提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線的制作方法
【專利說明】提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種研磨方法及研磨生產(chǎn)線，特別是一種提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，現(xiàn)有的研磨方法一般是通過振動(dòng)研磨槽將磨料和工件混合在一起進(jìn)行振動(dòng)研磨，從而完成工件表面的研磨。但是，現(xiàn)有的研磨方法研磨完成后，需要將研磨后的工件和磨料取出，然后放入待研磨的工件和新的磨料進(jìn)行下一次的研磨，研磨效率較低。而且，取出的工件和磨料還需要進(jìn)行分離，但是在分離時(shí)有些異形的工件會(huì)被分離用的分離篩卡住，導(dǎo)致分離效率較低，進(jìn)而也會(huì)影響整體的研磨效率。因此，現(xiàn)有的研磨方法存在著研磨效率較低和工件、磨料的分離效率較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線。本發(fā)明不僅能夠提高研磨效率，還能夠提高分離效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:提高研磨效率的方法，該方法是先采用人字形輸送帶和裙邊擋板輸送帶分別將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽，通過底面設(shè)有斜坡的振動(dòng)研磨槽進(jìn)行振動(dòng)研磨，并將工件和磨料從振動(dòng)研磨槽一端傳送到另一端，然后通過分洗裝置將工件和磨料分離并清洗工件表面，最后通過烘干裝置將工件表面水分烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生廣，提尚了生廣效率。
[0006]依據(jù)權(quán)利前述的提高研磨效率的方法所構(gòu)建的研磨生產(chǎn)線，包括振動(dòng)研磨槽，振動(dòng)研磨槽兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶和磨料輸送帶；振動(dòng)研磨槽一端設(shè)置有料斗，另一端設(shè)置有出料口 ；出料口下方設(shè)置有分洗裝置，分洗裝置一端設(shè)置有烘干裝置；所述振動(dòng)研磨槽的底部和分洗裝置的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)和若干振動(dòng)彈簧。
[0007]前述的研磨生產(chǎn)線中，所述振動(dòng)研磨槽的截面為U形，振動(dòng)研磨槽底面為斜坡狀，坡度為1%?2%。
[0008]前述的研磨生產(chǎn)線中，其特征在于:所述分洗裝置包括分洗槽，分洗槽內(nèi)設(shè)置有分選篩，分選篩上設(shè)有若干均勻分布的篩孔，篩孔的形狀為斜四棱柱；分選篩上方設(shè)置有噴淋管和冷風(fēng)機(jī)，噴淋管位于冷風(fēng)機(jī)和出料口之間。
[0009]前述的研磨生產(chǎn)線中，所述烘干裝置包括網(wǎng)狀傳送帶，網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)置有烘箱，烘箱頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，烘干裝置通過網(wǎng)狀傳送帶與分洗裝置連接。
[0010]前述的研磨生產(chǎn)線中，所述工件輸送帶為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶為人字形輸送帶，工件輸送帶和磨料輸送帶均通過料斗連接振動(dòng)研磨槽。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線，通過人字形輸送帶和裙邊擋板輸送帶分別將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽，人字形輸送帶能夠提高摩擦力，裙邊擋板輸送帶能夠防止工件在輸送過程中掉落，從而提高了磨料和工件的輸送效率，初步提高研磨效率；然后通過斜坡狀底面的振動(dòng)研磨槽進(jìn)行振動(dòng)研磨，斜坡的坡度為1%?2%，能夠在研磨的同時(shí)將工件和磨料從振動(dòng)研磨槽一端傳送到另一端，然后通過分洗裝置將工件和磨料分離并清洗工件表面，最后通過烘干裝置將工件表面水分烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了研磨效率。同時(shí)，本發(fā)明通過分洗裝置對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分離和清洗，提高了分離效率；分洗裝置中的設(shè)有斜四棱柱狀的篩孔的分選篩能夠防止異形工件卡住，進(jìn)一步提高分離效率。此外，本發(fā)明的烘干裝置采用了網(wǎng)狀傳送帶，能夠提高透氣性和烘干效率；引風(fēng)機(jī)的設(shè)置還能夠加速熱傳遞并形成熱循環(huán)，進(jìn)一步提高了烘干效率。