除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割領(lǐng)域，具體涉及除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]連軸火焰切割機(jī)位于聯(lián)鑄機(jī)切割輥道上方，主要由切割機(jī)本體運(yùn)行軌道、長(zhǎng)度測(cè)量、能源介質(zhì)供送系統(tǒng)及相應(yīng)的電控系統(tǒng)等部分組成，用來(lái)把連鑄機(jī)拉出的板坯在運(yùn)行中切割成要求的尺寸。連鑄機(jī)工作時(shí)，板坯在運(yùn)行過(guò)程中切割成要求的尺寸。連鑄機(jī)工作時(shí)，板坯要經(jīng)過(guò)測(cè)量裝置的測(cè)量輪。測(cè)量輪在摩擦力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖發(fā)生器產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號(hào)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)就進(jìn)行切割操作。現(xiàn)有的測(cè)長(zhǎng)裝置存在如下缺陷:由于切割機(jī)在頻繁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體測(cè)長(zhǎng)輪在主橫行軌道的側(cè)面上靠摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)，而軌道面的平直度、表面粗糙度不一致會(huì)影響測(cè)長(zhǎng)輪與軌道側(cè)面的接觸，造成側(cè)長(zhǎng)輪打滑的現(xiàn)象。另外，軌道表面集聚的灰塵也會(huì)影響影響測(cè)長(zhǎng)輪與軌道的有效接觸，影響最終測(cè)長(zhǎng)的準(zhǔn)確性，而現(xiàn)有的測(cè)長(zhǎng)裝置均缺乏相應(yīng)的除塵機(jī)構(gòu)，使得現(xiàn)有測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，該裝置利用齒輪與齒條的配合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，不易出現(xiàn)打滑的情況，同時(shí)能夠及時(shí)清理位于齒條、齒輪上的灰塵，避免灰塵對(duì)測(cè)長(zhǎng)的影響，測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大提高。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、安裝在安裝座上的脈沖發(fā)生器、軸承座、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)頭、三角底座和除塵機(jī)構(gòu)，其中的安裝座固定在機(jī)架的底部，所述軸承座與脈沖發(fā)生器之間連接齒輪軸，在軸承座上還連接齒輪，齒輪一端貼合在齒條上；所述齒條的上方還平行設(shè)置主橫向軌道，齒條和主橫向軌道之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接，在齒條和主橫向軌道之間還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭安裝在三角底座上；所述除塵機(jī)構(gòu)豎直安裝在主橫向軌道的側(cè)面上且能夠在主橫向軌道上來(lái)回滑動(dòng)。
[0005]本裝置中由原來(lái)的摩擦輪結(jié)構(gòu)改為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，將摩擦輪改為齒輪，并在切割機(jī)主橫向軌道上，齒條與齒輪齒合。切割機(jī)帶動(dòng)該裝置上的齒輪一起運(yùn)動(dòng)，該齒輪與安裝在軌道側(cè)面的齒條齒合，驅(qū)動(dòng)脈沖發(fā)生器計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)測(cè)定板坯的長(zhǎng)度。由于本裝置運(yùn)行一段時(shí)間以后，齒條和齒輪上則會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)則可利用安裝在主橫向軌道上的除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期清理，避免積累的灰塵對(duì)測(cè)長(zhǎng)的影響，測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大提高。齒輪傳動(dòng)較摩擦輪傳動(dòng)來(lái)說(shuō)，齒輪傳動(dòng)效率更高，使用壽命更長(zhǎng)，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，速度范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠。齒輪齒條傳動(dòng)克服了摩擦輪因打滑造成的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。在平行設(shè)置的主橫向軌道和齒條上還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭用于改變齒條與水平面之間的角度，同時(shí)底部還利用三角底座進(jìn)行支撐，保證支撐的穩(wěn)固。
[0006]所述除塵機(jī)構(gòu)包括刷柄、安裝在刷柄一端的刷頭和安裝在刷柄另一頭的滑動(dòng)底座?；瑒?dòng)底座的設(shè)置讓除塵機(jī)構(gòu)能夠到達(dá)齒條和齒輪的任意位置，進(jìn)行除塵操作，除塵更徹底。
[0007]所述刷柄能夠繞滑動(dòng)底座連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。在刷柄的帶動(dòng)下，刷頭即可擺動(dòng)到任意角度，能更好的實(shí)現(xiàn)清理操作。
[0008]為了保護(hù)脈沖發(fā)生器不易被損壞，所述脈沖發(fā)生器和齒輪軸之間通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接。
[0009]所述齒輪與軸承座側(cè)面上還通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行固定。進(jìn)一步避免齒輪滑落的情況發(fā)生。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、由于本裝置運(yùn)行一段時(shí)間以后，齒條和齒輪上則會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)則可利用安裝在主橫向軌道上的除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期清理，避免積累的灰塵對(duì)測(cè)長(zhǎng)的影響，測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大提尚。
