一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于管道設(shè)備修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐熱風(fēng)爐管道是高爐高風(fēng)溫的輸送管道，長期處于高溫（> IOO(TC)和高壓（> 0. 15Mpa)運(yùn)行環(huán)境。受熱應(yīng)力、耐材老化等等因素影響，熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)可能突然會出現(xiàn)破 損，破損有燒穿和崩塌兩種現(xiàn)象，一旦熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)出現(xiàn)燒穿和崩塌，高爐必須緊急休風(fēng) 或?qū)⒃摕犸L(fēng)爐退出，給高爐生產(chǎn)造成重大影響。目前熱風(fēng)管道的材質(zhì)比較復(fù)雜，通常包括一 層高鋁磚，二層保溫磚，一層纖維毯和一層耐熱噴涂料，在局部關(guān)鍵部位如總管與支管三叉 口，總管與圍管三叉口的磚襯均為組合磚，出現(xiàn)燒穿或崩塌后，現(xiàn)常規(guī)修復(fù)方法是按照原管 道設(shè)計(jì)圖紙用不同種類的耐火磚來恢復(fù)處理，如有現(xiàn)成的配套的耐火磚，高爐休風(fēng)或熱風(fēng) 爐停用3~5天可進(jìn)行修復(fù)，如現(xiàn)場沒有耐火磚，需要找廠家重新制作或購買，高爐就需要 休風(fēng)或熱風(fēng)爐停用10~30天進(jìn)行修復(fù)，這對連續(xù)生產(chǎn)的高爐來說，在生產(chǎn)恢復(fù)和成本方面 都會產(chǎn)生很大的影響。因此，常規(guī)修復(fù)方法不僅會增加后續(xù)的爐況恢復(fù)難度和生產(chǎn)成本，而 且操作不方便，耗時(shí)較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝， 它能夠在較短的時(shí)間內(nèi)，快速完成高爐熱風(fēng)管道破損后修復(fù)，縮短處理時(shí)間，降低成本費(fèi)用 和降低勞動強(qiáng)度。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工 藝，其工藝步驟是： 第一步：殘缺口的清理；對熱風(fēng)管道燒穿或崩塌的殘缺口進(jìn)行清理，包括掉到管道內(nèi) 的殘耐材和缺口上已松動的耐材，主要是解決對送風(fēng)系統(tǒng)的影響和提高修復(fù)效果，耐材清 理完畢后用壓縮空氣對缺口部位進(jìn)行吹掃； 第二步：制作模態(tài)；用2~4mm厚的普通鋼板制好模態(tài)，要求：模態(tài)尺寸大于缺口邊 20mm;圓弧度盡量維持原管道形狀；模態(tài)與管道內(nèi)工作層耐火磚表面緊密相連，如有空縫 用纖維氈將縫塞嚴(yán)；靠管道內(nèi)用木方將模態(tài)支撐牢固，靠外做支撐點(diǎn)或其他固定位置用鋼 絲將模態(tài)往外拉緊，確保澆注時(shí)模態(tài)牢固、穩(wěn)定； 第三步：制作魚骨架；在澆注的范圍內(nèi)用直徑4~6_螺紋鋼和線材焊制成魚骨架，如 果澆注面積較大，則要用8~IOmm的螺紋鋼制成粗骨架，再將數(shù)條魚骨架串聯(lián)起來，確保能 保持澆注塊的整體強(qiáng)度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高強(qiáng)耐磨陶瓷料澆注；按澆注料使用說明及配比將澆注料攪拌均勻澆注；料 澆注時(shí)要求不間斷施工，一次澆注成型，對于大面積澆注時(shí)應(yīng)用振動棒振搗密實(shí)，振動時(shí)應(yīng) 快進(jìn)慢出，振搗時(shí)應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向依次進(jìn)行，當(dāng)澆注料厚度距離澆注用孔管殼 20mm時(shí)停止?jié)沧ⅲ?第五步：滿鋪含鋯陶瓷纖維毯，恢復(fù)鋼殼；要求待澆注料面無氣冒出后，澆注料已硬 化，將陶瓷纖維毯滿鋪，將管殼打坡口，恢復(fù)鋼殼； 第六步：壓漿；在新安裝的管壁上用Φ32_鋼管制成排氣孔，進(jìn)行灌漿，澆注面積較大 的排氣孔通常制作2個(gè)，一個(gè)用于灌漿，另一個(gè)用于灌漿時(shí)排氣，位置選擇在澆注部位的兩 端，澆注面積較小的通常在澆注部位開一個(gè)灌漿孔，在澆注附近開一個(gè)孔作為排氣孔，灌漿 時(shí)以另一個(gè)孔出漿可視為修復(fù)部位內(nèi)已填密實(shí)。灌漿料為高鋁質(zhì)熱風(fēng)管道壓入料； 以上處理完畢，熱風(fēng)爐管道即可投入運(yùn)行，為達(dá)到固化的效果，熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和壓力 最好能遵循循序漸進(jìn)的原則提高，修復(fù)后的熱風(fēng)爐管道投入運(yùn)行后，應(yīng)對此部位建立日常 監(jiān)測檢查制度。
[0005] 在所述第一步中作業(yè)涉及到高溫，作業(yè)前應(yīng)穿戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。
