一種鋼包爐精煉渣系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼包爐精煉渣系。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代煉鋼工藝主要是對(duì)鋼水進(jìn)行爐外精煉，鋼水爐外精煉通常在鋼包內(nèi)進(jìn)行，出 鋼時(shí)擋渣，往鋼包內(nèi)加精煉渣，精煉渣的顆粒、成份和往鋼包內(nèi)加入的程序應(yīng)保證最快形成 液態(tài)流動(dòng)渣，因?yàn)樵谂繚仓r(shí)爐外精煉時(shí)間受連鑄機(jī)限制。渣應(yīng)該有良好的脫硫性和對(duì) 鋼中非金屬夾雜物的粘附性，不會(huì)侵蝕鋼包襯，有相對(duì)低的熔點(diǎn)和熱熔性。一般情況使用堿 性具有良好的透氣性，因?yàn)樵鼘拥暮穸瓤烧{(diào)節(jié)包內(nèi)鋼水氣體的飽和度。許多使用鋼包爐的 鋼鐵公司精煉渣是由石灰和螢石組成，這些固體合成渣在70年代被廣泛應(yīng)用，出鋼時(shí)使用 固體合成渣可保證鋼水脫硫率達(dá)30-40%。
[0003] 隨著鋼產(chǎn)量的提高，對(duì)鋼的質(zhì)量要求越來越高，尤其是特種鋼中如齒輪鋼、軸承 鋼，特種尚合金鑄件如尚壓栗體等對(duì)鋼水質(zhì)量提尚出了更尚的要求，鋼水必須過精煉處 理后，才能進(jìn)行后續(xù)操作，對(duì)精煉速度及效果要求較高，同樣原來的二元精煉渣系在速度 與精煉效果日益滿足不了現(xiàn)在煉鋼生產(chǎn)的要求，有必要進(jìn)行調(diào)整。原有的渣系為氧化鈣 (55-60%)和二氧化硅（20-30%)為主的二元渣系，該渣系熔點(diǎn)較高，堿度低，脫硫率較低，且 流動(dòng)性較差，需要用螢石調(diào)整流動(dòng)性，在進(jìn)行真空脫氣時(shí)由于透氣不好而造成溢渣，造成精 煉時(shí)間的延長(zhǎng)及事故的增多，滿足不了現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的要求。鑒于此，本發(fā)明提供了一種 鋼包爐三元渣系，即一種鋼包爐精煉渣系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包爐精煉渣系。本發(fā)明所要解決的技術(shù) 問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種鋼包爐精煉渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁 形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化媽50-60%、二氧化娃4-7%、三氧化 二鋁22-27%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn)為1327°C，熔點(diǎn)為 1327°C的三元渣系可滿足鋼包精煉溫度控制在1580-1680°C時(shí)快速渣熔化的需要；具體工 藝步驟為： 1) 在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣4-6公斤/噸和鋁塊2公斤/噸，且鋼水、精 煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為3-10min ; 2) 在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰5公斤/噸和脫氧劑5公斤/噸。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧 化鈣45-50%和三氧化二鋁45-50%。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁40%、 碳化娃20%和電石40%。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明所述的鋼包爐精煉渣系為三元渣系，熔點(diǎn)較低，可滿足快速成渣的需要； (2) 本發(fā)明所述的鋼包爐精煉渣系堿度較高，高于二元渣系的堿度，具有良好的脫硫效 果； (3) 本發(fā)明可有效降低渣量，且渣動(dòng)性良好，可滿足真空脫氣的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0008] 實(shí)施例一： 一種鋼包爐精煉渣系，在氧化鈣和二氧化娃為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二 鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣50%、二氧化硅4%、三氧化二 鋁22%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn)為1327°C，熔點(diǎn)為1327°C 的三元渣系可滿足鋼包精煉溫度控制在1580-1680 °C時(shí)快速渣熔化的需要；具體工藝步驟 為： 1) 在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣4公斤/噸和鋁塊2公斤/噸，且鋼水、精煉 預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為3min ; 2) 在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰5公斤/噸和脫氧劑5公斤/噸。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧 化鈣45%和三氧化二鋁45%。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁40%、 碳化娃20%和電石40%。 實(shí)施例二： 一種鋼包爐精煉渣系，在氧化鈣和二氧化娃為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二 鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣60%、二氧化硅7%、三氧化二 鋁27%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn)為1327°C，熔點(diǎn)為1327°C 的三元渣系可滿足鋼包精煉溫度控制在1580-1680 °C時(shí)快速渣熔化的需要；具體工藝步驟 為： 1) 在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣6公斤/噸和鋁塊2公斤/噸，且鋼水、精煉 預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為lOmin ; 2) 在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰5公斤/噸和脫氧劑5公斤/噸。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧 化鈣50%和三氧化二鋁50%。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁40%、 碳化娃20%和電石40%。 實(shí)施例三： 一種鋼包爐精煉渣系，在氧化鈣和二氧化娃為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二 鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣55%、二氧化硅6%、三氧化二 鋁25%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn)為1327°C，熔點(diǎn)為1327°C 的三元渣系可滿足鋼包精煉溫度控制在1580-1680 °C時(shí)快速渣熔化的需要；具體工藝步驟 為： 1) 在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣5公斤/噸和鋁塊2公斤/噸，且鋼水、精煉 預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為7min ; 2) 在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰5公斤/噸和脫氧劑5公斤/噸。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧 化鈣47%和三氧化二鋁47%。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁40%、 碳化娃20%和電石40%。 傳統(tǒng)的二元渣系和本發(fā)明所述的鋼包爐精煉渣系（即改進(jìn)后的三元渣系）各方面性能 對(duì)比如下表所示：
可看出，本發(fā)明所述的鋼包爐精煉渣系為三元渣系，熔點(diǎn)較低，可滿足快速成渣的需 要；且堿度較高，高于二元渣系的堿度，具有良好的脫硫效果；同時(shí)可有效降低渣量，且渣 動(dòng)性良好，可滿足真空脫氣的要求。
[0015] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和 改 進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼包爐精煉渣系，其特征在于：在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上 添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣50-60%、二氧 化硅4-7%、三氧化二鋁22-27%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn) 為1327°C ;具體工藝步驟為： 1) 在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣4-6公斤/噸和鋁塊2公斤/噸，且鋼水、精 煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為3-10min ; 2) 在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰5公斤/噸和脫氧劑5公斤/噸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包爐精煉渣系，其特征在于：所述的精煉預(yù)熔渣由以 下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣45-50%和三氧化二鋁45-50%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包爐精煉渣系，其特征在于：所述的脫氧劑由以下重 量百分含量的物質(zhì)組成鋁40%、碳化硅20%和電石40%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包爐精煉渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣50-60%、二氧化硅4-7%、三氧化二鋁22-27%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵，且所述的三元渣系熔點(diǎn)為1327℃，熔點(diǎn)為1327℃的三元渣系可滿足鋼包精煉溫度控制在1580-1680℃時(shí)快速渣熔化的需要。本發(fā)明所述的鋼包爐精煉渣系為三元渣系，熔點(diǎn)較低，可滿足快速成渣的需要；且系堿度較高，高于二元渣系的堿度，具有良好的脫硫效果；同時(shí)可有效降低渣量，且渣動(dòng)性良好，可滿足真空脫氣的要求。
【IPC分類】C21C7/064, C21C7/076
【公開號(hào)】CN105039650
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510457187
【發(fā)明人】賀云, 王士英
【申請(qǐng)人】益陽金沙重型機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日