一種磁環(huán)倒角裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及磁環(huán)加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磁環(huán)倒角裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
磁環(huán)在生產(chǎn)完成之后，需要對(duì)磁環(huán)兩個(gè)端面進(jìn)行打磨倒角，現(xiàn)有的T類磁環(huán)在加工完成之后，一般用一個(gè)帶倒角的砂輪分別對(duì)磁環(huán)的兩個(gè)磁環(huán)口進(jìn)行手工打磨倒角，且現(xiàn)有對(duì)磁環(huán)打磨倒角的設(shè)備中，一般只能自動(dòng)打磨一個(gè)磁環(huán)環(huán)口，然后再翻轉(zhuǎn)磁環(huán)，再次打磨磁環(huán)的另一個(gè)環(huán)口，這樣工作效率不高，或者有可以同時(shí)打磨磁環(huán)環(huán)口的倒角裝置，但是設(shè)計(jì)繁瑣，成本較高，且加工效率不高，有個(gè)別磁環(huán)倒角設(shè)別中可以對(duì)磁環(huán)進(jìn)行自動(dòng)化加工，但是在加工過(guò)程中容易松脫，影響正常工作。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供了一種磁環(huán)倒角裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磁環(huán)在加工過(guò)程中加工效率不高且容易松脫的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種磁環(huán)倒角裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有軸心線呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤外緣上繞轉(zhuǎn)盤軸心線均布有多個(gè)缺口，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面的缺口位置處貼靠有出料軌道，出料軌道出料口與缺口貼靠，轉(zhuǎn)盤上的另一側(cè)端面的每個(gè)缺口位置處水平鉸接有一塊壓板，壓板的一端與轉(zhuǎn)盤端面鉸接，壓板頂面上成型有滑槽，滑槽軸心線垂直于轉(zhuǎn)盤軸心線，所有壓板頂面上的滑槽內(nèi)套設(shè)有同一根環(huán)形的張緊帶，工作臺(tái)上與出料軌道相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)裝置，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)盤端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)打磨裝置，工作臺(tái)上還設(shè)置有下料裝置，下料裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤軸心線與打磨裝置相對(duì)稱設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，打磨裝置包括有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸端固定有一個(gè)與第二電機(jī)輸出軸同軸心的砂輪，第二電機(jī)輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤軸心線，第二電機(jī)輸出軸端與轉(zhuǎn)盤上缺口位置相對(duì)，第二電機(jī)上還固定有一個(gè)與轉(zhuǎn)盤上缺口位置相對(duì)的感應(yīng)器。
[0006]優(yōu)選地，撥動(dòng)裝置包括有第三電機(jī)，第三電機(jī)輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤，第三電機(jī)輸出軸端固定有一根垂直于第三電機(jī)輸出軸軸心線的撥桿，撥桿位于壓板正下方，且撥桿與轉(zhuǎn)盤端面貼靠。
[0007]優(yōu)選地，下料裝置包括有氣缸輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤軸心線的氣缸，氣缸輸出軸端朝向轉(zhuǎn)盤一側(cè)，且氣缸輸出軸端固定有一豎直設(shè)置的推板。
[0008]優(yōu)選地，壓板呈圓弧狀，且壓板開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)盤中心。
[0009]優(yōu)選地，張緊帶材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，缺口呈V形狀。
[0011]優(yōu)選地，第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中，在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到缺口與出料軌道出料口相對(duì)的時(shí)候，感應(yīng)器感知，并發(fā)出信號(hào)給第三電機(jī)，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)撥桿撥動(dòng)壓板，使得壓板向外旋轉(zhuǎn)，磁環(huán)得以進(jìn)入缺口，然后第三電機(jī)回轉(zhuǎn)，壓板在張緊帶的作用下將磁環(huán)夾緊，同時(shí)信號(hào)傳給第二電機(jī)和氣缸，由于第二電機(jī)和氣缸與轉(zhuǎn)盤上缺口位置也相對(duì)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪進(jìn)行對(duì)磁環(huán)端頭倒角，且在氣缸的作用下推動(dòng)推板將加工完成后的磁環(huán)推出轉(zhuǎn)盤，完成加工，本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，在工作的時(shí)候，能將磁環(huán)夾緊，避免磁環(huán)脫落，該裝置工作效率高，工作狀態(tài)穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倒角工作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明A部局部放大示意圖圖3為本發(fā)明B部局部放大示意圖
