制作油泵柱塞砂模的可拆分模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造模具，具體為一種制作油泵柱塞砂模的可拆分模具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]砂型鑄造中都會(huì)使用到砂型鑄造模具，通過在造型設(shè)備中對(duì)鑄造砂進(jìn)行加工造型，從而得到需要的砂型鑄造模具?，F(xiàn)在的油泵柱塞的型砂鑄造模的造型模具包括側(cè)模和底模，在底模上制作出柱塞形狀的模芯，然后把鑄造砂填充在模具里壓實(shí)，當(dāng)砂體達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除側(cè)模，顛倒底模，豎直向上取出底模，一個(gè)油泵柱塞的砂型鑄造模就制作好了。其中柱塞形狀的模芯是與底模一體成型的，當(dāng)需要制作不同規(guī)格的柱塞時(shí)，就需要先制作不同規(guī)格的底模，這就使得車間里堆放了大量的底模，需要大量的空間來擺放這些底模，從而增加了管理成本；同時(shí)，在更換不同規(guī)格的底模時(shí)也不方便拆卸、安裝，搬運(yùn)也比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，以解決底模的通用性不高的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括底模；所述底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，所述型芯件位于盲孔內(nèi)且兩者可拆卸連接，所述取芯件與型芯件的外壁相連。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在底板上設(shè)置用于放置型芯件的盲孔，其尺寸與型芯件的尺寸相應(yīng)，當(dāng)型芯件放置于盲孔中時(shí)能很好的限制型芯件水平方向的位移量；同時(shí)型芯件與盲孔分體設(shè)計(jì)，便于型芯件的取出和安裝，有利于快速更換型芯件，針對(duì)不同規(guī)格的型芯件都可以在同一塊底板上使用，提高了底板的通用性；通過設(shè)置取芯件，直接通過操作取芯件，就能很方便的取出型芯件。
[0007]作為優(yōu)選的方案，型芯件包括圓筒、圓柱和端板，該端板的尺寸與圓筒的橫截面尺寸相同，該圓柱的軸線與圓筒的軸線重合，并且該圓柱與圓筒之間設(shè)有型腔，該圓柱、圓筒和端板一體成形。把圓柱設(shè)置于圓筒的中間，有利于減少圓柱受到外力的破壞，保證圓柱的外形完整，從而保證成形的精度。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述取芯件位于底板的中部，所述取芯件包括主桿和支桿，該主桿和支桿一體成形，所述盲孔對(duì)稱分布于主桿的兩側(cè)，所述支桿位于兩側(cè)盲孔之間。有利于使取芯件兩側(cè)受力平衡，避免偏心產(chǎn)生摩擦，使取出更方便。
[0009]作為優(yōu)選的方案，主桿的中部設(shè)有通孔，該通孔的上端設(shè)有孔蓋。在取取芯件時(shí)便于操作，同時(shí)通孔還可以兼作模具中心的排氣孔，便于在壓實(shí)型砂時(shí)排出空氣；孔蓋可以防止型砂堵塞通孔。
[0010]作為優(yōu)選的方案，底板與取芯件相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽。有利于使取芯件固定在底板上，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明制作油泵柱塞砂模的可拆分模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖中:底板1、定位孔2、支桿3、連接孔4、圓柱5、圓筒6、型腔7、主桿8、凸臺(tái)9、通孔10。
[0013]如圖1所示的制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的底板1，底板I的四個(gè)角附近均設(shè)有一個(gè)形狀為臺(tái)階形的連接孔4。在鄰近底板I的上邊邊緣的中點(diǎn)、下邊邊緣的中點(diǎn)附近設(shè)有定位孔2。底板I的中部設(shè)有長(zhǎng)條狀的取芯件，取芯件包括主桿8和支桿3，主桿8沿底板I的長(zhǎng)度方向的軸線設(shè)置，支桿3垂直于主桿8設(shè)置，并沿主桿8均勻分布，主桿8的中間設(shè)有一個(gè)球形的凸臺(tái)9，凸臺(tái)9內(nèi)部設(shè)有空腔，凸臺(tái)9頂部中心設(shè)有一個(gè)通孔10。主桿8和支桿3的形狀都呈圓柱體狀，底板I上設(shè)有與主桿8、支桿3相配的凹槽，凹槽3的頂邊位于主桿8和支桿3橫截面高度一半的位置。底板I上位于支桿3的端部外側(cè)設(shè)有圓形的盲孔，盲孔的內(nèi)部設(shè)有型芯件。型芯件設(shè)有一個(gè)圓筒6、軸線與圓筒軸線重合的圓柱5和圓筒與圓柱都與之連接的端板，圓柱5與圓筒6之間設(shè)有一個(gè)型腔7。圓筒6的外壁與支桿3焊接。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括底模；其特征在于:所述底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，所述型芯件位于盲孔內(nèi)且兩者可拆卸連接，所述取芯件與型芯件的外壁相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，其特征在于:所述型芯件包括圓筒、圓柱和端板，該端板的尺寸與圓筒的橫截面尺寸相同，該圓柱的軸線與圓筒的軸線重合，并且該圓柱與圓筒之間設(shè)有型腔，該圓柱、圓筒和端板一體成形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，其特征在于:所述取芯件位于底板的中部，所述取芯件包括主桿和支桿，該主桿和支桿一體成形，所述盲孔對(duì)稱分布于主桿的兩側(cè)，所述支桿位于兩側(cè)盲孔之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，其特征在于:所述主桿的中部設(shè)有通孔，該通孔的上端設(shè)有孔蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，其特征在于:所述底板與取芯件相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造模具，具體為一種制作油泵柱塞砂模的可拆分模具，包括底模，所述底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，所述型芯件位于盲孔內(nèi)并與盲孔為分體設(shè)置，所述取芯件與型芯件的外側(cè)壁相連；本發(fā)明的有益效果在于：提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22C7/04
【公開號(hào)】CN104985115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510371931
【發(fā)明人】張科
【申請(qǐng)人】重慶市合川區(qū)云天機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日