一種磁選顆粒鋼上料倉短流程工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涉及冶金企業(yè)鋼渣處理和再利用工藝生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉的重要工藝環(huán)節(jié)是造渣，通過造渣過程將鐵水中的有害元素轉(zhuǎn)移到鋼渣中去除。然而，在造渣過程中必然會(huì)有部分金屬鐵以彌散顆粒狀進(jìn)入渣中，本領(lǐng)域稱為“轉(zhuǎn)爐鋼渣”。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐鋼渣處理方式是直接在渣場(chǎng)打水后外運(yùn)，進(jìn)行異地破碎磁選，該方式處理流程長，破碎難度大，其中所含的金屬鐵不能被有效再利用，存在著巨大的浪費(fèi)，而且運(yùn)行成本高，在運(yùn)輸過程中污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種磁選顆粒鋼上料倉短流程及工藝，解決轉(zhuǎn)爐鋼渣有效利用及在運(yùn)輸過程中污染環(huán)境的問題。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置，包括悶澄坑、振動(dòng)篩、料倉、振動(dòng)給料器、皮帶、磁棍、底料倉、高位料倉和轉(zhuǎn)爐。
[0005]所述悶渣坑設(shè)于地下，所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置料倉，振動(dòng)給料器設(shè)于料倉的下方，振動(dòng)給料器的出料口設(shè)置在皮帶的低端，所述磁輥安裝在皮帶的末端，經(jīng)磁選的鋼渣進(jìn)入底料倉內(nèi)，底料倉與高位料倉之間設(shè)置傳輸裝置，高位料倉經(jīng)多個(gè)輸送通道與轉(zhuǎn)爐入口連接。
[0006]所述傳輸裝置為傳送皮帶。
[0007]本發(fā)明還提供了一種磁選顆粒鋼上料倉短流程工藝，包括如下工藝步驟:
[0008]I)悶渣:在悶渣坑內(nèi)內(nèi)對(duì)900°C的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行10小時(shí)打水熱悶，使轉(zhuǎn)爐鋼渣粉碎，實(shí)現(xiàn)渣和鋼渣分離；
[0009]2)篩分:經(jīng)過熱悶后的鋼渣經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粒徑大于10mm的鋼渣分離出來；粒徑小于10mm的鋼澄落入料倉內(nèi)；
[0010]3)給料:將進(jìn)入料倉中小于100_的鋼澄進(jìn)振動(dòng)給料器，通過給料器送入皮帶；
[0011]4)磁選:由安裝在皮帶末端的磁棍對(duì)皮帶上的鋼澄進(jìn)行磁選，選擇適當(dāng)?shù)拇殴鞣蛛x出品位不小于40 %的小顆粒鋼渣；
[0012]5)晾曬:經(jīng)過2?3天自然晾曬；
[0013]6)入轉(zhuǎn)爐:經(jīng)過磁選的小顆粒鋼渣通過傳輸裝置上高位料倉，在冶煉過程中不停的加入到轉(zhuǎn)爐進(jìn)行造渣。
[0014]所述步驟2)中所選出的粒徑大于100_的鋼渣作為廢鋼料一次性加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。
[0015]有益效果:本發(fā)明首先采用熱悶進(jìn)行鋼渣粉碎，然后通過篩分對(duì)鋼渣進(jìn)行分離，廢渣外運(yùn)，鋼渣進(jìn)入皮帶磁選，再經(jīng)篩分，大的鋼渣作為廢鋼料投入轉(zhuǎn)爐煉鋼，小的鋼渣通過高位料倉進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行造渣實(shí)現(xiàn)再利用，又可平衡轉(zhuǎn)爐熱量，并可降低鋼鐵料消耗和造渣料成本，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處理，減少外運(yùn)鋼渣量和對(duì)環(huán)境污染，并降低造渣料消耗約5元/噸。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程工藝示意圖。
