控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型鍛鋼支承輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后棍身端部無(wú)軟帶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鍛鋼支承輥輥身一般采用整體感應(yīng)加熱或者差溫加熱進(jìn)行表面加熱，這樣可以使輥身表面一定厚度的金屬會(huì)快速加熱到奧氏體溫度，而輥身芯部的溫度仍處于ACl以下，從而使淬火處理后的輥身內(nèi)外得到不同的組織，以保證輥身工作層硬度和輥身芯部的強(qiáng)度與韌性。
[0003]為了防止輥身端部因冷卻速度過(guò)大而造成脫肩，在噴霧冷卻過(guò)程中會(huì)對(duì)輥身兩端部進(jìn)行遮擋或者通過(guò)調(diào)節(jié)水量和壓力的大小以降低此處的冷卻速度，可是，這樣就會(huì)在淬火后使大型鍛鋼支承輥輥身端部產(chǎn)生軟帶。
[0004]現(xiàn)代帶鋼乳機(jī)乳制負(fù)荷較大，工作輥與支承輥之間或者中間輥與支承輥之間的接觸載荷很不均勻，而輥身端部軟帶的存在，會(huì)隨著乳制的不斷進(jìn)行，使支承輥輥身邊部軟帶磨損量較正常硬度區(qū)的磨損量大，從而形成局部接觸壓力峰值，造成支承輥輥身邊部輥面以及輥端提前損壞，進(jìn)而降低了支承輥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，包括:①控制輥身長(zhǎng)度余量?、谠诩訜徇^(guò)程中，控制輥身表面溫度均勻性在±1°c以內(nèi)；③在加熱之后、噴霧冷卻之前，先進(jìn)行5?15min的預(yù)冷；④采用壓縮空氣結(jié)合壓縮水共同作用形成的水霧對(duì)大型鍛鋼支承輥表面進(jìn)行均勻噴射的噴霧冷卻方式；并且使噴霧覆蓋長(zhǎng)度大于輥身總長(zhǎng)50?100mm，以保證水霧覆蓋整個(gè)輥身。
[0007]上述步驟①中所述的控制輥身長(zhǎng)度余量是在半精車時(shí)，將大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為兩邊均加長(zhǎng)20?60mm。
[0008]上述步驟③的預(yù)冷中，控制輥身兩端部與輥身中部溫度差< 20°C。
[0009]上述步驟④中所述的噴霧冷卻還包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥身兩端倒角的溫度，并在溫度冷卻至200?400°C時(shí)，及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)最外側(cè)的噴嘴。
[0010]上述步驟④中所述的噴霧冷卻還包括將輥身串動(dòng)量控制在O?20mm范圍內(nèi)。
[0011]本發(fā)明具有的積極效果:在大型鍛鋼支承輥的淬火工藝中，采用本發(fā)明的控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身表面硬度均勻性均較好，無(wú)軟帶出現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為采用實(shí)施例1的控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身表面硬度分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013](實(shí)施例1)
以規(guī)格為?1630mmX 2050mmX 5385mm的大型鍛鋼支承輥為例，本實(shí)施例的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法包括:
①在半精車時(shí)，將該大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為2160_，也即使輥身兩邊均加長(zhǎng)了 55_，這樣即使輥身端部在淬火后存在小區(qū)域范圍的軟帶時(shí)，可以通過(guò)車削將該軟帶去除。
[0014]②在加熱過(guò)程中，控制輥身表面溫度均勻性在±10°C以內(nèi)，以保證最終硬度的均勻性。
[0015]③在加熱后、噴霧冷卻前，先進(jìn)行1min的預(yù)冷，并控制輥身兩端部與輥身中部溫度差< 20°C。
[0016]④采用壓縮空氣結(jié)合壓縮水共同作用形成的水霧對(duì)大型鍛鋼支承輥表面進(jìn)行均勾噴射的噴霧冷卻方式，并且使噴霧覆蓋長(zhǎng)度大于棍身總長(zhǎng)80mm (兩端各超出40mm)，以保證水霧覆蓋整個(gè)輥身。
[0017]同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥身兩端倒角的溫度，并在溫度冷卻至300°C時(shí)，及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)最外側(cè)的噴嘴。
[0018]另外，由于棍身在不停轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)有軸向串動(dòng)，因此，將棍身串動(dòng)量控制在1mm范圍內(nèi)。
[0019]檢測(cè)采用上述控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身表面硬度，具體見(jiàn)圖1。
[0020]由圖1可以看出，輥身表面硬度均勻性較好，硬度差在3HSD之內(nèi)，無(wú)軟帶存在。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，其特征在于包括: ①控制輥身長(zhǎng)度余量； ②在加熱過(guò)程中，控制輥身表面溫度均勻性在±10°c以內(nèi)； ③在加熱之后、噴霧冷卻之前，先進(jìn)行5?15min的預(yù)冷； ④采用壓縮空氣結(jié)合壓縮水共同作用形成的水霧對(duì)大型鍛鋼支承輥表面進(jìn)行均勻噴射的噴霧冷卻方式；并且使噴霧覆蓋長(zhǎng)度大于輥身總長(zhǎng)50?100mm，以保證水霧覆蓋整個(gè)輥身。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，其特征在于:步驟①中所述的控制輥身長(zhǎng)度余量是在半精車時(shí)，將大型鍛鋼支承輥的輥身長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為兩邊均加長(zhǎng)20?60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，其特征在于:步驟③的預(yù)冷中，控制輥身兩端部與輥身中部溫度差< 20°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，其特征在于:步驟④中所述的噴霧冷卻還包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輥身兩端倒角的溫度，并在溫度冷卻至200?400°C時(shí)，及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)最外側(cè)的噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，其特征在于:步驟④中所述的噴霧冷卻還包括將輥身串動(dòng)量控制在O?20_范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制大型鍛鋼支承輥淬火后輥身端部無(wú)軟帶的方法，包括：①控制輥身長(zhǎng)度余量；②在加熱過(guò)程中，控制輥身表面溫度均勻性在±10℃以內(nèi)；③在加熱之后、噴霧冷卻之前，先進(jìn)行5～15min的預(yù)冷；④采用壓縮空氣結(jié)合壓縮水共同作用形成的水霧對(duì)大型鍛鋼支承輥表面進(jìn)行均勻噴射的噴霧冷卻方式；并且使噴霧覆蓋長(zhǎng)度大于輥身總長(zhǎng)50～100mm，以保證水霧覆蓋整個(gè)輥身。在大型鍛鋼支承輥的淬火工藝中，采用本發(fā)明的控制方法得到的大型鍛鋼支承輥輥身表面硬度均勻性均較好，無(wú)軟帶出現(xiàn)。
【IPC分類】C21D9/38, C21D11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105087893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510520737
【發(fā)明人】章大健, 陳偉, 王文明, 王瑞, 孫文忠
【申請(qǐng)人】寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日