一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可改善燒結(jié)混合料透氣性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)混合料的透氣性是燒結(jié)過程中重要的工藝參數(shù),直接影響燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)，進(jìn)而對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要影響。透氣性指數(shù)過高，燒結(jié)速度快，燒結(jié)過程的高溫區(qū)停留時間短，形成液相量少，而且液相在快速冷卻過程中來不及充分結(jié)晶形成玻璃相，造成燒結(jié)礦的強(qiáng)度下降。若透氣性指數(shù)過低，燒結(jié)速度慢，燒結(jié)礦容易過燒，降低燒結(jié)礦的產(chǎn)量。因此適宜的燒結(jié)混合料透氣性，是穩(wěn)定燒結(jié)終點(diǎn)位置和保證燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的前提。在目前的常規(guī)燒結(jié)生產(chǎn)中，返礦通常做為造球的核心加入到燒結(jié)的一次混料中，從而改善燒結(jié)混合料的粒度，尤其對鐵精礦燒結(jié)有重要影響。而瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐污泥等冶金污泥也通常做為配料的一部分加入一次混合機(jī)中進(jìn)行混勻攪拌，最后進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0003]文獻(xiàn)《燒結(jié)返礦提前潤濕工藝的應(yīng)用》認(rèn)為，通過對燒結(jié)返礦采用提前加水潤濕工藝，強(qiáng)化返礦作為混合料造球的“核心”作用，不但減小了一次混合料水分波動，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了燒結(jié)料層透氣性，對提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有很好的效果O
[0004]文獻(xiàn)《高爐瓦斯灰和轉(zhuǎn)爐污泥造塊制備金屬化球團(tuán)》認(rèn)為，瓦斯灰和轉(zhuǎn)爐污泥可以用于生產(chǎn)金屬化球團(tuán)。中國專利申請?zhí)?00810069519.X公布了一種除塵灰用于燒結(jié)礦的工藝，包括利用除塵灰生產(chǎn)冷固小球和利用冷固小球生產(chǎn)燒結(jié)礦兩個工藝步驟:是將除塵灰和鐵渣粉制成冷固小球后，配入燒結(jié)混合料中加以利用，不僅改善了鐵渣粉和除塵灰直接加入燒結(jié)料中給生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響，同時改善燒結(jié)料層透氣性，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢料的循環(huán)利用，在保證成品質(zhì)量和成品強(qiáng)度以及工藝順暢的前提下，將除塵灰以及鐵礦粉大比例配入燒結(jié)混合料，可以減少企業(yè)資源的流失，減少生產(chǎn)原料成本，還減少了排渣成本，并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。中國專利98102028.3介紹了在燒結(jié)生產(chǎn)中，在二次混合時加入熱返礦，可提高二次混合后的混合料溫度，既節(jié)約能源，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，而且燒結(jié)速度加快，可提高燒結(jié)礦產(chǎn)量10?15%。
[0005]以上文獻(xiàn)及專利介紹的方法，都是簡單的將燒結(jié)返礦或污泥加入到燒結(jié)一次混合料中，進(jìn)行混料，或是簡單的將熱返礦加入到二次混合料中，提高混合料溫度。這些方法不能解決燒結(jié)返礦的潤濕問題，而熱返礦做為一種落后工藝已經(jīng)淘汰，并且這些方法都不能有效的提高燒結(jié)混合料的透氣性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其目的一是利用污泥中的水分對燒結(jié)返礦進(jìn)行預(yù)潤濕，使冶金企業(yè)的廢棄資源得到更好的利用；二是改善燒結(jié)混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0007]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0008]—種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其具體方法為:
[0009]將燒結(jié)返礦與高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物混合后進(jìn)行攪拌，混勻，形成粒度為3?8_的預(yù)制小球。
[0010]將其它鐵料和熔劑在一次混合機(jī)進(jìn)行攪拌、混勻。
[0011 ] 在二次混合機(jī)造球，在二次混合機(jī)造球時沿物料移動方向、二次混合機(jī)總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進(jìn)行混合，生產(chǎn)出最終的混合料球。
[0012]在混合料球中，按質(zhì)量配比計，燒結(jié)返礦為15%?40%，高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物為10%?20%，其它鐵料為27?55%，熔劑為15%?18%，燒結(jié)礦堿度控制在1.8?2.2。
[0013]所述熔劑為石灰石和生石灰的混合物。
[0014]所述其它鐵料為鐵礦粉、鐵精礦或鐵礦粉和鐵精礦的混合物。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]由于本發(fā)明將返礦與冶金污泥進(jìn)行混合，不僅使燒結(jié)返礦得到了預(yù)潤濕，而且可使冶金企業(yè)的廢棄資源得到有效的回收和利用。同時，本發(fā)明充分利用返礦的造球核心作用，制造出預(yù)制小球，再加入到燒結(jié)二次混合后，可使燒結(jié)最終混合料的粒度得到明顯改善，從而提高混合料的透氣性和燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例各原料組分配比均為占燒結(jié)混合料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]將45%的燒結(jié)返礦與10%的高爐瓦斯泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8mm。
