一種自動清理鑲件孔壓鑄模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模具清理清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動清理鑲件孔壓鑄模具及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]部分壓鑄模具由于產(chǎn)品的需求，需要擺放其他材質(zhì)的產(chǎn)品鑲件，以提高產(chǎn)品的使用性能，但是由于壓鑄的環(huán)境比較差，容易在擺放產(chǎn)品鑲件的孔內(nèi)進入其他東西從而影響產(chǎn)品鑲件的擺放或位置尺寸，為了消除這些不利因素，在模具上增加了隨壓鑄循環(huán)而能進行自動清理的機構(gòu)設(shè)置，從而減少變差，同時市面上大多數(shù)的分流錐不能進行自動的轉(zhuǎn)換清理模式，只能單獨的進行吸氣或者吹氣，不能改變壓縮空氣的流通方式，這樣不能進行快速清潔，內(nèi)部的通道吸力或吹力較差，空氣壓縮不夠，清理度不夠，當(dāng)機器再度進行產(chǎn)品鑲件進入鑲件孔時，產(chǎn)品鑲件并不能完全進入鑲件孔，不適合推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動清理鑲件孔壓鑄模具及方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，包括模架、模仁、吹氣管接口和分流錐，所述模架的內(nèi)腔設(shè)有模仁，所述機械手的抓取部分安裝有產(chǎn)品渣包，所述產(chǎn)品渣包的頂部抓取有鑲件孔，所述鑲件孔的底部安裝有產(chǎn)品鑲件，所述產(chǎn)品鑲件的底部安裝有抽氣通道，所述產(chǎn)品鑲件的左側(cè)安裝有吹氣通道，所述吹氣通道與抽氣通道的底部均安裝有吹氣管接口，所述模仁的內(nèi)腔中部安裝有分流錐。
[0005]優(yōu)選的，所述分流錐從模架的背后鎖緊，用于分支鋁液，多余的鋁料于所述分流錐處形成料餅，所述機械手抓取料餅用于將產(chǎn)品鑲件取出。
[0006]優(yōu)選的，所述模架的底部安裝有模腳。
[0007]優(yōu)選的，所述抽氣通道設(shè)置在產(chǎn)品鑲件的底部中央，且吹氣通道與抽氣通道形成一個封閉的循環(huán)。
[0008]本發(fā)明第二方面提供一種自動清理鑲件孔的方法，包括上述的一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，包括如下步驟:
[0009]吹氣通道和抽氣通道形成一個封閉的循環(huán)，當(dāng)模具打開時，機械手取件，此時壓縮空氣從吹氣通道進入，開始清潔，防止鋁肩、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔；
[0010]機械手噴涂完畢后，一次取四個產(chǎn)品鑲件，并將這個四個產(chǎn)品鑲件同時放入鑲件孔；
[0011]當(dāng)產(chǎn)品鑲件部分進入鑲件孔時，壓縮空氣由吹氣改為吸氣，這樣產(chǎn)生吸力從而使產(chǎn)品鑲件更容易放入鑲件孔內(nèi)；
[0012]當(dāng)產(chǎn)品鑲件完全進入鑲件孔內(nèi)并達到底部時，產(chǎn)品鑲件將抽氣通道和吹氣通道隔開，從而使得管道的氣壓產(chǎn)生變差，這樣壓力傳感器檢測到后來判斷產(chǎn)品鑲件是否達到預(yù)定的位置即可。
[0013]優(yōu)選地，當(dāng)四個產(chǎn)品鑲件填充完畢后，壓鑄機給信號開模，開模信號反饋給機器人，機器人抓取位于分流錐處的料餅將鑲件孔取出；機器人再反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元收到信號后通過吹氣管接口處的氣管吹氣，流經(jīng)吹氣通道到達鑲件孔型腔，此時將鋁渣，氧化物吹出。