[0011]2、齒輪齒條傳動(dòng)克服了摩擦輪因打滑造成的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記分別表示為:1、機(jī)架；2、脈沖發(fā)生器；3、軸承座；4、主橫向軌道；5、齒條；6、旋轉(zhuǎn)頭；7、齒輪；8、齒輪軸；9、聯(lián)軸器；10、三角底座；11、安裝座；12、鎖緊螺母；13、除塵機(jī)構(gòu)；14、刷柄；15、刷頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、安裝在安裝座11上的脈沖發(fā)生器2、軸承座3、齒條5、齒輪7、旋轉(zhuǎn)頭6、三角底座10和除塵機(jī)構(gòu)13，其中的安裝座11固定在機(jī)架I的底部，所述軸承座3與脈沖發(fā)生器2之間連接齒輪軸8，在軸承座3上還連接齒輪7，齒輪7 —端貼合在齒條5上；所述齒條5的上方還平行設(shè)置主橫向軌道4，齒條5和主橫向軌道4之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接，在齒條5和主橫向軌道4之間還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭6，旋轉(zhuǎn)頭6安裝在三角底座10上；所述除塵機(jī)構(gòu)13豎直安裝在主橫向軌道4的側(cè)面上且能夠在主橫向軌道4上來(lái)回滑動(dòng)。
[0016]本裝置中由原來(lái)的摩擦輪結(jié)構(gòu)改為齒輪齒條結(jié)構(gòu)，將摩擦輪改為齒輪，并在切割機(jī)主橫向軌道上，齒條與齒輪齒合。切割機(jī)帶動(dòng)該裝置上的齒輪一起運(yùn)動(dòng)，該齒輪與安裝在軌道側(cè)面的齒條齒合，驅(qū)動(dòng)脈沖發(fā)生器計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)測(cè)定板坯的長(zhǎng)度。由于本裝置運(yùn)行一段時(shí)間以后，齒條和齒輪上則會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)則可利用安裝在主橫向軌道上的除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期清理，避免積累的灰塵對(duì)測(cè)長(zhǎng)的影響，測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大提高。齒輪傳動(dòng)較摩擦輪傳動(dòng)來(lái)說(shuō)，齒輪傳動(dòng)效率更高，使用壽命更長(zhǎng)，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠，速度范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠。齒輪齒條傳動(dòng)克服了摩擦輪因打滑造成的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。在平行設(shè)置的主橫向軌道和齒條上還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭用于改變齒條與水平面之間的角度，同時(shí)底部還利用三角底座進(jìn)行支撐，保證支撐的穩(wěn)固。
[0017]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選如下:除塵機(jī)構(gòu)13包括刷柄14、安裝在刷柄14 一端的刷頭15和安裝在刷柄14另一頭的滑動(dòng)底座?；瑒?dòng)底座的設(shè)置讓除塵機(jī)構(gòu)能夠到達(dá)齒條和齒輪的任意位置，進(jìn)行除塵操作，除塵更徹底。
[0018]刷柄14能夠繞滑動(dòng)底座連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。在刷柄的帶動(dòng)下，刷頭即可擺動(dòng)到任意角度，能更好的實(shí)現(xiàn)清理操作。
[0019]為了保護(hù)脈沖發(fā)生器不易被損壞，脈沖發(fā)生器2和齒輪軸8之間通過(guò)柔性聯(lián)軸器9連接。
[0020]齒輪7與軸承座3側(cè)面上還通過(guò)鎖緊螺母12進(jìn)行固定。進(jìn)一步避免齒輪滑落的情況發(fā)生。
[0021 ] 如上所述便可實(shí)現(xiàn)該發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、安裝在安裝座(11)上的脈沖發(fā)生器(2)、軸承座(3)、齒條(5)、齒輪(7)、旋轉(zhuǎn)頭(6)、三角底座(10)和除塵機(jī)構(gòu)(13)，其中的安裝座(11)固定在機(jī)架(I)的底部，所述軸承座(3)與脈沖發(fā)生器(2)之間連接齒輪軸(8)，在軸承座(3 )上還連接齒輪(7 )，齒輪(7 ) 一端貼合在齒條(5 )上；所述齒條(5 )的上方還平行設(shè)置主橫向軌道(4)，齒條(5)和主橫向軌道(4)之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接，在齒條(5)和主橫向軌道(4)之間還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭(6)，旋轉(zhuǎn)頭(6)安裝在三角底座(10)上；所述除塵機(jī)構(gòu)(13)豎直安裝在主橫向軌道(4)的側(cè)面上且能夠在主橫向軌道(4)上來(lái)回滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述除塵機(jī)構(gòu)(13)包括刷柄(14)、安裝在刷柄(14) 一端的刷頭(15)和安裝在刷柄(14)另一頭的滑動(dòng)底座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刷柄(14)能夠繞滑動(dòng)底座連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述脈沖發(fā)生器(2)和齒輪軸(8)之間通過(guò)柔性聯(lián)軸器(9)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒輪(7)與軸承座(3)側(cè)面上還通過(guò)鎖緊螺母(12 )進(jìn)行固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了除塵型測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、安裝在安裝座上的脈沖發(fā)生器、軸承座、齒條、齒輪、旋轉(zhuǎn)頭、三角底座和除塵機(jī)構(gòu)，其中的安裝座固定在機(jī)架的底部，所述軸承座與脈沖發(fā)生器之間連接齒輪軸，在軸承座上還連接齒輪，齒輪一端貼合在齒條上；所述齒條的上方還平行設(shè)置主橫向軌道，齒條和主橫向軌道之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接，在齒條和主橫向軌道之間還設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭安裝在三角底座上；所述除塵機(jī)構(gòu)豎直安裝在主橫向軌道的側(cè)面上且能夠在主橫向軌道上來(lái)回滑動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，利用齒輪與齒條的配合運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，不易出現(xiàn)打滑的情況，同時(shí)能夠及時(shí)清理位于齒條、齒輪上的灰塵，避免灰塵對(duì)測(cè)長(zhǎng)的影響，測(cè)長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性大大提高。
【IPC分類】B22D11/126
【公開號(hào)】CN105057624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510399467
【發(fā)明人】李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承范, 張仁友, 張仁明, 胡國(guó)波, 曾彥
【申請(qǐng)人】成都振中電氣有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日