提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉領(lǐng)域，涉及一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化亞鎳主要用于冶煉不銹鋼，是一種替代電解鎳生產(chǎn)不銹鋼的新產(chǎn)品。若以氧化亞鎳粉末產(chǎn)品直接加入冶煉不銹鋼的高溫冶金爐，由于氧化亞鎳粉末粒度細(xì)、密度小，易造成煙塵率高、金屬直收率低、操作環(huán)境差等不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，解決氧化亞鎳粉末不宜直接加入高溫冶金爐的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理:取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝?，將燒堿溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業(yè)淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%-90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度大于600牛頓。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制成的球團(tuán)，干球I米高度落下不碎，次數(shù)達(dá)到25次以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到600牛頓以上。為制造球團(tuán)所加入的物料來(lái)源充足、無(wú)毒性，工藝簡(jiǎn)單。制得的球團(tuán)干燥后強(qiáng)度較高，并且大部分物質(zhì)在加入高溫冶金爐中可燃燒、揮發(fā)，對(duì)后續(xù)不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)造成影響。試制的氧化亞鎳球團(tuán)提供給不銹鋼廠試用后，完全可以代替電鎳，且使不銹鋼成本降低。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]實(shí)施例1
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理:取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝?，將燒堿溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為89%的水，10%的工業(yè)淀粉，1.0%的燒堿；按重量百分比90%的氧化亞鎳粉，10%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。
[0008]該球團(tuán)干燥后從I米高度落下，第25次時(shí)球團(tuán)開裂，但未粉化。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為665.1牛頓。
[0009]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來(lái)的87.05%提高到95.70%，節(jié)省了氧化亞鎳粉的用量。
[0010]實(shí)施例2
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理:取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝?，將燒堿溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為91.16%的水，8%的工業(yè)淀粉，0.84%的燒堿；按重量百分比89%的氧化亞鎳粉，11%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。
[0011]該球團(tuán)干燥后從I米高度落下，第27次時(shí)球團(tuán)開裂，但未粉化。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為681.5牛頓。
[0012]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來(lái)的87.05%提高到96.15%，節(jié)省了氧化亞鎳粉的用量。
[0013]實(shí)施例3
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理:取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝螅瑢龎A溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為91.3%的水，8%的工業(yè)淀粉，0.7%的燒堿；按重量百分比85%的氧化亞鎳粉，15%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。
[0014]該球團(tuán)干燥后從I米高度落下，第31次時(shí)球團(tuán)開裂，但未粉化。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為692.7牛頓。
[0015]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來(lái)的87.05%提高到95.95%，節(jié)省了氧化亞鎳粉的用量。
[0016]以上實(shí)施例表明采用本方法氧化亞鎳粉的利用率明顯提高，利用率高損失的就少，煙塵里鎳元素低，不僅節(jié)約原料成本，還保護(hù)了環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，其特征是:將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理:取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝?，將燒堿溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業(yè)淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%_90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，其特征是:制得的氧化亞鎳球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度大于600牛頓。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經(jīng)如下步驟的處理：取水、工業(yè)淀粉、燒堿，將水加熱至45-55℃，放入反應(yīng)罐中，燒堿加水制成溶液，將工業(yè)淀粉緩慢投入反應(yīng)罐中，邊投邊攪拌，當(dāng)?shù)矸廴芤壕鶆蚝螅瑢龎A溶液均勻加入反應(yīng)罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間后，制得透明狀糊液，水、工業(yè)淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業(yè)淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%-90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機(jī)內(nèi)混碾均勻，經(jīng)冷壓成型機(jī)冷壓成球團(tuán)；按冶煉時(shí)所需要氧化亞鎳量折算成球團(tuán)質(zhì)量，將球團(tuán)加入冶煉爐。球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度大于600牛頓。優(yōu)點(diǎn)：提高了氧化亞鎳的利用率,所用原料無(wú)毒，且對(duì)后續(xù)冶煉無(wú)影響。
【IPC分類】C22C33/04
【公開號(hào)】CN105018826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510440641
【發(fā)明人】楊志強(qiáng), 李娟 , 馬曉東, 張晗, 鄧民暉, 歐曉建, 樊昱, 張鵬, 董政武, 盧蘇君, 馬永峰, 蘆越剛
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日