圖中:1、工作臺(tái)；2、第三電機(jī)；3、壓板；4、撥桿；5、出料軌道；6、張緊帶；7、第一電機(jī)；8、轉(zhuǎn)盤；9、推板；10、氣缸；11、砂輪；12、第二電機(jī)；13、感應(yīng)器【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明一種磁環(huán)倒角裝置，做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]一種磁環(huán)倒角裝置，包括有工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)置有軸心線呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8由第一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤8外緣上繞轉(zhuǎn)盤8軸心線均布有多個(gè)缺口，工作臺(tái)I上轉(zhuǎn)盤8的一側(cè)端面的缺口位置處貼靠有出料軌道5，出料軌道5出料口與缺口貼靠，轉(zhuǎn)盤8上的另一側(cè)端面的每個(gè)缺口位置處水平鉸接有一塊壓板3，壓板3的一端與轉(zhuǎn)盤8端面鉸接，壓板3頂面上成型有滑槽，滑槽軸心線垂直于轉(zhuǎn)盤8軸心線，所有壓板3頂面上的滑槽內(nèi)套設(shè)有同一根環(huán)形的張緊帶6，工作臺(tái)I上與出料軌道5相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)裝置，工作臺(tái)I上轉(zhuǎn)盤8端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)打磨裝置，工作臺(tái)I上還設(shè)置有下料裝置，下料裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤8軸心線與打磨裝置相對(duì)稱設(shè)置。
[0016]具體地，打磨裝置包括有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12輸出軸端固定有一個(gè)與第二電機(jī)12輸出軸同軸心的砂輪11，第二電機(jī)12輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤8軸心線，第二電機(jī)12輸出軸端與轉(zhuǎn)盤8上缺口位置相對(duì)，第二電機(jī)8上還固定有一個(gè)與轉(zhuǎn)盤8上缺口位置相對(duì)的感應(yīng)器13。
[0017]具體地，撥動(dòng)裝置包括有第三電機(jī)2，第三電機(jī)2輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤8，第三電機(jī)2輸出軸端固定有一根垂直于第三電機(jī)2輸出軸軸心線的撥桿4，撥桿4位于壓板3正下方，且撥桿4與轉(zhuǎn)盤8端面貼靠。
[0018]具體地，下料裝置包括有氣缸輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤8軸心線的氣缸10，氣缸10輸出軸端朝向轉(zhuǎn)盤8 一側(cè)，且氣缸輸出軸端固定有一豎直設(shè)置的推板9，推板9用于將磁環(huán)從轉(zhuǎn)盤8上的缺口位置推出。
[0019]具體地，壓板3呈圓弧狀，且壓板3開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)盤8中心，壓板3對(duì)磁環(huán)的夾緊效果更好。
[0020]具體地，張緊帶6材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。
[0021 ] 具體地，缺口呈V形狀，V形對(duì)磁環(huán)的夾緊效果更佳好。
[0022]具體地，第一電機(jī)7為步進(jìn)電機(jī)，可以精確控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度和速度。
[0023]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明中，在第一電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)到缺口與出料軌道5出料口相對(duì)的時(shí)候，感應(yīng)器13感知，并發(fā)出信號(hào)給第三電機(jī)2，第三電機(jī)2驅(qū)動(dòng)撥桿4撥動(dòng)壓板3，使得壓板3向外旋轉(zhuǎn)，磁環(huán)得以進(jìn)入缺口，然后第三電機(jī)2回轉(zhuǎn)，壓板3在張緊帶6的作用下將磁環(huán)夾緊，同時(shí)信號(hào)傳給第二電機(jī)12和氣缸10，由于第二電機(jī)12和氣缸10與轉(zhuǎn)盤8上缺口位置也相對(duì)，第二電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪11進(jìn)行對(duì)磁環(huán)端頭倒角，且在氣缸10的作用下推動(dòng)推板9將加工完成后的磁環(huán)推出轉(zhuǎn)盤8，完成加工.