一種酸再生鐵粉的利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體是一種酸再生鐵粉的回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酸再生鐵粉為鋼鐵企業(yè)不銹鋼冷乳廠廢酸回收利用過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，含TFe52%,Cr 11.01%,Ni 4.5%，利用價值較高。但由于無有效消化渠道，積壓堆存，造僅資源浪費和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何對酸再生鐵粉進行回收利用。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種酸再生鐵粉的利用方法，按照如下步驟進行: 步驟一、將酸再生鐵粉和鐵鱗按照質(zhì)量1:1進行混合后，加入酸再生鐵粉和鐵鱗質(zhì)量總和8-13%水泥，一起混合均勻后制作成壓塊，露天盛放3天以上進行靜養(yǎng)；
步驟二、在冶煉不銹鋼的電爐入爐原料中配加上述壓塊，壓塊配比為電爐原料質(zhì)量的2 — 6%，或者在熔化高碳鉻鐵(高碳鎳鐵、鉻鎳生鐵等也行)的中頻爐中裝入上述壓塊，壓塊質(zhì)量為尚碳絡(luò)鐵(尚碳銀鐵、絡(luò)銀生鐵等)的2 —8%。利用尚碳絡(luò)鐵(尚碳銀鐵、絡(luò)銀生鐵等)中的C、Si還原壓塊中鎳、鉻及鐵的氧化物，實現(xiàn)鐵、鉻、鎳的回收。由于酸再生鐵粉粒度極細，不能直接加入電爐中冶煉。所以酸再生鐵粉配加不銹鐵鱗壓塊，然后加入冶煉不銹鋼的電爐底部，利用鐵水中C、Si對酸再生鐵粉中鎳、鉻及鐵的氧化物進行還原回收。壓塊中按照質(zhì)量百分比含 Fe 49%—56%, Cr 5.21—9.02%，Ni 1.56—2.96%。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)了對酸再生鐵粉的有效利用回收，并且同時對鐵鱗進行了利用和回收。
【具體實施方式】
[0006]實施例1:
(I)酸再生鐵粉1.6噸，不銹鐵鱗1.6噸，水泥0.4噸，加水混勻攪拌壓塊后，自然養(yǎng)護3天。
[0007](2)電爐入爐原料廢鋼45噸(廢鋼收得率為98%)，鉻鎳生鐵45噸(含Cr 13.68%，Ni 2.87%)，酸再生鐵粉配加不銹鐵鱗壓塊3.6噸(含Cr 7.23 %，Ni 2.51%)，進行冶煉。
[0008](3)經(jīng)過冶煉，出爐鋼水重量87.62噸(含Cr 7.29 %，Ni 1.57%)。
[0009](4)經(jīng)計算，酸再生鐵粉配加不銹鐵鱗壓塊的鉻回收率91%，鎳回收率97%。
實施例2:
(I)酸再生鐵粉0.23噸，不銹鐵鱗0.23噸，水泥0.04噸，加水混勻攪拌壓塊后，自然養(yǎng)護4天。
[0010](2)中頻爐入爐原料鉻鎳生鐵9.5噸(含Cr 14.71%，Ni 3.27%)，酸再生鐵粉配加不銹鐵鱗壓塊0.5噸(含Cr 6.17 %，Ni 2.78%)，進行冶煉。
[0011](3)經(jīng)過冶煉，出爐鋼水重量9.4噸(含Cr 15.44 %，Ni 3.44%)。
[0012](4)經(jīng)計算，酸再生鐵粉配加不銹鐵鱗壓塊的鉻回收率90%，鎳回收率98%。
【主權(quán)項】
1.一種酸再生鐵粉的利用方法，其特征在于按照如下步驟進行: 步驟一、將酸再生鐵粉和鐵鱗按照質(zhì)量1:1進行混合后，加入酸再生鐵粉和鐵鱗質(zhì)量總和8-13%水泥，一起混合均勻后制作成壓塊，露天盛放3天以上進行靜養(yǎng)； 步驟二、在冶煉不銹鋼的電爐入爐原料中配加上述壓塊，壓塊配比為電爐原料質(zhì)量的.2 - 6%，或者在熔化高碳鉻鐵的中頻爐中裝入上述壓塊，壓塊質(zhì)量為高碳鉻鐵的2 - 8%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體是一種酸再生鐵粉的回收利用方法。一種酸再生鐵粉的利用方法，按照如下步驟進行：步驟一、將酸再生鐵粉和鐵鱗按照質(zhì)量1：1進行混合后，加入酸再生鐵粉和鐵鱗質(zhì)量總和8-13%水泥，一起混合均勻后制作成壓塊，露天盛放3天以上進行靜養(yǎng)；步驟二、在冶煉不銹鋼的電爐入爐原料中配加上述壓塊，壓塊配比為電爐原料質(zhì)量的2—6%，或者在熔化高碳鉻鐵的中頻爐中裝入上述壓塊，壓塊質(zhì)量為高碳鉻鐵的2—8%。本發(fā)明實現(xiàn)了對酸再生鐵粉的有效利用回收。
【IPC分類】C21B3/04
【公開號】CN105087834
【申請?zhí)枴緾N201510504250
【發(fā)明人】史永林, 儀桂蘭, 董勇
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月18日