一種鋁液除渣方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁液除渣方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有合料爐工藝要求對鋁液處理時使用氮?dú)鈬姶登逶鼊?，噴吹后爐內(nèi)鋁液雜質(zhì)等 級明顯偏高。經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證工藝要求的噴吹15分鐘，其中約12分鐘即可完成清渣劑的全部 吹入，剩余的3分鐘時間為單純噴吹氮?dú)?。但鋁合金除渣時單純噴吹氮?dú)獬Ч^差，不 能有效除渣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種除渣效果好的鋁液除渣方法及其裝 置。
[0004] 本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本發(fā)明的一種鋁液除渣方法，先后使用兩種氣體向鋁液噴吹清渣劑，兩種氣體分 別為氫氣和氮?dú)狻?br>[0006] 上述方法中首先使用氮?dú)庀蜾X液噴吹清渣劑，持續(xù)12分鐘；然后再使用氫氣向鋁 液噴吹清渣劑，持續(xù)3分鐘。
[0007] 上述方法中首先使用氫氣向鋁液噴吹清渣劑，持續(xù)5分鐘；然后再使用氮?dú)庀蜾X 液噴吹清渣劑，持續(xù)10分鐘。
[0008] 本發(fā)明的鋁液除渣裝置，包括并聯(lián)的氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈?，氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈?的出氣端共同連接有總出氣管路，所述總出氣管路連接有精煉器氣體入口，所述氮?dú)夤苈?上設(shè)置有電磁閥I，所述氫氣管路上設(shè)置有電磁閥II，所述電磁閥I和電磁閥II均信號連 接有PLC控制器。
[0009] 上述氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈飞暇O(shè)置有手動閥門、單向閥和壓力變送器。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：通過對現(xiàn)有方法與本發(fā)明方法進(jìn)行對比分析，合料爐采用 氮?dú)夂蜌錃饣旌蠂姶禃r，屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和延伸率平均值均高于單獨(dú)采用氮?dú)鈬姶?。?整體上看，用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠂姶禃r鋁液平均雜質(zhì)含量低于用氮?dú)鈬姶禃r鋁液平均雜質(zhì)含 量。改善了合料爐噴吹除渣效果，提高了爐內(nèi)鋁液潔凈度。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為采用現(xiàn)有方法和采用本發(fā)明方法時單爐鋁液含渣量的比對直方圖。
[0013] 圖3為采用現(xiàn)有方法和采用本發(fā)明方法時屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和延伸率方面的比 對直方圖。
[0014] 圖4為采用本發(fā)明兩種方法時屈服強(qiáng)度曲線圖。
[0015] 圖5為采用本發(fā)明兩種方法時拉伸強(qiáng)度曲線圖。
[0016] 圖6為采用本發(fā)明兩種方法時延伸率曲線圖。
[0017] 其中：1氮?dú)夤苈罚?氫氣管路，3總出氣管路，4手動閥門，5單向閥，6壓力變送器， 7電磁閥I，8電磁閥II。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：
[0019] 本發(fā)明的一種鋁液除渣方法，先后使用兩種氣體向鋁液噴吹清渣劑，兩種氣體分 別為氫氣和氮?dú)狻２捎脙煞N氣體噴吹替代原有的只單獨(dú)噴吹氮?dú)?，改善了合料爐噴吹除渣 效果，提高了爐內(nèi)鋁液潔凈度。
[0020] 因氮?dú)?、氫氣為兩氣站單?dú)供氣，每次使用人為去切換，操作困難且影響配料節(jié) 拍，必然為造成氮?dú)?、氫氣混合除氣工藝?zhí)行保證能力差。為此本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了除渣裝 置，如圖1所示，包括并聯(lián)的氮?dú)夤苈?和氫氣管路2,氮?dú)夤苈?和氫氣管路2的出氣端共 同連接有總出氣管路3,總出氣管路3連接有精煉器氣體入口，氮?dú)夤苈?上設(shè)置有電磁閥 I7,氫氣管路2上設(shè)置有電磁閥II8,電磁閥I7和電磁閥II8均信號連接有PLC控制器。 氮?dú)夤苈?和氫氣管路2上均設(shè)置有手動閥門4、單向閥5和壓力變送器6。PLC控制器控 制氮?dú)夤苈?和氫氣管路2的開閉，減少人工操作，執(zhí)行保證能力強(qiáng)。
