一種鋼材拉撥常溫磷化處理液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磷化處理液，特別是一種鋼材拉撥常溫磷化處理液。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼材拉撥過程中，首先必須在鋼材表面進(jìn)行磷化處理，磷化后的鋼材有較好的潤滑作用。而這種磷化處理工藝必須在70°C—90°C的條件下才能達(dá)到拉撥要求，生產(chǎn)能耗高。已有的常溫磷化處理液能在常溫條件下進(jìn)行磷化處理，卻不能保證磷化后鋼材拉撥而不發(fā)生脫膜，磷渣多且磷化速度不夠高。本發(fā)明鋼材拉撥常溫磷化處理液能在常溫條件下對(duì)鋼材進(jìn)行磷化后拉撥，且能到到較高溫度下磷化處理的同樣效果，磷化速度快，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種鋼材拉撥常溫磷化處理液，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫磷化液能耗大、易脫膜、磷化時(shí)間長等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼材拉撥常溫磷化處理液，其特征在于所述鋼材拉撥常溫磷化處理液包括下列質(zhì)量配比的組分構(gòu)成:硝酸鹽0.8-1.2g/L、亞酸鹽0.1—1.0g/L、硝基胍0.5—1.0g/L、鉬酸鹽2 — 3g/L、磷酸鹽30_60g/L、促進(jìn)劑0.1—1.0g/L，余量為去離子水加至I升。
[0005]作為優(yōu)選，所述鋼材拉撥常溫磷化處理液包括下列質(zhì)量配比的組分構(gòu)成:硝酸鹽0.8—1.0g/L、亞酸鹽 0.3—0.8g/L、硝基胍 0.6—1.0g/L、鉬酸鹽 2.5—2.88g/L、磷酸鹽40.5g/L、促進(jìn)劑0.4g/L，余量為去離子水加至I升。
[0006]作為優(yōu)選，所述硝酸鹽為硝酸鈉，所述亞酸鹽為亞酸鉀，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉，所述磷酸鹽為磷酸銨。
[0007]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為間硝基苯磺酸鈉、硫酸羥胺的混合物，所述間硝基苯磺酸鈉:硫酸羥胺=3:1。
[0008]本發(fā)明中，亞酸鉀與鉬酸鈉合用，沉渣少、來膜快、溶液穩(wěn)定。促進(jìn)劑間硝基苯磺酸鈉、硫酸羥胺與硝基胍和硝酸鹽、鉬酸鹽配合使用能產(chǎn)生意想不到的的效果。本發(fā)明能對(duì)鋼材進(jìn)行常溫下磷化處理后拉撥，高效快捷。且能達(dá)到或超過高溫磷化處理后的同樣效果，從而大大降低了生產(chǎn)能耗。產(chǎn)品磷化速度快；不脫膜，磷渣少，不污染環(huán)境。尤其是鋼材經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔后，磷化膜仍然結(jié)晶細(xì)膩，色澤均勻，能浸能涂。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉lg、亞酸鉀lg、硝基胍lg、鉬酸鈉2.88g、磷酸銨58g、硝基苯磺酸鈉0.3g和硫酸羥胺0.1g0將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、磷酸銨、硝基苯磺酸鈉和硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0010]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼材形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為92s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807— 2001。
[0011]實(shí)施例2:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉0.8g、亞酸鉀0.lg、硝基胍0.5g、鉬酸鈉2.9g、磷酸銨47g、硝基苯磺酸鈉0.Sg和硫酸羥胺0.27go將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、磷酸銨、硝基苯磺酸鈉和硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0012]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼材形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為92s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3.lh，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807— 2001。
[0013]實(shí)施例3:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉1.2g、亞酸鉀0.3g、硝基胍lg、鉬酸鈉2.9g、磷酸銨33g、促進(jìn)劑硝基苯磺酸鈉0.2g和硫酸羥胺0.067g。將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、磷酸銨、硝基苯磺酸鈉和硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0014]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼材形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為90s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3.2h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807—2001。
[0015]實(shí)施例4:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉1.2g、亞酸鉀0.lg、硝基胍0.5g、鉬酸鈉2.3g、磷酸銨50g、間硝基苯磺酸鈉0.6g和硫酸羥胺0.2g。將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、磷酸銨、間硝基苯磺酸鈉、硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0016]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼鐵形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為91s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807— 2001。
