一種深孔、盲孔的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔加工研究領(lǐng)域中的一種加工方法，特別是一種深孔、盲孔的加工工
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【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械工藝上，當(dāng)孔的長(zhǎng)度與直徑的比大于5時(shí)，稱之為深孔，深孔按其形狀又可以分為通孔和盲孔。其中，深孔盲孔的加工是機(jī)械加工工藝中的一個(gè)難點(diǎn)?，F(xiàn)有閥體上的深孔、盲孔加工方法一般是采用鏜床加工。然而當(dāng)需要在工件的內(nèi)孔里面加工盲孔時(shí)，比如旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿等，由于盲孔與工件內(nèi)孔的孔壁之間的間隙較小，機(jī)床方枕無(wú)法進(jìn)入工件的內(nèi)孔里面，若需要加工的盲孔深度過(guò)大，鏜桿在加工過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致盲孔的精度無(wú)法達(dá)到要求，甚至由于振動(dòng)過(guò)大無(wú)法加工。還有就是在鏜床加工后對(duì)深孔、盲孔進(jìn)行珩磨，然而珩磨后，孔的圓度誤差超差、孔的直線度誤差超差。也有一種是將閥體分成兩個(gè)半閥體，分別對(duì)半弧形的孔加工后將兩個(gè)半閥體焊接后形成深孔、盲孔，這個(gè)加工方法也存在孔的圓度誤差超差、孔的直線度誤差超差?，F(xiàn)需要一種加工方法使得深孔、盲孔加工后孔圓度好，孔的直線度好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，在于提供一種深孔、盲孔的加工工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是:一種深孔、盲孔的加工工藝，其包括以下步驟，
1)將精加工后的缸筒裝夾到缸筒裝夾夾具上；
2)內(nèi)圓磨桿中的砂輪在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)后，砂輪伸入缸筒的圓孔內(nèi)后對(duì)圓孔的內(nèi)壁進(jìn)行磨削；
3)缸筒隨著缸筒裝夾夾具自轉(zhuǎn)；
4)在內(nèi)圓磨桿磨削過(guò)程中，內(nèi)圓磨桿沿著機(jī)座水平進(jìn)給，直至完成對(duì)缸筒的圓孔的磨削。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)圓磨桿的進(jìn)給進(jìn)度為0.01毫米。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)圓磨桿包括旋轉(zhuǎn)軸以及套在旋轉(zhuǎn)軸外表面的套筒，所述旋轉(zhuǎn)軸和套筒之間設(shè)有角接觸球軸承、深溝球軸承和密封機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)角接觸球軸承、密封結(jié)構(gòu)后與砂輪連接，所述密封結(jié)構(gòu)包括從內(nèi)往外安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的隔離飛輪、軸承蓋和蓋板，所述隔離飛輪、軸承蓋和蓋板位于砂輪和角接觸球軸承之間，所述蓋板和軸承蓋通過(guò)鎖緊螺釘依次固定在套筒上，所述隔離飛輪中靠近軸承蓋的一端設(shè)置有第一環(huán)槽，所述軸承蓋包括外徑依次遞增的第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)嵌在第一環(huán)槽內(nèi)后所述第二凸臺(tái)的外表面和隔離飛輪的外表面齊平，第一凸臺(tái)和隔離飛輪之間安裝有高速旋轉(zhuǎn)密封，第一凸臺(tái)的外表面和第一滑槽的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的集流槽，所述集流槽通過(guò)引流通道與外界連通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速旋轉(zhuǎn)密封包括聚氨酯密封圈和金屬骨架，所述聚氨酯密封圈與第一凸臺(tái)的內(nèi)表面接觸，所述金屬骨架的一端嵌在聚氨酯密封圈內(nèi)部，金屬骨架的另一端壓觸在第一環(huán)槽的側(cè)壁上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔離飛輪的端面和第二凸臺(tái)的端面之間形成第一流道，所述隔離飛輪的外表面和蓋板的內(nèi)表面之間形成第二流道，所述第一流道和第二流道連通到形成所述引流通道。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔離飛輪的一端依次穿過(guò)第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)之后壓觸角接觸球軸承。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)內(nèi)圓磨桿中砂輪的旋轉(zhuǎn)以及缸筒的自轉(zhuǎn)，隨著內(nèi)圓磨桿沿著機(jī)座水平進(jìn)給，對(duì)缸筒中的圓孔進(jìn)行磨削，通過(guò)砂輪的旋轉(zhuǎn)以及缸筒的自轉(zhuǎn)，兩者相對(duì)的旋轉(zhuǎn)加工繼而提高圓孔的圓周度，使得缸筒中的圓孔圓周度的精度達(dá)到0.001毫米。本發(fā)明適用于深孔、盲孔的加工中。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中內(nèi)圓磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中內(nèi)圓磨桿的密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
圖4是圖3中雙點(diǎn)劃線圓的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0014]參照?qǐng)D1?圖4，一種深孔、盲孔的加工工藝，其包括以下步驟，
1)將精加工后的缸筒16裝夾到缸筒裝夾夾具上；
2)內(nèi)圓磨桿14中的砂輪10在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)后，砂輪伸入缸筒16的圓孔內(nèi)后對(duì)圓孔的內(nèi)壁進(jìn)行磨削；
3)缸筒16隨著缸筒裝夾夾具自轉(zhuǎn)；
4)在內(nèi)圓磨桿14磨削過(guò)程中，內(nèi)圓磨桿14沿著機(jī)座15水平進(jìn)給，直至完成對(duì)缸筒16的圓孔的磨削。
[0015]通過(guò)內(nèi)圓磨桿14中砂輪10的旋轉(zhuǎn)以及缸筒16的自轉(zhuǎn)，隨著內(nèi)圓磨桿14沿著機(jī)座15水平進(jìn)給，對(duì)缸筒16中的圓孔進(jìn)行磨削，通過(guò)砂輪10的旋轉(zhuǎn)以及缸筒16的自轉(zhuǎn)，兩者相對(duì)的旋轉(zhuǎn)加工繼而提高圓孔的圓周度，使得缸筒16中的圓孔圓周度的精度達(dá)到0.0Ol毫米，該方法可以適用于精加工的缸筒16，也適用于焊接后的缸筒16的精加工。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述內(nèi)圓磨桿14的進(jìn)給進(jìn)度為0.01毫米，隨著內(nèi)圓磨桿