[0020]將30%的鐵礦粉與15%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機(jī)進(jìn)行攪拌、混勻。[0021 ] 在二次混合機(jī)造球，在二次混合機(jī)造球時沿物料移動方向、二次混合機(jī)總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進(jìn)行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在2.1，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0022]實(shí)施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達(dá)到1.322t/ (m2.h)。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]將15%的燒結(jié)返礦與15%的轉(zhuǎn)爐泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8_。
[0025]將52%的鐵礦粉和鐵精礦的混合物與18%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機(jī)進(jìn)行攪拌、混勻。
[0026]在二次混合機(jī)造球，造球時沿物料移動方向、二次混合機(jī)總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進(jìn)行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在1.9，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0027]實(shí)施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達(dá)到1.306t/ (m2.h)。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]將22%的燒結(jié)返礦與18%的轉(zhuǎn)爐泥預(yù)先混合均勻后，造預(yù)制小球，預(yù)制小球粒度控制在3?8mm。
[0030]將43%的鐵精礦與17%的石灰石和生石灰的混合物在一次混合機(jī)進(jìn)行攪拌、混勻。
[0031]在二次混合機(jī)造球，造球時沿物料移動方向、二次混合機(jī)總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進(jìn)行混合，并將燒結(jié)礦堿度控制在2.0，生產(chǎn)出最終的混合料球。將最終的混合料球布入燒結(jié)臺車上，進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。
[0032]實(shí)施例1所生產(chǎn)燒結(jié)礦的利用系數(shù)(生產(chǎn)率)可達(dá)到1.318t/ (m2.h)。
[0033]與相同條件下的常規(guī)燒結(jié)方法相比，實(shí)施例1、2、3的燒結(jié)礦利用系數(shù)可分別提高0.0lt/ (m2.h)、0.015t/ (m2.h)、0.0llt/ (m2.h)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，具體方法為: 將燒結(jié)返礦與高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物混合后進(jìn)行攪拌，混勻，形成粒度為3?8_的預(yù)制小球； 將其它鐵料和熔劑在一次混合機(jī)進(jìn)行攪拌、混勻； 在二次混合機(jī)造球，在二次混合機(jī)造球時沿物料移動方向、二次混合機(jī)總長度的2/3至物料出口處加入預(yù)制小球，繼續(xù)進(jìn)行混合，生產(chǎn)出最終的混合料球； 在混合料球中，按質(zhì)量配比計，燒結(jié)返礦為15%?40%，高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物為10%?20%，其它鐵料為27?55%，熔劑為15%?18%，燒結(jié)礦堿度控制在1.8?2.2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，所述熔劑為石灰石和生石灰的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，其特征在于，所述其它鐵料為鐵礦粉、鐵精礦或鐵礦粉和鐵精礦的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)混合料透氣性的方法，先將15%～40%燒結(jié)返礦與10%～20%高爐瓦斯泥或轉(zhuǎn)爐污泥或者高爐瓦斯泥與轉(zhuǎn)爐污泥的混合物攪拌混勻后，形成粒度為3～8mm的預(yù)制小球；再將27%～55%其它鐵料和15～18%的熔劑在一次混合機(jī)攪拌混勻；然后在二次混合機(jī)造球過程中加入預(yù)制小球，繼續(xù)混合生產(chǎn)出最終的混合料球，并將燒結(jié)礦堿度控制在1.8～2.2。本發(fā)明可使燒結(jié)返礦得到預(yù)潤濕，實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)廢棄資源的有效的回收和利用。同時可使燒結(jié)最終混合料的粒度得到明顯改善，極大提高混合料的透氣性和燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B1/16, C22B1/24
【公開號】CN104975169
【申請?zhí)枴緾N201410143018
【發(fā)明人】周明順, 劉杰, 袁慧, 翟立委, 張輝, 徐禮兵
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月10日