[0017]實(shí)施例5:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉0.95g、亞酸鉀0.6g、硝基胍0.8g、鉬酸鈉2.8g、
磷酸銨40.5g、間硝基苯磺酸鈉0.3g和硫酸羥胺0.lg。將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、間硝基苯磺酸鈉和硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0018]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼鐵形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為98s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3.7h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807—2001。
[0019]實(shí)施例6:準(zhǔn)備以下成分:硝酸鈉lg、亞酸鉀0.8g、硝基胍0.9g、鉬酸鈉2.75g、磷酸銨40.5g、間硝基苯磺酸鈉0.3g和硫酸羥胺0.lg。將準(zhǔn)備好的硝酸鈉、亞酸鉀、硝基胍、鉬酸鈉、磷酸銨、間硝基苯磺酸鈉和硫酸羥胺加入去離子水中攪拌均勻，定容至1L，制成鋼材拉撥常溫磷化處理液。常溫下用鋼材拉撥常溫磷化處理液對(duì)鋼材進(jìn)行處理形成磷化膜。
[0020]磷化膜測(cè)試:采用CuSO4點(diǎn)滴法對(duì)經(jīng)本發(fā)明處理后的鋼鐵形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L，HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為97s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3.9h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807—2001。
[0021]本發(fā)明應(yīng)用案例:將以上各實(shí)施例分別在漢川市某某鋼絲繩車間進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的鋼筋直徑為8-10MM，經(jīng)過拉絲機(jī)拉拔成直徑為0.1-0.3毫米的鋼絲。
[0022]試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)鋼絲表面，可以看出，鋼絲表面形成一層黑色均勻、致密的磷化膜，用木塊刮擦，該磷化膜不龜裂、不掉渣。
[0023]采用CuSO4A滴法對(duì)上述鋼絲形成的磷化膜進(jìn)行耐腐蝕性測(cè)試:在磷化膜表面滴一滴CuSO4,該標(biāo)準(zhǔn)按GB/6807— 86所述方法配制:其中，5水硫酸銅為50g/L，NaCL為30g/L, HCL為13ml/L。同時(shí)啟動(dòng)秒表記錄液滴由天藍(lán)色變?yōu)榈t色所用時(shí)間，結(jié)果為:耐CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間為90s ;采用NaCL溶液浸泡法測(cè)磷化膜耐腐蝕性:將干燥磷化絲放置于體積濃度3%的NaCl溶液中，記錄開始浸泡到表面出現(xiàn)銹跡的時(shí)間，結(jié)果為3h，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6807—2001。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼材拉撥常溫磷化處理液，其特征在于所述鋼材拉撥常溫磷化處理液包括下列質(zhì)量配比的組分構(gòu)成:硝酸鹽0.8—1.2g/L、亞酸鹽0.1—1.0g/L、硝基胍0.5—1.0g/L、鉬酸鹽2 — 3g/L、磷酸鹽30-60g/L、促進(jìn)劑0.1 — 1.0g/L，余量為去離子水加至I升。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材拉撥常溫磷化處理液，其特征在于所述鋼材拉撥常溫磷化處理液包括下列質(zhì)量配比的組分構(gòu)成:硝酸鹽0.8-1.0g/L、亞酸鹽0.3-0.8g/L、硝基胍0.6—1.0g/L、鉬酸鹽2.5—2.88g/L、磷酸鹽40.5g/L、促進(jìn)劑0.4g/L，余量為去離子水加至I升°3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材拉撥常溫磷化處理液，其特征在于所述硝酸鹽為硝酸鈉，所述亞酸鹽為亞酸鉀，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉，所述磷酸鹽為磷酸銨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼材拉撥常溫磷化處理液，其特征在于所述促進(jìn)劑為間硝基苯磺酸鈉、硫酸羥胺的混合物，所述間硝基苯磺酸鈉:硫酸羥胺=3:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼材拉撥常溫磷化處理液，由硝酸鹽、亞酸鹽、硝基胍、鉬酸鹽、磷酸鹽、促進(jìn)劑和去離子水配制而成。本發(fā)明能對(duì)鋼材進(jìn)行常溫下磷化處理后拉撥，且能達(dá)到較高溫度下磷化處理的同樣效果；常溫下3—5min即可在鋼鐵表面形成一層黑色均勻、致密的磷化膜，耐腐蝕性經(jīng)測(cè)試超過國家標(biāo)準(zhǔn)。解決了高溫磷化液能耗大、易脫膜、磷化時(shí)間長等問題。
【IPC分類】C23C22/05
【公開號(hào)】CN104988477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510411117
【發(fā)明人】饒哲斌
【申請(qǐng)人】武漢富詩特科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日