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁環(huán)倒角裝置，包括有工作臺(tái)(1)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有軸心線呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(8)，所述轉(zhuǎn)盤(8)由第一電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(8)外緣上繞轉(zhuǎn)盤(8 )軸心線均布有多個(gè)缺口，所述工作臺(tái)(I)上轉(zhuǎn)盤(8 )的一側(cè)端面的缺口位置處貼靠有出料軌道(5)，所述出料軌道(5)出料口與缺口貼靠，所述轉(zhuǎn)盤(8)上的另一側(cè)端面的每個(gè)缺口位置處水平鉸接有一塊壓板(3)，所述壓板(3)的一端與轉(zhuǎn)盤(8)端面鉸接，所述壓板(3)頂面上成型有滑槽，所述滑槽軸心線垂直于轉(zhuǎn)盤(8)軸心線，所述所有壓板(3)頂面上的滑槽內(nèi)套設(shè)有同一根環(huán)形的張緊帶(6)，所述工作臺(tái)(I)上與出料軌道(5)相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)(I)上轉(zhuǎn)盤(8)端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)打磨裝置，所述工作臺(tái)(I)上還設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤(8)軸心線與打磨裝置相對(duì)稱設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述打磨裝置包括有第二電機(jī)(12)，所述第二電機(jī)(12)輸出軸端固定有一個(gè)與第二電機(jī)(12)輸出軸同軸心的砂輪(11)，所述第二電機(jī)(12)輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤(8)軸心線，所述第二電機(jī)(12)輸出軸端與轉(zhuǎn)盤(8 )上缺口位置相對(duì)，所述第二電機(jī)(8 )上還固定有一個(gè)與轉(zhuǎn)盤(8 )上缺口位置相對(duì)的感應(yīng)器(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述撥動(dòng)裝置包括有第三電機(jī)(2)，所述第三電機(jī)(2)輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤(8)，所述第三電機(jī)(2)輸出軸端固定有一根垂直于第三電機(jī)(2)輸出軸軸心線的撥桿(4)，所述撥桿(4)位于壓板(3)正下方，且所述撥桿(4)與轉(zhuǎn)盤(8)端面貼靠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述下料裝置包括有氣缸輸出軸軸心線平行于轉(zhuǎn)盤(8)軸心線的氣缸(10)，所述氣缸(10)輸出軸端朝向轉(zhuǎn)盤(8) —偵U，且所述氣缸輸出軸端固定有一豎直設(shè)置的推板(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述壓板(3)呈圓弧狀，且所述壓板(3)開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)盤(8)中心。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述張緊帶(6)材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述缺口呈V形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁環(huán)倒角裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)(7)為步進(jìn)電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磁環(huán)倒角裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤外緣上有多個(gè)缺口，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端面的缺口位置處貼靠有出料軌道，出料軌道出料口與缺口貼靠，轉(zhuǎn)盤上的另一側(cè)端面的每個(gè)缺口位置處水平鉸接有一塊壓板，壓板的一端與轉(zhuǎn)盤端面鉸接，壓板頂面上成型有滑槽，所有壓板頂面上的滑槽內(nèi)套設(shè)有同一根環(huán)形的張緊帶，工作臺(tái)上與出料軌道相對(duì)的轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)裝置，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)盤端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一個(gè)打磨裝置，工作臺(tái)上還設(shè)置有下料裝置，下料裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤軸心線與打磨裝置相對(duì)稱設(shè)置，本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，工作狀態(tài)穩(wěn)定，工作效率高。
【IPC分類】B24B9/00, B24B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105058187
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510479175
【發(fā)明人】朱劍文
【申請(qǐng)人】湖州樂(lè)通電子廠
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日