[0006] 在所述第五步中為提高陶瓷纖維的耐熱效果，本發(fā)明要求用耐火度大于或等于 1300°C的含鋯質(zhì)的陶瓷纖維。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠推廣使用至同行業(yè)大、中、小型高爐熱風(fēng)管道的 修復(fù)，目前已在寶鋼集團(tuán)韶關(guān)鋼鐵2500、750和450m3高爐熱風(fēng)管道上應(yīng)用，具有維護(hù)簡便， 費(fèi)用低，能達(dá)到快速修復(fù)的要求，可促進(jìn)高爐盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在熱風(fēng)管道出現(xiàn)故障后，快速 恢復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，修復(fù)所用耐材具有較好的耐高溫高壓性能，能滿足熱 風(fēng)爐正常送風(fēng)的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009] 一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝，其工藝步驟是： 第一步：殘缺口的清理；對熱風(fēng)管道燒穿或崩塌的殘缺口進(jìn)行清理，包括掉到管道內(nèi) 的殘耐材和缺口上已松動的耐材，主要是解決對送風(fēng)系統(tǒng)的影響和提高修復(fù)效果，耐材清 理完畢后用壓縮空氣對缺口部位進(jìn)行吹掃； 第二步：制作模態(tài)；用2~4mm厚的普通鋼板制好模態(tài)，要求：模態(tài)尺寸大于缺口邊 20mm;圓弧度盡量維持原管道形狀；模態(tài)與管道內(nèi)工作層耐火磚表面緊密相連，如有空縫 用纖維氈將縫塞嚴(yán)；靠管道內(nèi)用木方將模態(tài)支撐牢固，靠外做支撐點(diǎn)或其他固定位置用鋼 絲將模態(tài)往外拉緊，確保澆注時(shí)模態(tài)牢固、穩(wěn)定； 第三步：制作魚骨架；在澆注的范圍內(nèi)用直徑4~6_螺紋鋼和線材焊制成魚骨架，如 果澆注面積較大，則要用8~IOmm的螺紋鋼制成粗骨架，再將數(shù)條魚骨架串聯(lián)起來，確保能 保持澆注塊的整體強(qiáng)度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高強(qiáng)耐磨陶瓷料澆注；按澆注料使用說明及配比將澆注料攪拌均勻澆注；料 澆注時(shí)要求不間斷施工，一次澆注成型，對于大面積澆注時(shí)應(yīng)用振動棒振搗密實(shí)，振動時(shí)應(yīng) 快進(jìn)慢出，振搗時(shí)應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向依次進(jìn)行，當(dāng)澆注料厚度距離澆注用孔管殼 20mm時(shí)停止?jié)沧ⅲ?第五步：滿鋪含鋯陶瓷纖維毯，恢復(fù)鋼殼；要求待澆注料面無氣冒出后，澆注料已硬 化，將陶瓷纖維毯滿鋪，將管殼打坡口，恢復(fù)鋼殼； 第六步：壓漿；在新安裝的管壁上用Φ32_鋼管制成排氣孔，進(jìn)行灌漿，澆注面積較大 的排氣孔通常制作2個(gè)，一個(gè)用于灌漿，另一個(gè)用于灌漿時(shí)排氣，位置選擇在澆注部位的兩 端，澆注面積較小的通常在澆注部位開一個(gè)灌漿孔，在澆注附近開一個(gè)孔作為排氣孔，灌漿 時(shí)以另一個(gè)孔出漿可視為修復(fù)部位內(nèi)已填密實(shí)。灌漿料為高鋁質(zhì)熱風(fēng)管道壓入料； 以上處理完畢，熱風(fēng)爐管道即可投入運(yùn)行，為達(dá)到固化的效果，熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和壓力 最好能遵循循序漸進(jìn)的原則逐步提高，修復(fù)后的熱風(fēng)爐管道投入運(yùn)行后，應(yīng)對此部位建立 日常監(jiān)測檢查制度。
[0010] 在所述第一步中作業(yè)涉及到高溫，作業(yè)前應(yīng)穿戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。
[0011] 在所述第五步中為提高陶瓷纖維的耐熱效果，本發(fā)明要求用耐火度大于或等于 1300°C的含鋯質(zhì)的陶瓷纖維。
[0012] 表1高強(qiáng)耐磨陶瓷澆注料理化指標(biāo)：