因此，本發(fā)明不僅能夠提高輸送效率和研磨效率，防止異形工件卡住，提高分離效率，還具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是分選篩的工作原理圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1_振動(dòng)研磨槽，2-工件輸送帶，3-磨料輸送帶，4-料斗，5-出料口，6-分洗裝置，7-烘干裝置，8-振動(dòng)電機(jī)，9-振動(dòng)彈簧，61-分洗槽，62-分選篩，63-篩孔，64-噴淋管，65-冷風(fēng)機(jī)，71-網(wǎng)狀傳送帶，72-烘箱，73-引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0015]實(shí)施例。提高研磨效率的方法，如圖1、2、3所示，該方法是先采用磨料輸送帶3和工件輸送帶2分別將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽I，通過斜坡狀底面的振動(dòng)研磨槽I進(jìn)行振動(dòng)研磨，并在研磨的同時(shí)將工件和磨料從振動(dòng)研磨槽I 一端傳送到另一端，然后通過分洗裝置6將工件和磨料分離并清洗工件表面，最后通過烘干裝置7將工件表面水分烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生產(chǎn)，提高了研磨效率；同時(shí)，通過分洗裝置6對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分離和清洗，還能夠提高分離效率。
[0016]依據(jù)前述的提高研磨效率的方法所構(gòu)建的研磨生產(chǎn)線，構(gòu)成如圖1、2、3所示，包括振動(dòng)研磨槽1，振動(dòng)研磨槽I兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶2和磨料輸送帶3 ;振動(dòng)研磨槽I 一端設(shè)置有料斗4，另一端設(shè)置有出料口 5 ;出料口 5下方設(shè)置有分洗裝置6，分洗裝置6 —端設(shè)置有烘干裝置7 ;所述振動(dòng)研磨槽I的底部和分洗裝置6的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)8和若干振動(dòng)彈簧9。
[0017]所述振動(dòng)研磨槽I的截面為U形，振動(dòng)研磨槽I底面為斜坡狀，坡度為1%?2%。所述分洗裝置6包括分洗槽61，分洗槽61內(nèi)設(shè)置有分選篩62，分選篩62上設(shè)有若干均勾分布的篩孔63，篩孔63的形狀為斜四棱柱；分選篩62上方設(shè)置有噴淋管64和冷風(fēng)機(jī)65，噴淋管64位于冷風(fēng)機(jī)65和出料口 5之間。所述烘干裝置7包括網(wǎng)狀傳送帶71，網(wǎng)狀傳送帶71上設(shè)置有烘箱72，烘箱72頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)73，烘干裝置7通過網(wǎng)狀傳送帶71與分洗裝置6連接。所述工件輸送帶2為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶3為人字形輸送帶，工件輸送帶2和磨料輸送帶3均通過料斗4連接振動(dòng)研磨槽I。
[0018]使用時(shí)，通過工件輸送帶2和磨料輸送帶3分別將工件和磨料輸送至料斗4，再經(jīng)過料斗4將工件和磨料放入振動(dòng)研磨槽I內(nèi)，振動(dòng)研磨槽I底部的振動(dòng)電機(jī)8和振動(dòng)彈簧9使振動(dòng)研磨槽I對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)研磨，由于振動(dòng)研磨槽I底面為斜坡狀，所以工件和磨料在振動(dòng)研磨槽I內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)研磨時(shí)還能進(jìn)行移動(dòng)，從振動(dòng)研磨槽I的左端移動(dòng)到右端，然后從出料口 5處離開振動(dòng)研磨槽I并進(jìn)入分洗裝置6。分洗裝置6利用底部的振動(dòng)電機(jī)8和振動(dòng)彈簧9對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分洗，使工件和磨料在分洗槽61內(nèi)的分選篩62上沿著圖3所示箭頭方向振動(dòng)前進(jìn)，在振動(dòng)前進(jìn)中磨料能夠從分選篩62上的呈斜四棱柱狀的篩孔63中掉落分離，而且呈斜四棱柱狀的篩孔63還能夠防止振動(dòng)前進(jìn)的工件卡住；在工件振動(dòng)前進(jìn)的過程中，噴淋管64能夠?qū)ぜ砻孢M(jìn)行噴淋清洗，去除研磨后工件表面的粉塵；然后通過冷風(fēng)機(jī)65對(duì)工件進(jìn)行初步的風(fēng)干，風(fēng)干后將工件傳送至烘干裝置7。