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      一種板材表面打磨設(shè)備的制造方法

      文檔序號:9407188閱讀:277來源:國知局
      一種板材表面打磨設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種板材表面打磨設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋁單板產(chǎn)品的加工程序中,由于原料板材表面通常具有氧化膜且氧化膜會影響后續(xù)如鉻化工藝和噴涂工藝等工藝的進(jìn)行,故在投入具體加工程序前需要對板材的表面進(jìn)行打磨,以去除上述氧化膜?,F(xiàn)有技術(shù)中去除氧化膜的方式一般為化學(xué)法,即將原料板材在酸性、堿性溶液中浸泡。通過化學(xué)反應(yīng)去除表面的氧化膜。然而,當(dāng)原料板材表面的氧化膜比較厚重時,上述化學(xué)方法的處理周期比較長,耽誤生產(chǎn)進(jìn)程,需要以一定的機械去膜方法作為輔助。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、去膜效率高的板材表面打磨設(shè)備。
      [0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種板材表面打磨設(shè)備包括由多個立柱支撐的、相對設(shè)置的前后兩個側(cè)板,在兩個側(cè)板之間、沿長度方向架設(shè)安裝有多個等高的托輥,在各托輥的芯軸的同側(cè)端部均設(shè)有從動鏈輪,在各從動鏈輪上套設(shè)有鏈條,在立柱上還固接有橫梁,在橫梁上安裝有減速機,其輸出軸上的主動鏈輪采用鏈條與其中一個從動鏈輪連接傳動;在兩個側(cè)板的中部之間安裝有打磨機構(gòu);打磨機構(gòu)包括分別豎直固定安裝在兩個側(cè)板中部的第一液壓缸和第二液壓缸,在兩者活塞桿的上端之間架設(shè)安裝有中部帶有軸套的升降板,在升降板的底部固定安裝有單輸入、多輸出的齒輪箱,其輸入軸位于軸套內(nèi),還包括驅(qū)動輸入軸的電機,輸出軸分為前后兩排,每一排中的各輸出軸之間等間距設(shè)置、兩排的各輸出軸之間交錯設(shè)置,在各輸出軸的底部均安裝有打磨頭。
      [0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的板材表面打磨設(shè)備,通過設(shè)置由減速機同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動的多個托輥,為原料板材提供了一個穩(wěn)定的支撐平臺和穩(wěn)定的輸送平臺,通過設(shè)置由電機、液壓缸、齒輪箱和多個打磨頭構(gòu)成的打磨機構(gòu),實現(xiàn)了對由下方經(jīng)過的原料板材進(jìn)行可控打磨的技術(shù)效果,整機的自動化程度高。前后兩排每排等間距設(shè)置、兩排之間交錯設(shè)置的打磨頭對原料板材的上表面進(jìn)行了全覆蓋,在板材前進(jìn)的過程中快速、完全地完成了上表面的氧化膜去除,去膜效率高。
      [0006]優(yōu)選地:齒輪箱的各輸出軸均為側(cè)壁帶有軸向條形孔的空心軸,在空心軸內(nèi)插裝有伸縮桿,打磨頭固定安裝在伸縮桿的底端,在伸縮桿的上端套設(shè)有彈簧,在伸縮桿的中部設(shè)有銷釘,銷釘位于條形孔內(nèi)。
      [0007]優(yōu)選地:在位于中部的兩個托輥之間設(shè)有用于檢測板材通過的檢測探頭。
      [0008]優(yōu)選地:在兩個側(cè)板的底部固接安裝有倒截錐形的集肩斗,在集肩斗的底部設(shè)有帶有滾輪的集肩車。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本發(fā)明的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是圖1中打磨機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖中:1、立柱;2、側(cè)板;3、從動鏈輪;4、鏈條;5、減速機;6、橫梁;7、檢測探頭;8、打磨機構(gòu);8-1、第一液壓缸;8-2、齒輪箱;8-3、輸出軸;8-4、打磨頭;8_5、電機;8_6、升降板;8-7、第二液壓缸;9、托輥;10、集肩斗;11、集肩車。
      【具體實施方式】
      [0012]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
      【發(fā)明內(nèi)容】
      、特點及功效,茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下:
      [0013]請參見圖1,本發(fā)明包括由多個立柱I支撐的、相對設(shè)置的前后兩個側(cè)板2,在兩個側(cè)板2之間、沿長度方向架設(shè)安裝有多個等高的托輥9,在各托輥9的芯軸的同側(cè)端部均設(shè)有從動鏈輪3,在各從動鏈輪3上套設(shè)有鏈條4,在立柱I上還固接有橫梁6,在橫梁6上安裝有減速機5,其輸出軸上的主動鏈輪采用鏈條4與其中一個從動鏈輪3連接傳動。在減速機5的驅(qū)動作用下,各托輥9作同步緩慢轉(zhuǎn)動。
