一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄鋼件的生產(chǎn)中，澆包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接金屬液后。使用過程中容易出現(xiàn)起渣和穿包現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量；并且清理起來比較困難，增加了操作者的工作量，包壁也常因敲擊過度而變形。有鑒于此，制備一種具有較高耐火度，破損后容易清理，且使用壽命長的澆包包襯具有非常重要的實際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法，包括:
(1)將硅砂分層放入包底，每層厚度為30-50_，每層用打筑緊實后再加另一層，包底包襯厚度為100-120mm ；
(2)將坩禍置于打筑緊實的包底上，使坩禍中心與包底中心重合，坩禍與包壁的間隙為80-100mm，將硅砂加入坩禍與包壁之間的空隙中，搗實，直至離包口 50mm ；
(3)在筑好的澆包表面涂水玻璃，自然干燥4小時以上，使用前在900±50°C烘烤3小時以上。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明澆包使用過程中不易出現(xiàn)穿包和起渣現(xiàn)象，渣子量顯著減少，減少了鑄件夾渣缺陷，提高了鑄件質(zhì)量，使用壽命也得到提高，同時避免對鑄鐵鐵水引入雜質(zhì)。
【具體實施方式】
[0006]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0007]實施例1
一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法，包括:
(1)將硅砂分層放入包底，每層厚度為30-50_，每層用打筑緊實后再加另一層，包底包襯厚度為100-120mm ；
(2)將坩禍置于打筑緊實的包底上，使坩禍中心與包底中心重合，坩禍與包壁的間隙為80-100mm，將硅砂加入坩禍與包壁之間的空隙中，搗實，直至離包口 50mm ；
(3)在筑好的澆包表面涂水玻璃，自然干燥4小時以上，使用前在900±50°C烘烤3小時以上。
[0008]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法，包括: (1)將硅砂分層放入包底，每層厚度為30-50_，每層用打筑緊實后再加另一層，包底包襯厚度為100-120mm ； (2)將坩禍置于打筑緊實的包底上，使坩禍中心與包底中心重合，坩禍與包壁的間隙為80-100mm，將硅砂加入坩禍與包壁之間的空隙中，搗實，直至離包口 50mm ； (3)在筑好的澆包表面涂水玻璃，自然干燥4小時以上，使用前在900±50°C烘烤3小時以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鑄鐵澆注用澆包的包襯方法，包括：（1）將硅砂分層放入包底，每層厚度為30-50mm，每層用打筑緊實后再加另一層，包底包襯厚度為100-120mm；（2）將坩堝置于打筑緊實的包底上，使坩堝中心與包底中心重合，坩堝與包壁的間隙為80-100mm，將硅砂加入坩堝與包壁之間的空隙中，搗實，直至離包口50mm；（3）在筑好的澆包表面涂水玻璃，自然干燥4小時以上，使用前在900±50℃烘烤3小時以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明澆包使用過程中不易出現(xiàn)穿包和起渣現(xiàn)象，渣子量顯著減少，減少了鑄件夾渣缺陷，提高了鑄件質(zhì)量，使用壽命也得到提高，同時避免對鑄鐵鐵水引入雜質(zhì)。
【IPC分類】B22D41/02
【公開號】CN104985169
【申請?zhí)枴緾N201510370802
【發(fā)明人】何擁軍, 蔣漓洪, 伍斌華, 楊學(xué), 賴衛(wèi)華, 黃立德, 梁英豪
【申請人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日