[0014]優(yōu)選地，壓鑄機噴涂結(jié)束后，機器人反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元通過吹氣管接口進行抽氣，使產(chǎn)品鑲件安裝順暢。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該自動清理鑲件孔壓鑄模具及方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體設(shè)有自動清洗的系統(tǒng)，能夠進行鑲件孔的清理，防止鋁肩、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔，同時機械手能夠同時一次性的擺放四個產(chǎn)品鑲件，同人工擺放相比，提高了工作效率和安全性，整體采用了自動的清理機構(gòu)設(shè)計，有效的降低了由于環(huán)境差而產(chǎn)生的產(chǎn)品差異，降低了產(chǎn)品鑲件的污染的幾率，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1模架、2模仁、3鑲件孔、4吹氣通道、5抽氣通道、6吹氣管接口、8產(chǎn)品渣包、9產(chǎn)品鑲件、10分流錐、11模腳。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，包括模架1、模仁2、吹氣管接口 6和分流錐10，模架I的內(nèi)腔設(shè)有模仁2，模架I的底部安裝有模腳11，模仁2的頂部設(shè)有機械手，機械手的抓取部分安裝有產(chǎn)品渣包8，同時機械手能夠同時一次性的擺放四個產(chǎn)品鑲件9，同人工擺放相比，提高了工作效率和安全性，產(chǎn)品渣包的頂部抓取有鑲件孔3，鑲件孔3的底部安裝有產(chǎn)品鑲件9，產(chǎn)品鑲件9的底部安裝有抽氣通道5，抽氣通道5設(shè)置在產(chǎn)品鑲件9的底部中央，且吹氣通道4與抽氣通道5形成一個封閉的循環(huán)，產(chǎn)品鑲件9的左側(cè)安裝有吹氣通道4，吹氣通道4與抽氣通道9的底部均安裝有吹氣管接口 6，模仁2的內(nèi)腔中部安裝有分流錐10，整體采用了自動的清理機構(gòu)設(shè)計，有效的降低了由于環(huán)境差而產(chǎn)生的產(chǎn)品差異，降低了產(chǎn)品鑲件9的污染的幾率，分流錐10從模架I的背后鎖緊，用于分支鋁液，多余的鋁料于所述分流錐10處形成料餅，所述機械手抓取料餅用于將產(chǎn)品鑲件9取出，該自動清理鑲件孔壓鑄模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體設(shè)有自動清洗的系統(tǒng)，能夠進行鑲件孔3的清理，防止鋁肩、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔3。
[0020]使用時，吹氣通道4和抽氣通道5形成一個封閉的循環(huán)，當(dāng)模具打開時，機械手取件，此時壓縮空氣從吹氣通道4進入，開始清潔，防止鋁肩、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔3，機械手噴涂完畢后，一次取四個產(chǎn)品鑲件9，然后同時放入產(chǎn)品鑲件9，當(dāng)產(chǎn)品鑲件9部分進入鑲件孔3時，壓縮空氣由吹氣改為吸氣，這樣產(chǎn)生吸力從而使產(chǎn)品鑲件9更容易放入鑲件孔3內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)品鑲件9完全進入鑲件孔3內(nèi)并達到底部時，產(chǎn)品鑲件9將抽氣通道5和吹氣通道4隔開，從而使得管道的氣壓產(chǎn)生變差，這樣壓力傳感器檢測到后來判斷產(chǎn)品鑲件9是否達到預(yù)定的位置即可。
[0021]圖示4件產(chǎn)品在填充完畢后，壓鑄機給信號開模，開模信號反饋給機器人(此處有延遲時間)，機器人抓取位于分流錐10處的料餅將鑲件孔3取出。機器人反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元收到信號后通過吹氣管接口 6處的氣管吹氣，流經(jīng)吹氣通道4到達鑲件孔3型腔，此時將鋁渣，氧化物吹出；壓鑄器噴涂結(jié)束后，機器人進行安裝此處機器人反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元通過吹氣管接口 6進行抽氣，使產(chǎn)品鑲件9安裝順暢。(圖示內(nèi)容僅為模具圖，不包括模具、機器人)
