一種提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)礦領(lǐng)域，具體是一種提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和 造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的產(chǎn)品。
[0003] 根據(jù)國(guó)內(nèi)及近年研究成果，MgO含量對(duì)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、利用系數(shù)、成品率、垂直燒 結(jié)速度等的影響規(guī)律大體呈開(kāi)口向上的拋物線型，其底部對(duì)應(yīng)的MgO含量大約在2. 6%左 右。這一區(qū)域是燒結(jié)機(jī)低利用系數(shù)、低成品率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、篩分指數(shù)均較差的區(qū)域，對(duì) 燒結(jié)和高爐生產(chǎn)都不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種提高燒結(jié)生產(chǎn)效率、提高燒結(jié)礦冷態(tài)強(qiáng)度的提高燒結(jié) 礦質(zhì)量的方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，降低燒結(jié)礦中MgO的含量，使MgO的含量為燒結(jié)礦總 質(zhì)量的 1. 75-2. 05%。
[0007] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：燒結(jié)礦中MgO的含量為燒結(jié)礦總質(zhì)量的1. 75-1. 81%。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0009] 本發(fā)明適當(dāng)降低燒結(jié)礦MgO含量，燒結(jié)及高爐生產(chǎn)相當(dāng)較好，且指標(biāo)均有所好轉(zhuǎn)。 利于提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)礦冷態(tài)強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率指標(biāo)，減薄燒結(jié) 礦軟熔帶溫度區(qū)間，提高燒結(jié)礦品位。從而提高高爐的塊狀帶、軟熔帶透氣性，降低高爐渣 量，改善高爐順行狀況，有利于高爐冶煉的強(qiáng)化和焦比的降低。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是燒結(jié)礦低溫還原粉化率變化圖。
[0011] 圖2是燒結(jié)礦還原性變化圖。
[0012] 圖3是燒結(jié)礦熔滴性能變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例中，以當(dāng)時(shí)生產(chǎn)為依據(jù)，分別測(cè)算燒結(jié)礦調(diào)整以后的爐渣堿度及爐 料結(jié)構(gòu)。
[0016] 數(shù)據(jù)分析及使用效果：
[0017] 1、低鎂燒結(jié)，數(shù)據(jù)監(jiān)控
[0018] 以3#高爐為例，展開(kāi)工業(yè)實(shí)驗(yàn)，并逐步向其它高爐推廣。利用燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室，對(duì)燒 結(jié)礦性能指標(biāo)（低溫還原粉化率、還原性、熔滴性能）變化，進(jìn)行跟蹤、記錄、分析，燒結(jié)礦成 分及性能指標(biāo)變化對(duì)比如表1、圖1-圖3所示。表1為燒結(jié)礦常規(guī)分析指標(biāo)變化表。燒結(jié) 礦中MgO含量由原來(lái)的2. 3-2. 43%，降到1. 75-2. 05%，平均1. 9%左右，燒結(jié)礦產(chǎn)能升高， 品位略有所提尚，強(qiáng)度具有明顯改善，尚爐漁量降低，爐況穩(wěn)定性提尚。
[0019] 表1燒結(jié)礦常規(guī)分析指標(biāo)變化表
[0020]
[0022] 2、爐渣特性變化及應(yīng)對(duì)措施
[0023] 影響爐渣性能的主要因素是爐渣的化學(xué)成分。在正常高爐冶煉實(shí)踐中，一般是通 過(guò)調(diào)整占爐渣總成分組成95%以上的CaO、Si02、A1203和MgO四個(gè)主要組元的含量來(lái)找到 具有優(yōu)良性能的爐渣成分。高爐爐渣要求具有較低的熔化性溫度、較寬的低黏度區(qū)間、良好 的流動(dòng)性能以及較強(qiáng)的脫S能力。
[0024] 目前，我部燒結(jié)礦A1203含量在3%左右，MgO含量在1. 75%左右，如上述表1所 示。高爐爐渣中A1203含量在18%左右，MgO含量6%左右，試驗(yàn)之初，隨著渣中MgO含量的 下降，爐渣黏度升高，流動(dòng)性變差，同時(shí)，其熱穩(wěn)定性較差，造成高爐內(nèi)部"透氣"、"透液"性 均變差，風(fēng)壓升高、風(fēng)量萎縮，爐缸"死料柱"難以吹透，爐缸工作狀態(tài)惡化。
