一種汽封體鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽封體鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽封體一般為鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，通常采用砂型鑄造工藝或熔模鑄造工藝，該工件 在鑄造過程中不允許有縮孔、縮松、氣孔和砂眼等鑄造缺陷。通常汽封體采用澆注的方法， 傳統(tǒng)鑄造工藝冒口放在模具的中分面上，鑄件內(nèi)圓冒口下方設(shè)置補貼，形成溫度梯度有利 補縮，而且冒口切割方便，鑄件尺寸精度高。但是這種方式補縮距離長，由于模具內(nèi)孔圓弧 面處于澆注位置的上方，懸吊的型芯擋住了細(xì)微夾雜物的上浮，經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)：鑄件中心 部位組織不致密；鑄件內(nèi)圓底部表面細(xì)小氣孔、夾渣較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N汽封體鑄造模具及其鑄造工藝，使用該模具進(jìn)行鑄造 降低了澆注高度，增強了安全性；縮短了冒口的有效補縮距離，對鑄件的補縮更充分，得到 的鑄件更加致密。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種汽封體鑄造模具，所述模具 為半圓環(huán)狀，所述模具設(shè)置有兩個冒口，分別為第一冒口、第二冒口；所述第一冒口的中心 線與所述模具的中分面所形成的銳角為30° -60° ;所述第二冒口的中心線與所述模具的 中分面所形成的鈍角為120° -150° ;所述模具與所述第一冒口和所述第二冒口的接觸部 分的弧長為所述模具弧長的2/10-4/10。
[0005] 進(jìn)一步地，所述第一冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的銳角為 40。-50。。
[0006] 進(jìn)一步地，所述第二冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的鈍角為 130。 -140。 。
[0007] 進(jìn)一步地，所述模具與所述第一冒口接觸部分的弧長不小于所述模具總弧長的 3/10〇
[0008] 進(jìn)一步地，所述模具與所述第二冒口接觸部分的弧長不小于所述模具總弧長的 3/10〇
[0009] 進(jìn)一步地，所述第一冒口與所述第二冒口的根部直徑為所述模具直徑的 0· 25-0. 32 倍。
[0010] 進(jìn)一步地，所述第一冒口和所述第二冒口以所述模具的中分面的垂直平分線為中 心對稱設(shè)置。
[0011] 從上述技術(shù)方案可以看出，本申請汽封體鑄造模具，所述模具為半圓環(huán)狀，模具上 設(shè)置有兩個冒口，分別為第一冒口、第二冒口。所述第一冒口和所述第二冒口以所述模具 的中分面的垂直平分線為中心對稱設(shè)置。所述第一冒口的中心線與所述模具的中分面所 形成的銳角為30° -60° ;所述第二冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的鈍角為 120° -150° ;所述模具與所述第一冒口和所述第二冒口的接觸部分的弧長為所述模具弧 長的 2/10-4/10。
[0012] 本申請的首要之處為設(shè)置在模具上的冒口替代設(shè)置在模具中分面上的冒口對汽 封體鑄件進(jìn)行補縮。冒口下方設(shè)置補貼，形成溫度梯度，有利補縮。
[0013] 本申請所述的鑄造模具其補縮效果更佳；例如所述模具為半圓環(huán)狀，其上設(shè)置的 第一冒口和第二冒口以所述模具的中分面的垂直平分線為中心對稱設(shè)置。第一冒口的中心 線與所述模具的中分面所形成的銳角為30° -60°，所述第二冒口的中心線與所述模具的 中分面所形成的鈍角為120° -150°。所述模具與所述第一冒口和所述第二冒口的接觸部 分的弧長為所述模具弧長的2/10-4/10。本申請設(shè)置的冒口其單向補縮距離縮短為原來中 分面上冒口單向補縮距離的約30%，對鑄件的補縮更充分。
[0014] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：
[0015] 本申請冒口的單向補縮距離縮短為原來中分面上冒口的單向補縮距離的約30%， 對鑄件的補縮更充分，鑄件更致密。
[0016] 汽封體鑄件的內(nèi)圓表面及其他重要表面都放到了側(cè)面，表面質(zhì)量得到了保證，鑄 件無缺陷。
【附圖說明】
[0017] 圖1為現(xiàn)有汽封體鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明汽封體鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4為圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實 施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022] 本發(fā)明是將現(xiàn)有設(shè)置在模具中分面上的冒口設(shè)置在所述模具上對汽封體鑄件進(jìn) 行補縮。冒口下方設(shè)置補貼，形成溫度梯度，有利補縮。
[0023] 實施例1 一現(xiàn)有汽封體鑄造模具