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，其一側(cè)設(shè)有機械手，包括模架(I)、模仁(2)、吹氣管接口(6)和分流錐(10)，其特征在于:所述模架(I)的內(nèi)腔設(shè)有模仁(2)，所述機械手的抓取部分安裝有產(chǎn)品渣包(8)，所述產(chǎn)品渣包(8)的頂部抓取有鑲件孔(3)，所述鑲件孔(3)的底部安裝有產(chǎn)品鑲件(9)，所述產(chǎn)品鑲件(9)的底部安裝有抽氣通道(5)，所述產(chǎn)品鑲件(9)的左側(cè)安裝有吹氣通道(4)，所述吹氣通道(4)與抽氣通道(5)的底部均安裝有吹氣管接口(6)，所述模仁(2)的內(nèi)腔中部安裝有分流錐(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，其特征在于:所述分流錐(10)從模架(I)的背后鎖緊，用于分支鋁液，多余的鋁料于所述分流錐(10)處形成料餅，所述機械手抓取料餅用于將產(chǎn)品鑲件(9)取出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，其特征在于:所述模架(I)的底部安裝有模腳(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，其特征在于:所述抽氣通道(5)設(shè)置在產(chǎn)品鑲件(9)的底部中央，且吹氣通道(4)與抽氣通道(5)形成一個封閉的循環(huán)。5.一種自動清理鑲件孔的方法，包括如上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的一種自動清理鑲件孔壓鑄模具，其特征在于，包括如下步驟:吹氣通道(4)和抽氣通道(5)形成一個封閉的循環(huán)，當(dāng)模具打開時，機械手取件，此時壓縮空氣從吹氣通道(4)進入，開始清潔，防止鋁肩、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔(3);機械手噴涂完畢后，一次取四個產(chǎn)品鑲件(9)，并將這個四個產(chǎn)品鑲件(9)同時放入；當(dāng)產(chǎn)品鑲件(9)部分進入鑲件孔(3)時，壓縮空氣由吹氣改為吸氣，這樣產(chǎn)生吸力從而使產(chǎn)品鑲件(9)更容易放入鑲件孔(3)內(nèi)； 當(dāng)產(chǎn)品鑲件(9)完全進入鑲件孔(3)內(nèi)并達到底部時，產(chǎn)品鑲件(9)將抽氣通道(5)和吹氣通道(4)隔開，從而使得管道的氣壓產(chǎn)生變差，這樣壓力傳感器檢測到后來判斷產(chǎn)品鑲件(9)是否達到預(yù)定的位置即可。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動清理鑲件孔的方法，其特征在于，當(dāng)四個產(chǎn)品鑲件(9)填充完畢后，壓鑄機給信號開模，開模信號反饋給機器人，機器人抓取位于分流錐(10)處的料餅將鑲件孔(3)取出；機器人再反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元收到信號后通過吹氣管接口(6)處的氣管吹氣，流經(jīng)吹氣通道(4)到達鑲件孔(3)型腔，此時將鋁渣，氧化物吹出。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動清理鑲件孔的方法，其特征在于，壓鑄機噴涂結(jié)束后，機器人反饋信號給壓鑄機，壓鑄機氣控單元通過吹氣管接口(6)進行抽氣，使產(chǎn)品鑲件(9)安裝順暢。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動清理鑲件孔壓鑄模具及方法，包括模架、模仁、吹氣管接口和分流錐，所述模架的內(nèi)腔設(shè)有模仁，所述模仁的頂部設(shè)有機械手，所述機械手的抓取部分安裝有產(chǎn)品渣包，所述產(chǎn)品渣包的頂部抓取有鑲件孔，所述鑲件孔的底部安裝有產(chǎn)品鑲件，所述產(chǎn)品鑲件的底部安裝有抽氣通道，所述產(chǎn)品鑲件的左側(cè)安裝有吹氣通道，所述吹氣通道與抽氣通道的底部均安裝有吹氣管接口，所述模仁的內(nèi)腔中部安裝有分流錐，該自動清理鑲件孔壓鑄模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體設(shè)有自動清洗的系統(tǒng)，能夠進行鑲件孔的清理，防止鋁屑、脫模劑等臟物的東西進入鑲件孔，適合推廣使用。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105081271
【申請?zhí)枴緾N201510594559
【發(fā)明人】梁棟樑
【申請人】菲斯達精密工業(yè)部件（蘇州）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月17日