一種高銅合金熔煉上引爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬熔煉設(shè)備，具體是涉及一種高銅合金熔煉上引爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高銅合金是指銅含量在96%_99.3%之間的銅合金，在銅基體中加入銀、錫、鎂等微量元素使之微合金化，不但可以使銅基體得到強(qiáng)化，而且對(duì)導(dǎo)電性或者耐腐蝕性改變不大，從而起到合金綜合性能的作用。
[0003]目前，高銅合金的熔煉一般采用半連續(xù)鑄造的方法，即一爐一爐地配料熔化、鑄造；高銅合金另外一種熔煉方法是采用轉(zhuǎn)爐，即在熔化爐中將合金按照比例進(jìn)行配料，成分均勻后再將其倒入保溫爐內(nèi)進(jìn)行鑄造。這兩種方法都存在一些缺點(diǎn)，如半連續(xù)的方法不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低下，轉(zhuǎn)爐法則由于高溫銅液在轉(zhuǎn)爐時(shí)容易吸氧，對(duì)銅基體的綜合性能有影響。
[0004]有基于此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)目前高銅合金熔煉過程存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高銅合金熔煉上引爐，采用在同一爐體內(nèi)連續(xù)鑄造的方法，生產(chǎn)效率高，且銅基體的綜合性能好。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高銅合金熔煉上引爐，包括爐架，所述的爐架上設(shè)有爐體，所述爐體包括具有一定高度差的保溫區(qū)和熔化區(qū)，所述保溫區(qū)和熔化區(qū)的下方均安裝有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置位于爐架的底部；所述保溫區(qū)和熔化區(qū)通過通道連通，所述通道的上方設(shè)有圓棒，當(dāng)通道呈堵塞狀態(tài)時(shí)，所述圓棒的端部位于通道內(nèi)。
[0007]所述的通道為L(zhǎng)型通道。
[0008]所述L型通道的兩端均設(shè)有擴(kuò)展區(qū)，所述圓棒的端部為與擴(kuò)展區(qū)相匹配的錐形。
[0009]所述的圓棒可活動(dòng)的安裝在爐體上，相對(duì)爐體上下活動(dòng)，所述圓棒向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，錐形進(jìn)入擴(kuò)展區(qū)，將L型通道堵塞。
[0010]所述的圓棒上安裝有螺母，通過螺母將圓棒固定。
[0011]所述熔化區(qū)和保溫區(qū)的高度差為20-25cm。
[0012]所述通道為高純石墨通道，且所述通道的內(nèi)孔尺寸為Φ30-35πιπι。
[0013]所述的圓棒為碳化娃圓棒。
[0014]所述的感應(yīng)裝置為電磁感應(yīng)裝置。
[0015]所述的擴(kuò)展區(qū)相匹配的錐形角度為45?60度。
[0016]本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐具有以下有益效果:
本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐，設(shè)置了熔化區(qū)和保溫區(qū)，熔化區(qū)用于銅及其他原料的熔化，保溫區(qū)進(jìn)行上引銅桿，當(dāng)熔化區(qū)的成分均勻時(shí)，將圓棒上升，使熔化區(qū)的銅液流入保溫區(qū)，保證成分均勻的高銅合金連續(xù)正常生產(chǎn)，克服了因半連續(xù)方法生產(chǎn)時(shí)效率低下的缺陷，也克服了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)時(shí)由于高溫銅液在轉(zhuǎn)爐時(shí)容易吸氧，對(duì)銅基體的綜合性能造成的不利影響。本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)的高銅合金綜合性能優(yōu)異。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I為爐架、2為爐體、3為感應(yīng)裝置、4為恪化區(qū)、5為保溫區(qū)、6為L(zhǎng)型通道、61為擴(kuò)展區(qū)、7為圓棒、8為螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐，包括爐架1，爐架I上設(shè)有爐體2，爐體2包括具有一定高度差的保溫區(qū)5和熔化區(qū)4，熔化區(qū)4用于銅及其他原料的熔化，保溫區(qū)5進(jìn)行上引銅桿，保溫區(qū)5和熔化區(qū)4的下方均安裝有感應(yīng)裝置，本實(shí)施例中的感應(yīng)裝置為電磁感應(yīng)裝置3，也可以根據(jù)需要選擇其它種類的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置位于爐架I的底部。
[0020]本發(fā)明中的保溫區(qū)5和熔化區(qū)4通過通道連通，本實(shí)施例中的通道為L(zhǎng)型通道6，L型通道6的兩端均設(shè)有擴(kuò)展區(qū)61，L型通道6的上方設(shè)有圓棒7，圓棒7的端部為與擴(kuò)展區(qū)61相匹配的錐形，即擴(kuò)展區(qū)61中心與圓棒7的中心一致，圓棒7前端的錐形與L型通道6的擴(kuò)展區(qū)61的角度一致，保證圓棒7可以與擴(kuò)展區(qū)61匹配，起到連通和隔斷熔化區(qū)4與保溫區(qū)5的作用。圓棒7可活動(dòng)的安裝在爐體2上，相對(duì)爐體2上下活動(dòng)，圓棒7上安裝有螺母8，通過螺母8將圓棒7固定。圓棒7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，錐形進(jìn)入擴(kuò)展區(qū)61，將L型通道6堵塞，當(dāng)熔化區(qū)4的成分均勻時(shí)，將圓棒7上升，使熔化區(qū)4和保溫區(qū)5連通，熔化區(qū)4的銅液流入保溫區(qū)5內(nèi)，保證成分均勻的高銅合金連續(xù)正常生產(chǎn)。
