立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于珩磨技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨機(jī)是利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機(jī)有立式和臥式兩種，立式珩磨機(jī)的主軸工作行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。立式珩磨機(jī)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有用于夾持工件的夾具，工作臺(tái)上設(shè)置有立柱，立柱上安裝有主軸箱，主軸箱的輸出軸上安裝有帶有油石條的研磨頭，該珩磨頭由豎直的主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的珩磨頭的軸套內(nèi)徑向?qū)ΨQ鉆孔，孔內(nèi)間隙配合安裝導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的里端制成圓弧形，外端連接滑塊，滑塊外端粘接油石。軸套中安裝錐體，錐體錐面與導(dǎo)向柱的圓弧面滑動(dòng)連接，錐體由頂塊推動(dòng)在軸套內(nèi)移動(dòng)，頂塊上設(shè)置有回位彈簧和定位銷。上述方案的缺點(diǎn)在于:現(xiàn)有的導(dǎo)向柱與軸套內(nèi)孔采用間隙配合，錐體推著導(dǎo)向柱移動(dòng)，導(dǎo)向柱與軸套的鉆孔孔壁會(huì)發(fā)生摩擦，導(dǎo)向柱會(huì)磨損軸套的內(nèi)壁，同時(shí)，摩擦力較大時(shí)會(huì)影響導(dǎo)向柱的移動(dòng)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種避免磨損軸套內(nèi)壁的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱。
[0005]本方案中的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，包括柱體和軸套，軸套上開有鉆孔，柱體貫穿該鉆孔，軸套的兩端均開有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)均安裝有滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承的軸瓦外壁與安裝槽過盈配合，軸瓦內(nèi)壁與柱體表面接觸，軸瓦上開有注油孔；在軸套兩端還設(shè)有用于壓緊同側(cè)軸承的環(huán)形的軸承壓蓋。
[0006]有益效果:本發(fā)明通過在軸套內(nèi)設(shè)置安裝槽，在安裝槽內(nèi)過盈配合有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承的內(nèi)壁與柱體表面接觸，這樣使得柱體移動(dòng)時(shí)避免直接與軸套接觸進(jìn)行摩擦，使軸套損傷，另一方面，在滑動(dòng)軸承的軸瓦上開設(shè)注油孔，向注油孔中通入潤滑油，使得柱體和軸承表面形成油膜，在液體潤滑條件下，軸瓦和柱體表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，降低摩擦力，柱體移動(dòng)速度更快。
[0007]進(jìn)一步，所述軸承壓蓋的內(nèi)壁上開有環(huán)形的密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有填料，填料可以防止滑動(dòng)軸承與柱體之間的潤滑油漏出，起密封作用。
[0008]進(jìn)一步，密封槽的截面為梯形，密封槽的槽口面積大于槽底面積，使得柱體與填料接觸的面積較大，密封面積更大，密封效果更好。
[0009]進(jìn)一步，軸套和軸承壓蓋通過螺栓緊固，連接更牢固。
[0010]進(jìn)一步，填料為羊毛氈，羊毛氈除了密封外還能防塵，防止粉塵進(jìn)入滑動(dòng)軸承中?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:柱體1、軸套2、左滑動(dòng)軸承3、左軸承壓蓋4、右滑動(dòng)軸承5、右軸承壓蓋6、羊毛氈7、墊塊8。
[0013]實(shí)施例立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱基本如附圖1、圖2所示:
立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，包括軸套2和柱體1，軸套2上開有鉆孔，柱體I貫穿該鉆孔，軸套2與柱體I間隙配合。軸套2左端內(nèi)壁開有環(huán)形的左安裝槽，左滑動(dòng)軸承3的軸瓦外壁與該左安裝槽過盈配合，軸瓦內(nèi)壁與柱體I表面接觸，軸瓦上開有注油孔。軸套2左端通過螺栓固定有環(huán)形的左軸承壓蓋4，該左軸承壓蓋4將左滑動(dòng)軸承3壓緊在左安裝槽內(nèi)。在左軸承壓蓋4的內(nèi)壁上開有環(huán)形的密封槽，該密封槽的截面為梯形，密封槽的槽口面積大于槽底面積，該密封槽內(nèi)填充有羊毛氈7。
[0014]軸套2右端內(nèi)壁開有環(huán)形的右安裝槽，右滑動(dòng)軸承5的軸瓦外壁與該右安裝槽過盈配合，軸瓦內(nèi)壁與柱體I表面接觸，軸瓦上開有注油孔。軸套2右端通過螺栓固定有環(huán)形的右軸承壓蓋6，該右軸承壓蓋6將右滑動(dòng)軸承5壓緊在右安裝槽內(nèi)。在右軸承壓蓋6的內(nèi)壁上也開有環(huán)形的密封槽，該密封槽的截面為梯形，密封槽的槽口面積大于槽底面積，該密封槽內(nèi)填充有羊毛氈7。
[0015]柱體I的右端與墊塊8通過六角螺栓緊固，該墊塊8上固定油石條。
[0016]本實(shí)施例的工作過程如下:當(dāng)柱體I左端受到錐體的推動(dòng)后，柱體I在軸套2內(nèi)滑動(dòng)，由于與柱體I接觸的為左滑動(dòng)軸承3、右滑動(dòng)軸承5，柱體I移動(dòng)不會(huì)損傷軸套2內(nèi)壁，且左滑動(dòng)軸承3、右滑動(dòng)軸承5的軸瓦可以通過注油孔通入潤滑油，使得柱體I和軸承表面形成油膜，在液體潤滑條件下，軸瓦和柱體I表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，降低摩擦力，柱體I移動(dòng)速度更快。且為了防止?jié)櫥蛷淖蠡瑒?dòng)軸承3、右滑動(dòng)軸承5漏出，在左軸承壓蓋4和右軸承壓蓋6的內(nèi)壁上設(shè)置羊毛氈7作為密封。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，包括柱體和軸套，軸套上開有鉆孔，柱體貫穿該鉆孔，其特征在于，軸套的兩端均開有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承的軸瓦外壁與安裝槽過盈配合，軸瓦內(nèi)壁與柱體表面接觸，軸瓦上開有注油孔；在軸套兩端還設(shè)有用于壓緊同側(cè)軸承的環(huán)形的軸承壓蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，其特征在于:所述軸承壓蓋的內(nèi)壁上開有環(huán)形的密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)有填料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，其特征在于:所述密封槽的截面為梯形，密封槽的槽口面積大于槽底面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，其特征在于:所述軸套和軸承壓蓋通過螺栓緊固。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，其特征在于:所述填料為羊毛氈。
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)屬于珩磨技術(shù)領(lǐng)域，公開了立式珩磨機(jī)導(dǎo)向柱，包括柱體和軸套，軸套上開有鉆孔，柱體貫穿該鉆孔，軸套的兩端均開有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)均安裝有滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承左滑動(dòng)軸承的軸瓦外壁與安裝槽過盈配合，軸瓦內(nèi)壁與柱體表面接觸，軸瓦上開有注油孔；在軸套兩端還設(shè)有用于壓緊同側(cè)軸承的環(huán)形的軸承壓蓋。本發(fā)明申請(qǐng)通過在軸套內(nèi)設(shè)置安裝槽，在安裝內(nèi)過盈配合有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承的內(nèi)壁與柱體表面接觸，這樣使得柱體移動(dòng)時(shí)不是直接與軸套接觸進(jìn)行摩擦，避免了軸套發(fā)生損傷。
【IPC分類】B24B33/10
【公開號(hào)】CN105081952
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510565425
【發(fā)明人】賴英利, 谷山品
【申請(qǐng)人】重慶維慶液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日