      [0014]在兩個側(cè)板2的中部之間安裝有打磨機構(gòu)8,圖2是打磨機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)示意圖,可以看出:打磨機構(gòu)8包括分別豎直固定安裝在兩個側(cè)板2中部的第一液壓缸8-1和第二液壓缸8-7,在兩者活塞桿的上端之間架設(shè)安裝有中部帶有軸套的升降板8-6,在升降板8-6的底部固定安裝有單輸入、多輸出的齒輪箱8-2,其輸入軸位于軸套內(nèi),還包括驅(qū)動輸入軸的電機8-5。輸出軸8-3分為前后兩排,每一排中的各輸出軸8-3之間等間距設(shè)置、兩排的各輸出軸8-3之間交錯設(shè)置,在各輸出軸的底部均安裝有打磨頭8-4。
      [0015]工作過程:原料板材放置在托輥9上并向前穩(wěn)定輸送,經(jīng)過打磨機構(gòu)8時,第一液壓缸8-1和第二液壓缸8-7兩者同步動作,活塞桿同步回縮、帶動升降板8-6下移一定距離,此時各打磨頭8-4的下表面與原料板材的上表面接觸,原料板材移動的過程中,高速轉(zhuǎn)動的打磨頭8-4對板材的上表面進(jìn)行打磨加工。
      [0016]本實施例中,為了對不同厚度的原料板材進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié),設(shè)置齒輪箱8-2的各輸出軸8-3均為側(cè)壁帶有軸向條形孔的空心軸,在空心軸內(nèi)插裝有伸縮桿,打磨頭8-4固定安裝在伸縮桿的底端,在伸縮桿的上端套設(shè)有彈簧,在伸縮桿的中部設(shè)有銷釘,銷釘位于條形孔內(nèi)。這樣,對于不同厚度的原料板材,通過彈簧的伸縮以及伸縮桿的豎直移動,打磨頭8-4實現(xiàn)了對板材表面的自適應(yīng)跟蹤。
      [0017]本實施例中,為了對板材的位置進(jìn)行檢測、為打磨機構(gòu)8的動作提供起始信號,在位于中部的兩個托輥9之間設(shè)有用于檢測板材通過的檢測探頭7。檢測探頭7將板材通過的信號發(fā)送給控制器,控制器控制兩個液壓缸的動作響應(yīng)。
      [0018]本實施例中,為了對打磨得到的金屬碎肩進(jìn)行收集,在兩個側(cè)板2的底部固接安裝有倒截錐形的集肩斗10,在集肩斗10的底部設(shè)有帶有滾輪的集肩車11。
      【主權(quán)項】
      1.一種板材表面打磨設(shè)備,其特征在于:包括由多個立柱(I)支撐的、相對設(shè)置的前后兩個側(cè)板(2),在兩個側(cè)板(2)之間、沿長度方向架設(shè)安裝有多個等高的托輥(9),在各托輥(9)的芯軸的同側(cè)端部均設(shè)有從動鏈輪(3),在各從動鏈輪(3)上套設(shè)有鏈條(4),在立柱(I)上還固接有橫梁¢),在橫梁(6)上安裝有減速機(5),其輸出軸上的主動鏈輪采用鏈條(4)與其中一個從動鏈輪(3)連接傳動;在兩個側(cè)板(2)的中部之間安裝有打磨機構(gòu)(8);打磨機構(gòu)(8)包括分別豎直固定安裝在兩個側(cè)板(2)中部的第一液壓缸(8-1)和第二液壓缸(8-7),在兩者活塞桿的上端之間架設(shè)安裝有中部帶有軸套的升降板(8-6),在升降板(8-6)的底部固定安裝有單輸入、多輸出的齒輪箱(8-2),其輸入軸位于軸套內(nèi),還包括驅(qū)動輸入軸的電機(8-5),輸出軸(8-3)分為前后兩排,每一排中的各輸出軸(8-3)之間等間距設(shè)置、兩排的各輸出軸(8-3)之間交錯設(shè)置,在各輸出軸的底部均安裝有打磨頭(8-4)。2.如權(quán)利要求1所述的板材表面打磨設(shè)備,其特征在于:齒輪箱(8-2)的各輸出軸(8-3)均為側(cè)壁帶有軸向條形孔的空心軸,在空心軸內(nèi)插裝有伸縮桿,打磨頭(8-4)固定安裝在伸縮桿的底端,在伸縮桿的上端套設(shè)有彈簧,在伸縮桿的中部設(shè)有銷釘,銷釘位于條形孔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的板材表面打磨設(shè)備,其特征在于:在位于中部的兩個托輥(9)之間設(shè)有用于檢測板材通過的檢測探頭(7)。4.如權(quán)利要求1所述的板材表面打磨設(shè)備,其特征在于:在兩個側(cè)板(2)的底部固接安裝有倒截錐形的集肩斗(10),在集肩斗(10)的底部設(shè)有帶有滾輪的集肩車(11)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板材表面打磨設(shè)備。包括由立柱支撐的、相對設(shè)置的前后兩個側(cè)板,在兩個側(cè)板之間、沿長度方向架設(shè)安裝有多個等高的托輥,在各托輥芯軸的同側(cè)端部均設(shè)有從動鏈輪,在立柱上還固接有橫梁,在橫梁上安裝有驅(qū)動各從動鏈輪同步轉(zhuǎn)動的減速機;在兩個側(cè)板的中部之間安裝有打磨機構(gòu);打磨機構(gòu)包括分別豎直固定安裝在兩個側(cè)板中部的第一液壓缸和第二液壓缸,在兩者活塞桿的上端之間架設(shè)安裝有中部帶有軸套的升降板,在升降板的底部固定安裝有單輸入、多輸出的齒輪箱,其輸入軸位于軸套內(nèi),還包括驅(qū)動輸入軸的電機,輸出軸分為前后兩排,每一排中的各輸出軸之間等間距設(shè)置、兩排的各輸出軸之間交錯設(shè)置,在各輸出軸的底部均安裝有打磨頭。
      【IPC分類】B24B7/10, B24B55/06, B24B51/00, B24B47/12, B24B27/033
      【公開號】CN105127851
      【申請?zhí)枴緾N201510464656
      【發(fā)明人】孫波
      【申請人】天津市帝標(biāo)建材有限公司
      【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年7月30日
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