化鉀、5g/L乳化劑、64g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理；
[0032]二、采用粗拋蠟水，并選用轉(zhuǎn)速2500r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行粗拋光；
[0033]三、采用中粗蠟水，并選用轉(zhuǎn)速4800r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行中拋光；
[0034]四、將各組分按如下質(zhì)量配比混合:磨料61%，由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按質(zhì)量比1:1混合而成的油脂28%，由油酸和三乙醇胺按質(zhì)量比9:1混合而成的潤滑劑6 %，由松香和石油磺酸鋇按質(zhì)量比8:2混合而成的光澤度添加劑5 %，之后加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
[0035]五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為5分鐘。
【主權(quán)項】
1.一種金屬制件的超精拋光加工工藝，其特征在于，包括如下具體步驟: 一、選用由5?10g/L磷酸鉀、I?3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20?25g/L氫氧化鉀、5?8g/L乳化劑、55?65g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理； 二、采用粗拋蠟水，并選用轉(zhuǎn)速2500r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行粗拋光； 三、采用中粗蠟水，并選用轉(zhuǎn)速4800r/min的馬達(dá)拋光機(jī)進(jìn)行中拋光； 四、將質(zhì)量配比為磨料60?63%，油脂24?28 %，潤滑劑6?8 %，光澤度添加劑5?7%的各組分混合、加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟； 五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為5?8分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制件的超精拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟四中的油脂為混合硬脂酸，該混合硬脂酸由含量98%的硬脂酸和含量39%的硬脂酸按質(zhì)量比1:1混合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制件的超精拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟四中的潤滑劑由油酸和三乙醇胺按質(zhì)量比9:1混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制件的超精拋光加工工藝，其特征在于，所述步驟四中的光澤度添加劑由松香和石油磺酸鋇按質(zhì)量比8:2混合而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬制件的超精拋光加工工藝，包括如下具體步驟：一、選用由5～10g/L磷酸鉀、1～3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20～25g/L氫氧化鉀、5～8g/L乳化劑、55～65g/L碳酸鉀組成的除油液進(jìn)行表面除油處理；二、采用粗拋蠟水進(jìn)行粗拋光；三、采用中粗蠟水進(jìn)行中拋光；四、將質(zhì)量配比為磨料60～63％，油脂24～28％，潤滑劑6～8％，光澤度添加劑5～7％的各組分混合、加熱，并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；五、在室溫下將上述所制超精拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的3M布輪表面上對金屬制件進(jìn)行超精拋光，超精拋光時間為5～8分鐘。
【IPC分類】B24B29/00, C09G1/02
【公開號】CN104959900
【申請?zhí)枴緾N201510279964
【發(fā)明人】田振明
【申請人】天津固特金屬制品有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日