[0021] 具體的一種方法就是先使用氮?dú)庀蜾X液噴吹清渣劑，持續(xù)12分鐘；然后再使用氫 氣向鋁液噴吹清渣劑，持續(xù)3分鐘。同等條件下，也可以采用另外一種方法，就是首先使用 氫氣向鋁液噴吹清渣劑，持續(xù)5分鐘；然后再使用氮?dú)庀蜾X液噴吹清渣劑，持續(xù)10分鐘。
[0022] 如圖2所示，可以觀察到單爐鋁液含渣量方面的比對，從單爐鋁液含渣量看，用氮 氣進(jìn)行噴吹時，鋁液含渣量較高，用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠂姶禃r，鋁液含渣量較低。從整體上看， 用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠂姶禃r鋁液平均含渣量為3. 1，低于用氮?dú)鈬姶禃r鋁液平均含渣量為4。
[0023] 如圖3所示，可以觀察到屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和延伸率方面的比對。
[0024] 通過對兩種噴吹方式下拉伸性能進(jìn)行對比分析，合料爐采用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠂姶?時，屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和延伸率平均值均高于單獨(dú)采用氮?dú)鈬姶怠?br>[0025] 本發(fā)明的兩種噴吹方法下性能參數(shù)如下圖表所示：
[0026]
[0027] 氫氣噴吹時間大于10分鐘時，含渣量較低且變化趨勢較穩(wěn)定，先吹N2后吹H2優(yōu) 于先吹H2后吹N2。
[0028] 如圖4、5、6所示，綜合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本發(fā)明的兩種方法均可以為使鋁液性能方面達(dá) 到較佳狀態(tài)。
[0029] 以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換 也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁液除渣方法，其特征在于：先后使用兩種氣體向鋁液噴吹清渣劑，兩種氣體 分別為氫氣和氮?dú)狻?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁液除渣方法，其特征在于：首先使用氮?dú)庀蜾X液噴吹清渣劑， 持續(xù)12分鐘；然后再使用氫氣向鋁液噴吹清渣劑，持續(xù)3分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁液除渣方法，其特征在于：首先使用氫氣向鋁液噴吹清渣劑， 持續(xù)5分鐘；然后再使用氮?dú)庀蜾X液噴吹清渣劑，持續(xù)10分鐘。4. 一種如權(quán)利要求1所述鋁液除渣方法使用的鋁液除渣裝置，其特征在于：包括并聯(lián) 的氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈罚獨(dú)夤苈泛蜌錃夤苈返某鰵舛斯餐B接有總出氣管路，所述總出 氣管路連接有精煉器氣體入口，所述氮?dú)夤苈飞显O(shè)置有電磁閥I，所述氫氣管路上設(shè)置有 電磁閥II，所述電磁閥I和電磁閥II均信號連接有PLC控制器。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁液除渣裝置，其特征在于：所述氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈飞暇O(shè) 置有手動閥門、單向閥和壓力變送器。
【專利摘要】本發(fā)明的一種鋁液除渣方法，先后使用兩種氣體向鋁液噴吹清渣劑，兩種氣體分別為氫氣和氮?dú)狻ｄX液除渣裝置，包括并聯(lián)的氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈?，氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈返某鰵舛斯餐B接有總出氣管路，氮?dú)夤苈泛蜌錃夤苈飞显O(shè)置有電磁閥，電磁閥信號連接有PLC控制器。采用本發(fā)明的兩種氣體噴吹替代原有的只單獨(dú)噴吹氮?dú)猓纳屏撕狭蠣t噴吹除渣效果，提高了爐內(nèi)鋁液潔凈度。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/05
【公開號】CN105002368
【申請?zhí)枴緾N201510490606
【發(fā)明人】姬廣欣, 王琛姣, 孫文艷, 張賓
【申請人】濱州盟威戴卡輪轂有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月12日