一種用于提高冷軋輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛鋼冷乳輥感應(yīng)淬火前的預(yù)熱方法，具體地說是一種用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳輥是乳制冷乳鋼板的重要工具，一般使用高合金工具鋼制作，它需要具備高硬度、高強(qiáng)度以及比較深的工作層。目前，主要采用感應(yīng)淬火的方式生產(chǎn)鍛鋼冷乳輥，而感應(yīng)加熱時(shí)電磁透熱深度受表面溫度的影響非常大，即溫度很低時(shí)，由于集膚效應(yīng)此時(shí)僅對(duì)材料的表面進(jìn)行加熱；只有當(dāng)溫度超過磁性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，才能加熱到材料的內(nèi)部。所以，在感應(yīng)淬火前一般先進(jìn)行200?300°C的預(yù)熱，其目的1:提高表面溫度，使乳輥在感應(yīng)加熱時(shí)能快速超過磁性轉(zhuǎn)變溫度；目的2:防止心部冷卻過快，降低應(yīng)力。
[0003]當(dāng)前用戶對(duì)冷乳輥的淬硬層深度要求越來越高，從熱處理工藝角度考慮需要提高淬火前的預(yù)熱溫度，但預(yù)熱溫度太高又會(huì)降低淬火時(shí)的乳輥內(nèi)部的冷卻速度，從而影響乳棍淬火質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種既能夠有效提高電磁透熱深度、又可以防止因心部溫度高而影響淬火效果的用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種用于提高冷乳輥淬硬層深度的預(yù)熱方法，其特征在于:所述預(yù)熱方法分兩個(gè)階段:
階段一:采用200-250°C電阻爐內(nèi)整體預(yù)熱，保溫時(shí)間為6-12小時(shí)；
階段二:階段一工藝執(zhí)行結(jié)束后，將爐溫以100-150°C /h的升溫速度快速升溫至450-550°C后保溫，保溫時(shí)間為2-6小時(shí)。
[0006]所述階段一中的保溫時(shí)間與冷乳輥的直徑大小呈正比關(guān)系。
[0007]所述階段二中的保溫時(shí)間與溫度傳導(dǎo)速度和淬硬層深度要求相關(guān)聯(lián)。
[0008]所述的預(yù)熱方法能夠增加有效淬硬層深度達(dá)5-10mm。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過分階段預(yù)熱且兩階段之間快速升溫的方式，既能夠有效提高電磁透熱深度、又可以防止因心部溫度高而影響淬火效果，最終有效提高冷乳輥的淬硬層深度。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明的預(yù)熱工藝曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示:一種用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，該預(yù)熱方法的步驟如下:階段一:采用200-250°C整體預(yù)熱，保溫時(shí)間為6-12小時(shí)，該保溫時(shí)間與冷乳輥的直徑大小呈正比關(guān)系；階段二:階段一工藝執(zhí)行結(jié)束后，將爐溫以100-150°C /h的升溫速度快速升溫至450-550°C后保溫，保溫時(shí)間為2-6小時(shí)，該保溫時(shí)間與溫度傳導(dǎo)速度和淬硬層深度要求相關(guān)聯(lián)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)預(yù)熱方法，該預(yù)熱方法能夠增加有效淬硬層深度達(dá)5-10_。
[0013]實(shí)施例一
材質(zhì)為9Cr3Mo的直徑370mm冷乳工作輥，采用220°C保溫6小時(shí)整體預(yù)熱后快速升溫至450°C，繼續(xù)保溫3小時(shí)后吊淬火機(jī)床淬火，經(jīng)過一系列熱處理后，檢測(cè)結(jié)果表明:有效淬硬層深度比常規(guī)單一 220°C預(yù)熱工藝增加5mm。
[0014]實(shí)施例二:
材質(zhì)為MC5的直徑450mm冷乳中間棍，采用250°C保溫10小時(shí)整體預(yù)熱后快速升溫至500°C，繼續(xù)保溫4小時(shí)后吊淬火機(jī)床淬火，經(jīng)過一系列熱處理后，檢測(cè)結(jié)果表明:有效淬硬層深度比常規(guī)單一 300°C預(yù)熱工藝增加8mm。
[0015]實(shí)施例三:
材質(zhì)為70Cr3Mo的直徑900mm冷乳支承輥，采用300°C保溫12小時(shí)整體預(yù)熱后快速升溫至550°C，繼續(xù)保溫6小時(shí)后吊淬火機(jī)床淬火，經(jīng)過一系列熱處理后，檢測(cè)結(jié)果表明:有效淬硬層深度比常規(guī)單一 300°C預(yù)熱工藝增加10mm。
[0016]本發(fā)明通過分階段預(yù)熱且兩階段之間快速升溫的方式，既能夠有效提高電磁透熱深度、又可以防止因心部溫度高而影響淬火效果，最終有效提高冷乳輥的淬硬層深度。
[0017]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，其特征在于:所述預(yù)熱方法的步驟如下: 階段一:采用200-250°C整體預(yù)熱，保溫時(shí)間為6-12小時(shí)； 階段二:階段一工藝執(zhí)行結(jié)束后，將爐溫以100-150°C /h的升溫速度快速升溫至450-550°C后保溫，保溫時(shí)間為2-6小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，其特征在于:所述階段一中的保溫時(shí)間與冷乳輥的直徑大小呈正比關(guān)系。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，其特征在于:所述階段二中的保溫時(shí)間與溫度傳導(dǎo)速度和淬硬層深度要求相關(guān)聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于提高冷乳輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，其特征在于:所述的預(yù)熱方法能夠增加有效淬硬層深度達(dá)5-10mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于提高冷軋輥淬硬層深度的感應(yīng)淬火預(yù)熱方法，其特征在于：所述預(yù)熱方法的步驟如下：階段一：采用200-250℃整體預(yù)熱，保溫時(shí)間為6-12小時(shí)；階段二：階段一工藝執(zhí)行結(jié)束后，將爐溫以100-150℃/h的升溫速度快速升溫至450-550℃后保溫，保溫時(shí)間為2-6小時(shí)。本發(fā)明通過分階段預(yù)熱且兩階段之間快速升溫的方式，既能夠有效提高電磁透熱深度、又可以防止因心部溫度高而影響淬火效果，最終有效提高冷軋輥的淬硬層深度。
【IPC分類】C21D9/38, C21D1/10
【公開號(hào)】CN105087891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510441407
【發(fā)明人】邵黎軍, 陳彬, 蔣云峰
【申請(qǐng)人】宜興市永昌軋輥有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月25日