一種轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法，屬于轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐干法除塵吹煉工藝中，泄爆會導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐吹煉中斷，每次泄爆之后需要處理近20分鐘才能進(jìn)行再次吹煉，不僅對設(shè)備造成損壞還對生產(chǎn)節(jié)奏影響極大，嚴(yán)重制約了煉鋼廠達(dá)產(chǎn)達(dá)效的實(shí)現(xiàn)。
[0003]由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有間歇性的工作特性，因此，整個(gè)煙道氣冷卻和除塵系統(tǒng)必須以快速變化周期交替地接受大氣和易燃0)、4在其內(nèi)部的流動。從結(jié)構(gòu)上看，泄爆只能發(fā)生在靜電除塵器內(nèi)部。靜電除塵器的作用是收集來自轉(zhuǎn)爐煙道氣的粉塵。在干法除塵工藝中，由于特定轉(zhuǎn)爐操作模式的緣故，煙道氣和除塵系統(tǒng)必須交替接受夾帶氧氣和夾帶一氧化碳的煙道氣。為此，整個(gè)系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成具有最佳流體動力學(xué)，以防形成爆炸性氣體混合物和爆燃。當(dāng)CO與O2達(dá)到一定的濃度時(shí)，點(diǎn)燃會發(fā)生爆炸。在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，通過與氧氣反應(yīng)，亦即通過吹氧，生鐵中的大部分碳含量和其它不需要的伴生元素被清除。根據(jù)所使用的氧氣煉鋼工藝，通過氧氣噴槍從上方和轉(zhuǎn)爐容器底部的鼓風(fēng)口采用聯(lián)合吹煉技術(shù)將氧氣吹入鐵水，鐵水中的C與02反應(yīng)產(chǎn)生CO和CO 2，也產(chǎn)生少量H2，在主脫碳階段期間生成的未凈化煙道氣的CO含量為65%到85%左右。當(dāng)如此高濃度的CO通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入電除塵器時(shí)，如果O2的濃度較高，其混合物必然會在電場電暈電流的作用下發(fā)生爆炸。因此，在吹煉過程中如何控制02和CO濃度的配比是阻止泄爆的關(guān)鍵。
[0004]隨著實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)的積累，主要暴露的問題也采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，這些泄爆控制措施是通過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出來的，但是在實(shí)際操作當(dāng)中均為人工控制，受人為因素干擾，自動化程度低，并且這些措施也并不全面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中泄爆控制措施是通過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出來的，但是在實(shí)際操作當(dāng)中均為人工控制，受人為因素干擾，自動化程度低，并且這些措施也并不全面的問題，提供一種轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法，所述轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法包括泄爆自動控制方法及輔助操作方法，所述泄爆自動控制方法為設(shè)置在轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)中的泄爆自動控制系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐開吹過程及轉(zhuǎn)爐吹煉過程中通過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制、轉(zhuǎn)爐煙罩的升降控制、惰性氣體的吹入設(shè)置、氧槍流量的程序設(shè)定、加料頻率及加料量控制、靜電除塵器雙擺閥設(shè)置、靜電除塵器氧含量監(jiān)測，實(shí)施轉(zhuǎn)爐開吹過程泄爆控制措施及轉(zhuǎn)爐吹煉過程泄爆控制措施。
[0006]進(jìn)一步的，所述泄爆自動控制系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)操作界面，所述人機(jī)操作界面包括泄爆控制模式選擇按鈕、參數(shù)設(shè)置及操作控制面板及顯示面板。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)爐開吹過程泄爆控制措施包括:
[0008]措施A:吹氧下槍前控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1400r/min ；
[0009]措施B:吹氧下槍后氧槍流量按照以下程序控制執(zhí)行，O?30秒內(nèi)氧氣流量為1000mVh，30?50秒氧氣流量控制在15000m3/h以內(nèi)，50?90秒氧氣流量控制在20000m3/h以內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)爐吹煉過程泄爆控制措施包括:
[0011]措施C:下槍打著火后，第一批渣料在靜電除塵器氧含量監(jiān)測值降低到5%以下后開始加入；
[0012]措施D:吹煉過程中，控制加料頻率為每分鐘I次，每次加料量500kg ；
[0013]措施E:靜電除塵器雙擺閥設(shè)置為單開，防止空氣進(jìn)入除塵器中發(fā)生泄爆；
[0014]措施F:吹煉過程中，在活動煙罩進(jìn)氣口上方吹入惰性氣體，控制靜電除塵器氧含量低于泄爆控制氧含量。
[0015]進(jìn)一步的，所述輔助操作方法包括:
[0016]方法一:轉(zhuǎn)爐留渣量控制在3-4噸，爐渣伴有生料必須倒掉；
[0017]方法二:加廢鋼時(shí)，兌鐵水后時(shí)前后搖一次轉(zhuǎn)爐；
[0018]方法三:下槍打火不好或沒有打著火時(shí)，至多強(qiáng)打一次火，如果仍沒有穩(wěn)定著火，立即提槍，重新?lián)u爐后重新下槍打火吹煉；
[0019]方法四:吹煉過程中，控制C彡0.15%。
[0020]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:通過在轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)中設(shè)置的泄爆自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泄爆自動控制，避免了人為因素干擾，通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，本方法有效的降低了轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆次數(shù)，有些月份甚至杜絕了泄爆，減少對轉(zhuǎn)爐干法除設(shè)備的損壞，延長除塵設(shè)備的壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，解決了行內(nèi)泄爆率高的難題，此外，通過對泄爆控制措施的改進(jìn)，使得泄爆控制措施更加完善。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明泄爆自動控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面示意圖；
[0022]圖2為措施F吹入惰性氣體的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記如下:
[0024]1、泄爆控制模式選擇按鈕；
[0025]2、參數(shù)設(shè)置及操作控制面板；
[0026]3、顯示面板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明:
[0028]在本實(shí)施方式中，提供一種轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法，轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆控制方法包括泄爆自動控制方法及輔助操作方法，泄爆自動控制方法為設(shè)置在轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)中的泄爆自動控制系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐開吹過程及轉(zhuǎn)爐吹煉過程中通過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制、轉(zhuǎn)爐煙罩的升降控制、惰性氣體的吹入設(shè)置、氧槍流量的程序設(shè)定、加料頻率及加料量控制、靜電除塵器雙擺閥設(shè)置、靜電除塵器氧含量監(jiān)測，實(shí)施轉(zhuǎn)爐開吹過程泄爆控制措施及轉(zhuǎn)爐吹煉過程泄爆控制措施。通過將吹煉過程與各種操作方式及參數(shù)設(shè)置聯(lián)動控制實(shí)現(xiàn)了泄爆自動控制，易于在現(xiàn)場實(shí)施，機(jī)動性強(qiáng)，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉情況、除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、鋼水中的成分含量進(jìn)行綜合判斷靈活選用，一般干法除塵設(shè)備附加部分簡易設(shè)備即能投入使用，不用投入巨資設(shè)備。
[0029]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，泄爆自動控制系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)操作界面，所述人機(jī)操