烘干裝置7上的烘箱72對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，網(wǎng)狀傳送帶71能夠提高透氣性和烘干效率；同時(shí)，烘箱71頂部設(shè)置的引風(fēng)機(jī)73能夠加速熱傳遞并形成熱循環(huán)，進(jìn)一步提高了烘干效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.提高研磨效率的方法，其特征在于:該方法是先采用磨料輸送帶和工件輸送帶分別將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽，通過斜坡狀底面的振動(dòng)研磨槽進(jìn)行振動(dòng)研磨，并在研磨的同時(shí)將工件和磨料從振動(dòng)研磨槽一端傳送到另一端，然后通過分洗裝置將工件和磨料分離并清洗工件表面，最后通過烘干裝置將工件表面水分烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生產(chǎn)，提高了研磨效率；同時(shí)，通過分洗裝置對(duì)工件和磨料進(jìn)行振動(dòng)分離和清洗，還能夠提高分離效率。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的提高研磨效率的方法所構(gòu)建的研磨生產(chǎn)線，其特征在于:包括振動(dòng)研磨槽(I)，振動(dòng)研磨槽(I)兩側(cè)分別平行設(shè)置有工件輸送帶(2 )和磨料輸送帶(3 );振動(dòng)研磨槽(I) 一端設(shè)置有料斗(4)，另一端設(shè)置有出料口(5);出料口(5)下方設(shè)置有分洗裝置(6)，分洗裝置(6) —端設(shè)置有烘干裝置(7);所述振動(dòng)研磨槽(I)的底部和分洗裝置(6 )的底部均連接有若干振動(dòng)電機(jī)(8 )和若干振動(dòng)彈簧(9 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述振動(dòng)研磨槽(I)的截面為U形，振動(dòng)研磨槽(I)底面為斜坡狀，坡度為1%?2%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述分洗裝置(6)包括分洗槽(61)，分洗槽(61)內(nèi)設(shè)置有分選篩(62)，分選篩(62)上設(shè)有若干均勾分布的篩孔(63)，篩孔(63)的形狀為斜四棱柱；分選篩(62)上方設(shè)置有噴淋管(64)和冷風(fēng)機(jī)(65)，噴淋管(64 )位于冷風(fēng)機(jī)(65 )和出料口( 5 )之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述烘干裝置(7)包括網(wǎng)狀傳送帶(71)，網(wǎng)狀傳送帶(71)上設(shè)置有烘箱(72)，烘箱(72)頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(73)，烘干裝置(7)通過網(wǎng)狀傳送帶(71)與分洗裝置(6)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的研磨生產(chǎn)線，其特征在于:所述工件輸送帶(2)為裙邊擋板輸送帶，磨料輸送帶(3 )為人字形輸送帶，工件輸送帶(2 )和磨料輸送帶(3 )均通過料斗(4)連接振動(dòng)研磨槽(I)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了提高研磨效率的方法及研磨生產(chǎn)線，該方法是先將磨料和工件送入振動(dòng)研磨槽，通過振動(dòng)研磨槽進(jìn)行振動(dòng)研磨和傳送，然后通過分洗裝置和烘干裝置進(jìn)行分離、清洗和烘干，實(shí)現(xiàn)了流水線式的研磨生產(chǎn)。研磨生產(chǎn)線，它包括振動(dòng)研磨槽（1），振動(dòng)研磨槽（1）兩側(cè)分別設(shè)置有工件輸送帶（2）和磨料輸送帶（3）；振動(dòng)研磨槽（1）兩端分別設(shè)置有料斗（4）和出料口（5）；出料口（5）下方設(shè)置有分洗裝置（6），分洗裝置（6）一端設(shè)置有烘干裝置（7）；振動(dòng)研磨槽（1）和分洗裝置（6）底部均連接有振動(dòng)電機(jī)（8）和振動(dòng)彈簧（9）。本發(fā)明不僅能提高輸送效率、研磨效率和分離效率，防止異形工件卡住，還具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B31/16, B24B41/00, B24B31/12, B24B31/06
【公開號(hào)】CN104985521
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453277
【發(fā)明人】羅中云, 羅金麗
【申請(qǐng)人】湖州中云機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日