[0021]為使熔化區(qū)4的銅液流入保溫區(qū)5內(nèi)，本發(fā)明中的熔化區(qū)4和保溫區(qū)5的高度差為20_25cm，如20 cm、21 cm、22 cm、23 cm、24 cm或25 cm均可。L型通道6為高純石墨通道，L型通道6的內(nèi)孔尺寸為Φ 30-35謹(jǐn)，如30謹(jǐn)、31謹(jǐn)、32謹(jǐn)、33謹(jǐn)、34謹(jǐn)或35謹(jǐn)均可。
[0022]本發(fā)明中的擴(kuò)展區(qū)61相匹配的錐形角度為45?60度。
[0023]為提高高銅合金的綜合性能，本發(fā)明中的圓棒7為碳化硅圓棒。
[0024]本發(fā)明生產(chǎn)的高銅合金其成分波動(dòng)范圍為lOppm，氧含量小于5ppm。
[0025]本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐，設(shè)置了熔化區(qū)4和保溫區(qū)5，克服了因半連續(xù)方法生產(chǎn)時(shí)效率低下的缺陷，也克服了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)時(shí)由于高溫銅液在轉(zhuǎn)爐時(shí)容易吸氧，對(duì)銅基體的綜合性能造成的不利影響。本發(fā)明的高銅合金熔煉上引爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)的高銅合金綜合性能優(yōu)異。
[0026]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:包括爐架，所述的爐架上設(shè)有爐體，所述爐體包括具有一定高度差的保溫區(qū)和熔化區(qū)，所述保溫區(qū)和熔化區(qū)的下方均安裝有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置位于爐架的底部；所述保溫區(qū)和熔化區(qū)通過通道連通，所述通道的上方設(shè)有圓棒，當(dāng)通道呈堵塞狀態(tài)時(shí)，所述圓棒的端部位于通道內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的通道為L(zhǎng)型通道。3.如權(quán)利要求2所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述L型通道的兩端均設(shè)有擴(kuò)展區(qū)，所述圓棒的端部為與擴(kuò)展區(qū)相匹配的錐形。4.如權(quán)利要求3所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒可活動(dòng)的安裝在爐體上，相對(duì)爐體上下活動(dòng)，所述圓棒向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，錐形進(jìn)入擴(kuò)展區(qū)，將L型通道堵塞。5.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒上安裝有螺母，通過螺母將圓棒固定。6.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述熔化區(qū)和保溫區(qū)的高度差為20-25cm。7.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述通道為高純石墨通道，且所述通道的內(nèi)孔尺寸為?30-35mm。8.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的圓棒為碳化硅圓棒。9.如權(quán)利要求1所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的感應(yīng)裝置為電磁感應(yīng)裝置。10.如權(quán)利要求3所述的高銅合金熔煉上引爐，其特征在于:所述的擴(kuò)展區(qū)相匹配的錐形角度為45?60度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高銅合金熔煉上引爐，包括爐架,爐架上設(shè)有爐體,爐體包括具有一定高度差的保溫區(qū)和熔化區(qū),保溫區(qū)和熔化區(qū)的下方均安裝有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置位于爐架的底部；保溫區(qū)和熔化區(qū)通過通道連通,通道的上方設(shè)有圓棒,當(dāng)通道呈堵塞狀態(tài)時(shí),圓棒的端部位于通道內(nèi)。本發(fā)明克服了因半連續(xù)方法生產(chǎn)時(shí)效率低下的缺陷，也克服了轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)時(shí)由于高溫銅液在轉(zhuǎn)爐時(shí)容易吸氧，對(duì)銅基體的綜合性能造成的不利影響，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)的高銅合金綜合性能優(yōu)異。
【IPC分類】C22C1/02, C22C9/00
【公開號(hào)】CN104962767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510456771
【發(fā)明人】徐高磊
【申請(qǐng)人】紹興市力博電氣有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日