[0017]圖中:1悶渣坑、2振動(dòng)篩、3料倉、4振動(dòng)給料器、5皮帶、6磁輥、7底料倉、8高位料倉、9轉(zhuǎn)爐。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0019]圖1所示為本發(fā)明的流程工藝示意圖。
[0020]本發(fā)明包括悶渣坑1、振動(dòng)篩2、料倉3、振動(dòng)給料器4、皮帶5、磁輥6、底料倉7、高位料倉8和轉(zhuǎn)爐9。
[0021]所述悶渣坑I設(shè)于地下，便于運(yùn)輸，保溫保濕效果好。
[0022]所述振動(dòng)篩2的下方設(shè)置料倉3，振動(dòng)給料器4設(shè)于料倉3的下方，振動(dòng)給料器4的出料口設(shè)置在皮帶5的低端，整個(gè)流程合理順暢，減少周轉(zhuǎn)，大大縮短工藝流程。
[0023]所述磁棍6安裝在皮帶5的末端，經(jīng)磁選的鋼澄進(jìn)入底料倉7內(nèi)。
[0024]底料倉7與高位料倉8之間設(shè)置傳輸裝置，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高位傳輸。
[0025]所述傳輸裝置為傳送皮帶。
[0026]高位料倉8經(jīng)多個(gè)輸送通道與轉(zhuǎn)爐入口連接，實(shí)現(xiàn)磁選顆粒鋼進(jìn)入轉(zhuǎn)爐返回利用。
[0027]本發(fā)明磁選顆粒鋼上料倉短流程工藝，包括如下工藝步驟:
[0028]I)悶渣:在悶渣坑I內(nèi)內(nèi)對(duì)900°C的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行10小時(shí)打水熱悶，鋼渣中f-CaO遇水生成氫氧化鈣并產(chǎn)生膨脹，促使鋼渣淬裂粉化并通過膨脹冷縮達(dá)到渣鐵分離，使轉(zhuǎn)爐鋼渣粉碎，實(shí)現(xiàn)渣和鋼渣分離；
[0029]2)篩分:經(jīng)過熱悶后的鋼渣經(jīng)振動(dòng)篩2進(jìn)行篩分，粒徑大于10mm的鋼渣分離出來；粒徑小于10mm的鋼澄落入料倉3內(nèi)；
[0030]3)給料:將進(jìn)入料倉3中粒徑小于10mm的鋼澄進(jìn)振動(dòng)給料器4，通過給料器4送入皮帶5 ;
[0031]4)磁選:由安裝在皮帶5末端的磁棍6對(duì)皮帶5上的鋼澄進(jìn)行磁選，選擇適當(dāng)?shù)拇泡?分離出品位不小于40%的小顆粒鋼渣；
[0032]5)晾曬:經(jīng)過2?3天自然晾曬；
[0033]6)入轉(zhuǎn)爐:經(jīng)過磁選的小顆粒鋼渣通過傳輸裝置上高位料倉8，在冶煉過程中不停的加入到轉(zhuǎn)爐9進(jìn)行造渣。
[0034]所述步驟2)中所選出的粒徑大于10mm的鋼渣作為廢鋼料一次性加入轉(zhuǎn)爐9內(nèi)。
[0035]本發(fā)明將過去直接打水后外運(yùn)的轉(zhuǎn)爐渣通過本短流程工藝首先采用熱悶進(jìn)行鋼渣粉碎，然后通過篩分對(duì)鋼渣進(jìn)行分離，廢渣外運(yùn)，鋼渣進(jìn)入皮帶磁選，再經(jīng)篩分，粒徑大于100的鋼渣作為廢鋼料一次投入轉(zhuǎn)爐煉鋼，粒徑小于10mm的鋼渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行造渣實(shí)現(xiàn)再利用，又可平衡轉(zhuǎn)爐熱量，并可降低鋼鐵料消耗和造渣料成本，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處理，減少外運(yùn)鋼渣量和對(duì)環(huán)境污染，并降低造渣料消耗約5元/噸。