本發(fā)明能夠推廣使用至同行業(yè)大、中、小型高爐熱風(fēng)管道的修復(fù)，目前已在寶鋼集團(tuán)韶 關(guān)鋼鐵2500、750和450m3高爐熱風(fēng)管道上應(yīng)用，具有維護(hù)簡便，費(fèi)用低，能達(dá)到快速修復(fù)的 要求，可促進(jìn)高爐盡快恢復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到在熱風(fēng)管道出現(xiàn)故障后，快速恢復(fù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成 本等特點(diǎn)，修復(fù)所用耐材具有較好的耐高溫高壓性能，能滿足熱風(fēng)爐正常送風(fēng)的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝，其特征在于工藝步驟是： 第一步：殘缺口的清理；對熱風(fēng)管道燒穿或崩塌的殘缺口進(jìn)行清理，包括掉到管道內(nèi) 的殘耐材和缺口上已松動的耐材，主要是解決對送風(fēng)系統(tǒng)的影響和提高修復(fù)效果，耐材清 理完畢后用壓縮空氣對缺口部位進(jìn)行吹掃； 第二步：制作模態(tài)；用2~4mm厚的普通鋼板制好模態(tài)，要求：模態(tài)尺寸大于缺口邊 20mm;圓弧度盡量維持原管道形狀；模態(tài)與管道內(nèi)工作層耐火磚表面緊密相連，如有空縫 用纖維氈將縫塞嚴(yán)；靠管道內(nèi)用木方將模態(tài)支撐牢固，靠外做支撐點(diǎn)或其他固定位置用鋼 絲將模態(tài)往外拉緊，確保澆注時(shí)模態(tài)牢固、穩(wěn)定； 第三步：制作魚骨架；在澆注的范圍內(nèi)用直徑4~6_螺紋鋼和線材焊制成魚骨架，如 果澆注面積較大，則要用8~IOmm的螺紋鋼制成粗骨架，再將數(shù)條魚骨架串聯(lián)起來，確保能 保持澆注塊的整體強(qiáng)度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高強(qiáng)耐磨陶瓷料澆注；按澆注料使用說明及配比將澆注料攪拌均勻澆注；料 澆注時(shí)要求不間斷施工，一次澆注成型，對于大面積澆注時(shí)應(yīng)用振動棒振搗密實(shí)，振動時(shí)應(yīng) 快進(jìn)慢出，振搗時(shí)應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向依次進(jìn)行，當(dāng)澆注料厚度距離澆注用孔管殼 20mm時(shí)停止?jié)沧ⅲ? 第五步：滿鋪含鋯陶瓷纖維毯，恢復(fù)鋼殼；要求待澆注料面無氣冒出后，澆注料已硬 化，將陶瓷纖維毯滿鋪，將管殼打坡口，恢復(fù)鋼殼； 第六步：壓漿；在新安裝的管壁上用巾32_鋼管制成排氣孔，進(jìn)行灌漿，澆注面積較大 的排氣孔通常制作2個(gè)，一個(gè)用于灌漿，另一個(gè)用于灌漿時(shí)排氣，位置選擇在澆注部位的兩 端，澆注面積較小的通常在澆注部位開一個(gè)灌漿孔，在澆注附近開一個(gè)孔作為排氣孔，灌漿 時(shí)以另一個(gè)孔出漿可視為修復(fù)部位內(nèi)已填密實(shí)；灌漿料為高鋁質(zhì)熱風(fēng)管道壓入料； 以上處理完畢，熱風(fēng)爐管道即可投入運(yùn)行，為達(dá)到固化的效果，熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和壓力 最好能遵循循序漸進(jìn)的原則提高，修復(fù)后的熱風(fēng)爐管道投入運(yùn)行后，應(yīng)對此部位建立日常 監(jiān)測檢查制度。2. 如權(quán)利要求1所述高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝，其特征是：在所述第一步中作業(yè) 涉及到高溫，作業(yè)前應(yīng)穿戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。3. 如權(quán)利要求1所述高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝，其特征是：在所述第五步中為提 高陶瓷纖維的耐熱效果，本發(fā)明要求用耐火度大于或等于1300°C的含鋯質(zhì)的陶瓷纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)爐管道快速修復(fù)工藝，其工藝步驟是，先對殘缺口進(jìn)行清理；再制作模態(tài)；再制作魚骨架；再是進(jìn)行高強(qiáng)耐磨陶瓷料澆注；再次是滿鋪含鋯陶瓷纖維毯，恢復(fù)鋼殼；最后是進(jìn)行壓漿；以上處理完畢，熱風(fēng)爐管道即可投入運(yùn)行，為達(dá)到固化的效果，熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度和壓力最好能遵循循序漸進(jìn)的原則提高，修復(fù)后的熱風(fēng)爐管道投入運(yùn)行后，應(yīng)對此部位建立日常監(jiān)測檢查制度。具有維護(hù)簡便，費(fèi)用低，能達(dá)到快速修復(fù)的要求，可促進(jìn)高爐盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在熱風(fēng)管道出現(xiàn)故障后，快速恢復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，修復(fù)所用耐材具有較好的耐高溫高壓性能，能滿足熱風(fēng)爐正常送風(fēng)的要求。
【IPC分類】C21B9/10
【公開號】CN105018664
【申請?zhí)枴緾N201510494884
【發(fā)明人】鐘樹周, 楊國新, 李鮮明, 陳國忠, 張怡偉, 柏徳春, 劉晶晶, 劉金石, 沈志宏, 李亞育
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月13日