[0025] 針對(duì)這種狀況，攻關(guān)組主要通過(guò)兩方面調(diào)整控制，一是在造渣制度方面，提高爐渣 R2至1. 25-1. 3倍，R4提高至1. 0以上，提高渣鐵物理溫度，以降低高溫區(qū)爐渣黏度，確保爐 渣良好的脫S能力；二是下部送風(fēng)制度和上部裝料制度調(diào)整。通過(guò)調(diào)整縮小送風(fēng)面積和加 成風(fēng)口長(zhǎng)度的措施，目的是提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，以"吹透"爐缸中心。目前，3#高爐風(fēng)口以 105*360mm為主，鐵口方向配105*400mm風(fēng)口，送風(fēng)面積在0. 1385m2。裝料制度方面，以"穩(wěn) 定邊緣，強(qiáng)化中心"的原則調(diào)整控制。通過(guò)上述措施的實(shí)施高爐穩(wěn)定性逐步轉(zhuǎn)好，有效保證 了高鋁低鎂渣系條件下，爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的不斷優(yōu)化。高爐爐渣及相 關(guān)技術(shù)指標(biāo)變化如下表2所不。隨著MgO逐步降低，至6.0%左右，尚爐生廣狀態(tài)未受影響， 且燃料比在逐步降低。通過(guò)提高機(jī)燒比例，二元堿度相應(yīng)的提高，四元堿度基本不變。在爐 渣氧化鎂含量降低，但仍然在6%以上，不會(huì)對(duì)冶煉帶來(lái)影響。高爐爐渣性能未出現(xiàn)明顯變 化，能夠滿足生鐵質(zhì)量要求。同時(shí)高爐冶煉指標(biāo)改善，產(chǎn)量提高，燃料比降低。
[0026] 表23#高爐技術(shù)指標(biāo)及爐渣成分變化表
[0027]
[0029] 3、結(jié)論
[0030] 通過(guò)燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)分析及高爐工業(yè)試驗(yàn)表明，燒結(jié)降低MgO有利于燒結(jié)混合 料的液相流動(dòng)性的改善，并可以收窄燒結(jié)礦形成的軟熔帶溫度區(qū)間，有利于改善高爐透氣 性。同時(shí)，降低MgO有利于提高燒結(jié)礦品位、發(fā)展優(yōu)質(zhì)鐵酸鈣和改善燒結(jié)礦質(zhì)量，改善燒結(jié) 礦冶金和熔滴性能。此外，還可以降低白云石配比，略增加石灰石配比，可降低燒結(jié)熔劑消 耗總量，有利于節(jié)能減排。
[0031] 4、效益測(cè)算
[0032] 通過(guò)此項(xiàng)新工藝的實(shí)施，主要可以從三方面降低鐵前成本，即1)、增加高性價(jià)比高 爐外礦配比，降低配料成本；2)、燒結(jié)降低熔劑消耗；3)、降低高爐燃料消耗。效益測(cè)算如 下：
[0033] 1)、增加高鋁外礦配比，降低配料成本。
[0034] 與去年平均相比，1-5月份高鋁礦配比增加30%至75%左右，折合噸礦配比增加 240kg/t，按照1-5月普指平均價(jià)格，高鋁礦較主流低鋁礦價(jià)差在15. 3元/t，那么3#高爐按 照日產(chǎn)鐵量1700t/日計(jì)算，年效益為：
[0035] 1700*1. 76*0. 82*0. 25*15. 3*360 = 337. 84 萬(wàn)元。
[0036] 2)、降低燒結(jié)熔劑消耗。
[0037] 燒結(jié)MgO從去年平均2. 33%降低至1. 75 %左右，理論測(cè)算，熔劑單耗降低10kg/ t(凈礦），那么，以3#高爐年入爐燒結(jié)礦88. 32萬(wàn)t計(jì)算，年效益為：
[0038] 88. 32*0. 01*158 = 139. 55 萬(wàn)元。
[0039] 3)、降低高爐燃料比。
[0040] 由于降低MgO后，燒結(jié)礦質(zhì)量和性能改善，品位提高，高爐燃料比較去年平均下降 約llkg/t，1-5月份綜合燃料價(jià)格平均為562. 14元/t，那么，年效益為：
[0041] 1700*0. 011*562. 14*360 = 380. 15 萬(wàn)元。
[0042] 項(xiàng)目綜述，上述三項(xiàng)創(chuàng)效合計(jì)為：337. 84+139. 55+380. 15 = 857. 54萬(wàn)元，折合噸 鐵14. 01元/t，此僅為以3#高爐為例測(cè)算，如果按照5座高爐年產(chǎn)量268萬(wàn)t(預(yù)算產(chǎn)量） 計(jì)算，那么整個(gè)煉鐵部年創(chuàng)效約為：268*14. 01 = 3754. 68萬(wàn)元。
[0043] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0044] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，其特征在于，降低燒結(jié)礦中MgO的含量，使MgO的含量 為燒結(jié)礦總質(zhì)量的1. 75-2. 05%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，其特征在于，燒結(jié)礦中MgO的含量為 燒結(jié)礦總質(zhì)量的1. 75-1. 81%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，降低燒結(jié)礦中MgO的含量，使MgO的含量為燒結(jié)礦總質(zhì)量的1.75-2.05%。優(yōu)選為燒結(jié)礦中MgO的含量為燒結(jié)礦總質(zhì)量的1.75-1.81%。本發(fā)明適當(dāng)降低燒結(jié)礦MgO含量，燒結(jié)及高爐生產(chǎn)相當(dāng)較好，且指標(biāo)均有所好轉(zhuǎn)。利于提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)礦冷態(tài)強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率指標(biāo)，減薄燒結(jié)礦軟熔帶溫度區(qū)間，提高燒結(jié)礦品位。從而提高高爐的塊狀帶、軟熔帶透氣性，降低高爐渣量，改善高爐順行狀況，有利于高爐冶煉的強(qiáng)化和焦比的降低。
【IPC分類】C22B1/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105112650
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510649103
【發(fā)明人】藺艷輝, 李向東, 李新會(huì)
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日