[0036]本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置，其特征在于:包括悶渣坑(I)、振動(dòng)篩(2)、料倉(3)、振動(dòng)給料器⑷、皮帶(5)、磁棍(6)、底料倉(7)、高位料倉⑶和轉(zhuǎn)爐(9)，所述悶澄坑(I)設(shè)于地下，所述振動(dòng)篩(2)的下方設(shè)置料倉(3)，振動(dòng)給料器(4)設(shè)于料倉(3)的下方，振動(dòng)給料器(4)的出料口設(shè)置在皮帶(5)的低端，所述磁輥(6)安裝在皮帶(5)的末端，經(jīng)磁選的鋼渣進(jìn)入底料倉(7)，底料倉(7)與高位料倉(8)之間設(shè)置傳輸裝置，高位料倉(8)經(jīng)多個(gè)輸送通道與轉(zhuǎn)爐入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置，其特征在于:所述傳輸裝置為傳送皮帶。3.一種利用如權(quán)利要求1或2所述的磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置的工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)悶渣:在悶渣坑(I)內(nèi)內(nèi)對(duì)900°C的轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行10小時(shí)打水熱悶，使轉(zhuǎn)爐鋼渣粉碎，實(shí)現(xiàn)渣和鋼渣分離； 2)篩分:經(jīng)過熱悶后的鋼渣經(jīng)振動(dòng)篩(2)進(jìn)行篩分，粒徑大于10mm的鋼渣分離出來；粒徑小于10mm的鋼澄落入料倉(3)內(nèi)； 3)給料:將進(jìn)入料倉(3)中粒徑小于10mm的鋼渣進(jìn)振動(dòng)給料器(4)，通過給料器(4)送入皮帶(5)； 4)磁選:由磁棍(6)對(duì)皮帶(5)上的鋼澄進(jìn)行磁選，選擇適當(dāng)?shù)拇殴?6)分離出品位不小于40%的小顆粒鋼渣； 5)晾曬:經(jīng)過2?3天自然晾曬； 6)入轉(zhuǎn)爐:通過底料倉(7)上高位料倉(8)，在冶煉過程中不停的加入到轉(zhuǎn)爐(9)進(jìn)行造渣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁選顆粒鋼上料倉短流程裝置的工藝，其特征在于:所述步驟2)中所選出的粒徑大于10mm的鋼渣作為廢鋼料一次性加入轉(zhuǎn)爐(9)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁選顆粒鋼上料倉短流程工藝及裝置，包括悶渣坑、振動(dòng)篩、料倉、振動(dòng)給料器、皮帶、磁輥、底料倉、高位料倉和轉(zhuǎn)爐；工藝步驟包括在悶渣坑內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣打水熱悶，使鋼渣粉碎，實(shí)現(xiàn)渣、鋼分離；悶后的渣經(jīng)振動(dòng)篩篩分，大于設(shè)定值的渣鋼分離出來，小于設(shè)定值的鋼渣落入料倉；料倉中的鋼渣進(jìn)振動(dòng)給料器送入皮帶；磁輥對(duì)皮帶上的鋼渣進(jìn)行磁選，分離出品位約50％的小顆粒渣鋼；經(jīng)晾曬，通過底料倉上高位料倉，在冶煉過程中加入轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明采用熱悶進(jìn)行鋼渣粉碎、分離、磁選、干燥，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐再利用，其它剩余鋼渣外運(yùn)，可降低鋼鐵料消耗和造渣料成本，減少外運(yùn)鋼渣量和對(duì)環(huán)境污染，并可平衡轉(zhuǎn)爐熱量，降低造渣料消耗約5元/噸。
【IPC分類】C21C5/28, B03C1/16, C21B3/06
【公開號(hào)】CN104975116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510444656
【發(fā)明人】趙友虎, 高龍永, 田桂茹, 尹衛(wèi)平, 付慶林, 楊曉清, 張賀全, 張立新, 劉學(xué)軍, 劉正華, 湯曉輝, 徐紅艷
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日