一種舊砂回用的型砂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型砂，尤其涉及一種舊砂回用的型砂。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，鑄造選用的型砂配方中型砂粒徑太大或太小都不合適，型砂料徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好，型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。國內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。且隨著人們對(duì)鑄件性能要求的提高，鑄造工藝以及型砂的性能需進(jìn)一步完口 ο
[0003]人們?yōu)榱斯?jié)約成本，會(huì)對(duì)舊砂進(jìn)行回收利用，因使用過的舊砂性能有所下降，若搭配利用不合理會(huì)增加產(chǎn)品的不良率，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種舊砂回用的型砂，不僅對(duì)舊砂進(jìn)行了充分的利用，且具有良好的性能。
[0005]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種舊砂回用的型砂，由如下重量份的物質(zhì)組成:
120-130份舊砂、100-110份石英砂、15-20份透輝石、25~30份葉蠟石、35~45份植物秸桿、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纖維素、15-20份氫化松香、10-15份糠醇樹脂；
其制備方法為:
(1)將120~130份舊砂、100~110份石英砂混合后放入高速攪拌機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為350~450rpm，攪拌10~15min后得混合砂備用；
(2)將混合砂同15~20份透輝石、25~30份葉蠟石混合后放入煅燒爐中，煅燒2~3h后取出粉碎過篩得煅燒料備用；
(3)將植物秸桿風(fēng)干粉碎后過60目篩，再同30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纖維素混合研磨15~20min得混合物備用；
(4)將上述步驟所得的混合砂、煅燒料、混合物同15~20份氫化松香、10-15份糠醇樹脂混合，同時(shí)加入蒸餾水?dāng)嚢杈鶆颍罱K制得含水量為4?7%的成品即可。
[0006]進(jìn)一步的，步驟(2)所述煅燒料粒徑大小可100%過100目篩，90%以上可過150目篩，85%以上可過200目篩。
[0007]進(jìn)一步的，步驟(2 )所述煅燒溫度為750~850 °C。
[0008]進(jìn)一步的，所述植物稻桿為水稻稻桿、小麥稻桿、玉米稻桿、甘鹿稻桿、油菜稻桿的一種或多種組成。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:將舊砂和新砂進(jìn)行高速攪拌和煅燒處理，改善了舊砂的板結(jié)和透氣性能差的現(xiàn)象，合理的搭配粒徑的大小，并配合透輝石和葉蠟石的添加，大大增加了型砂的強(qiáng)度、透氣性、耐熱性和可塑性，添加的植物秸桿不僅可以提高型砂的透氣性、退讓性，還能夠大大有利于鑄造后進(jìn)行脫模，在制造模具時(shí)，可以使模具的穩(wěn)定性更高，且對(duì)廢物進(jìn)行了再次利用，保護(hù)了環(huán)境，羧甲基淀粉、微晶纖維素、氫化松香和糠醇樹脂的添加改善了舊砂粘合力差的缺點(diǎn)，共同使用很好的提高了型砂的粘結(jié)性和潰散性。本型砂對(duì)舊砂和廢棄物進(jìn)行了合理利用，較大降低了直接成本、保護(hù)了環(huán)境，且成分搭配合理、性能優(yōu)良，有效改善了舊砂重復(fù)利用時(shí)性能的不足，降低了鑄件起皮、夾砂、粘砂等缺陷，提高鑄件成品率和光潔度，減少清砂工時(shí)，間接降低了成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種舊砂回用的型砂，由如下重量份的物質(zhì)組成:
125份舊砂、100份石英砂、20份透輝石、25份葉蠟石、38份植物秸桿、32份羧甲基淀粉、23份微晶纖維素、17份氫化松香、15份糠醇樹脂；
其制備方法為:
(1)將125份舊砂、100份石英砂混合后放入高速攪拌機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為380rpm，攪拌15min后得混合砂備用；
(2)將混合砂同20份透輝石、25份葉蠟石混合后放入煅燒爐中，煅燒2h后取出粉碎過篩得煅燒料備用；
(3)將植物秸桿風(fēng)干粉碎后過60目篩，再同32份羧甲基淀粉、23份微晶纖維素混合研磨16min得混合物備用；
(4)將上述步驟所得的混合砂、煅燒料、混合物同17份氫化松香、15份糠醇樹脂混合，同時(shí)加入蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，最終制得含水量為4?6%的成品即可。
[0011 ] 進(jìn)一步的，步驟(2 )所述煅燒料粒徑大小可100%過100目，90%以上可過150目，85%以上可過200目。
[0012]進(jìn)一步的，步驟(2 )所述煅燒溫度為750~850 °C。
[0013]進(jìn)一步的，所述植物稻桿為水稻稻桿、小麥稻桿、玉米稻桿、甘鹿稻桿、油菜稻桿的一種或多種組成。
[0014]測(cè)得本型砂的性能參數(shù)如下:
濕壓強(qiáng)度:0.128Mpa，透氣率:115%，熱濕拉強(qiáng)度:400Kpa，破碎指數(shù):86%，緊實(shí)率:40%，抗彎強(qiáng)度:0.20MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種舊砂回用的型砂，其特征在于，由如下重量份的物質(zhì)組成: 120-130份舊砂、100-110份石英砂、15-20份透輝石、25~30份葉蠟石、35~45份植物秸桿、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纖維素、15-20份氫化松香、10-15份糠醇樹脂； 其制備方法為: (1)將120~130份舊砂、100~110份石英砂混合后放入高速攪拌機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為350~450rpm，攪拌10~15min后得混合砂備用； (2)將混合砂同15~20份透輝石、25~30份葉蠟石混合后放入煅燒爐中，煅燒2~3h后取出粉碎過篩得煅燒料備用； (3)將植物秸桿風(fēng)干粉碎后過60目篩，再同30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纖維素混合研磨15~20min得混合物備用； (4)將上述步驟所得的混合砂、煅燒料、混合物同15~20份氫化松香、10-15份糠醇樹脂混合，同時(shí)加入蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，最終制得含水量為4?7%的成品即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舊砂回用的型砂，其特征在于，步驟(2)所述煅燒料粒徑大小可100%過100目篩，90%以上可過150目篩，85%以上可過200目篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舊砂回用的型砂，其特征在于，步驟(2)所述煅燒溫度為750~850°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舊砂回用的型砂，其特征在于，所述植物秸桿為水稻秸桿、小麥稻桿、玉米稻桿、甘鹿稻桿、油菜稻桿的一種或多種組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種舊砂回用的型砂，由如下重量份的物質(zhì)組成：120~130份舊砂、100~110份石英砂、15~20份透輝石、25~30份葉蠟石、35~45份植物秸稈、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纖維素、15~20份氫化松香、10~15份糠醇樹脂；本型砂對(duì)舊砂和廢棄物進(jìn)行了合理利用，較大降低了直接成本、保護(hù)了環(huán)境，且成分搭配合理、性能優(yōu)良，有效改善了舊砂重復(fù)利用時(shí)性能的不足，降低了鑄件起皮、夾砂、粘砂等缺陷，提高鑄件成品率和光潔度，減少清砂工時(shí)，間接降低了成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類】B22C1/00, B22C5/04, B22C5/00
【公開號(hào)】CN105057564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510510186
【發(fā)明人】孫愛琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日