[0024] 參見圖1、2,現(xiàn)有汽封體鑄造模具是將冒口 1設(shè)置在模具2的中分面上，模具2內(nèi) 圓冒口 1下方設(shè)置補貼3,內(nèi)圓圓弧面處于澆注位置的上方（圖上未示出）。該模具的設(shè)置 形成溫度梯度對鑄件進(jìn)行補縮。將鑄液澆注到模具中，鑄液開始冷卻，冒口的設(shè)置進(jìn)行補 縮。模具2內(nèi)圓冒口 1下方設(shè)置的補貼3,其補縮距離為Ll，補縮距離長；同時，內(nèi)圓圓弧面 處于澆注位置的上方，阻擋了細(xì)微夾渣物的上浮。得到的鑄件組織不致密，內(nèi)圓底部表面細(xì) 小氣孔、夾渣較多。
[0025] 實施例2-本發(fā)明汽封體鑄造模具
[0026] 參見圖3、4,本發(fā)明汽封體鑄造模具，模具4為半圓環(huán)狀，模具4上設(shè)置以模具4的 中分面的垂直平分線為中心對稱的兩個冒口，分別為第一冒口 5、第二冒口 6。第一冒口 5的 中心線與模具4的中分面所形成的銳角為30° -60° ;第二冒口 6的中心線與模具4的中 分面所形成的鈍角為120° -150° ;模具4與第一冒口 5和第二冒口 6的接觸部分的弧長 為模具弧長的2/10-4/10。第一冒口 5和第二冒口的根部直徑為模具4的0. 25-0. 32倍。
[0027] 本實施例中，第一冒口 5的中心線與模具4的中分面所形成的銳角為45°，第二冒 口 6的中心線與模具4的中分面所形成的鈍角為135°。模具4與第一冒口 5和第二冒口 6接觸部分的弧長為模具4總弧長的3/10。第一冒口 5和第二冒口 6的根部直徑為模具4 直徑的0. 28倍。第一冒口 5的下方設(shè)置補貼7、第二冒口 6的下方設(shè)置補貼8。
[0028] 在鑄造汽封體過程中采用本申請鑄造模具，其結(jié)構(gòu)簡單，第一冒口 5和第二冒口 6 的單向補縮距離L2縮短為原來中分面上冒口的單向補縮距離Ll的約30%，對鑄件的補縮 更充分，鑄件更致密。汽封體鑄件的內(nèi)圓表面及其他重要表面（圖上未示出）都放到了側(cè) 面，表面質(zhì)量得到了保證，鑄件無缺陷；采用本申請鑄造模具鑄造汽封體可避免現(xiàn)有鑄件模 具得到的鑄件上的缺陷。
[0029] 分別將上述實施例1-2所得到的鑄造模具應(yīng)用于汽封體鑄件的澆鑄成型，并測定 所得到的汽封體鑄件內(nèi)表面光潔度（Ra/ym)、夾砂缺陷位置數(shù)量（X/個），所得數(shù)據(jù)見表1.
[0030] 表1--檢測結(jié)果
[0031]
[0032] 從表1中可以看出：實施例1中的鑄件的內(nèi)表面光潔度為70-100Ra/ym，而實施 例2中鑄件內(nèi)表面光潔度為40-50Ra/μ m，提高了一個等級；實施例1中鑄件夾砂的個數(shù)明 顯比實施例2的多。可知：采用本申請鑄造模具應(yīng)用到鑄件鑄造中，提高了鑄件內(nèi)表面光潔 度，減少夾砂缺陷，提高了合格率。
[0033] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種汽封體鑄造模具，所述模具為半圓環(huán)狀，其特征在于，所述模具設(shè)置有兩 個冒口，分別為第一冒口、第二冒口；所述第一冒口的中心線與所述模具的中分面所形 成的銳角為30° -60° ;所述第二冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的鈍角為 120° -150° ;所述模具與所述第一冒口和所述第二冒口的接觸部分的弧長為所述模具弧 長的 2/10-4/10。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具，其特征在于，所述第一冒口的中心線與所 述模具的中分面所形成的銳角為40° -50°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具，其特征在于，所述第二冒口的中心線與所 述模具的中分面所形成的鈍角為130° -140°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具，其特征在于，所述模具與所述第一冒口接 觸部分的弧長不小于所述模具總弧長的3/10。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具，其特征在于，所述模具與所述第二冒口接 觸部分的弧長不小于所述模具總弧長的3/10。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具的，其特征在于，所述第一冒口與所述第二 冒口的根部直徑為所述模具直徑的〇. 25-0. 32倍。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽封體鑄造模具的，其特征在于，所述第一冒口和所述第二 冒口以所述模具的中分面的垂直平分線為中心對稱設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽封體鑄造模具，所述模具為半圓環(huán)狀，模具上設(shè)置有兩個冒口，分別為第一冒口、第二冒口。所述第一冒口和所述第二冒口以所述模具的中分面的垂直平分線為中心對稱設(shè)置。所述第一冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的銳角為30°-60°；所述第二冒口的中心線與所述模具的中分面所形成的鈍角為120°-150°；所述模具與所述第一冒口和所述第二冒口的接觸部分的弧長為所述模具弧長的2/10-4/10。本發(fā)明鑄造模具所設(shè)置的冒口的單向補縮距離縮短為原來中分面上冒口的單向補縮距離的約30％，對鑄件的補縮更充分。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08
【公開號】CN104972069
【申請?zhí)枴緾N201510439211
【發(fā)明人】涂建華
【申請人】樂山沙灣天華機械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月23日