一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶煉化工企業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備是反應(yīng)釜及配套的固液分離設(shè)備的連接是從反應(yīng)釜經(jīng)中轉(zhuǎn)槽到壓濾栗的進口，通過壓濾栗連接到壓濾機，其操作過程是:反應(yīng)釜中處理好的物料由反應(yīng)釜下方的放料閥放到中轉(zhuǎn)槽，經(jīng)壓濾栗壓送至壓濾機中進行固液分離，固體留在壓濾機中，溶液穿過濾布流出匯集到貯液槽中；壓濾機的位置是與壓濾栗、反應(yīng)釜的同一工作臺上，由壓濾機流出的濾液匯集進到接液貯槽，再經(jīng)安裝在貯槽下方的清液栗輸送到下一道工序。這種配套設(shè)備，需要多臺輸送栗，能耗大，使用成本高。同時，煙塵排除裝置由于位置低，壓濾機在壓濾過程中濾液產(chǎn)生的蒸汽很難收集，有毒的蒸汽污染工作環(huán)境，危害工作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能循環(huán)利用酸化的水、降低能耗、生產(chǎn)成本低、保護環(huán)境的濕法冶煉配套設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，包括工作臺、反應(yīng)釜、中轉(zhuǎn)槽、壓濾栗、壓濾機、濾液貯槽和煙塵排除裝置，所述工作臺由下至上依次設(shè)置有第一工作臺面、第二工作臺面、第三工作臺面和第四工作臺面；所述中轉(zhuǎn)槽和所述壓濾栗置于所述第一工作臺面上，所述壓濾栗的輸入端與所述中轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)連通，所述反應(yīng)釜置于所述第二工作臺面上，所述反應(yīng)釜下端的輸出端通過管道與所述中轉(zhuǎn)槽連通，所述壓濾機置于所述第四工作臺面上，所述壓濾栗的輸出端通過管道與所述壓濾機連通，所述濾液貯槽置于所述第三工作臺面上，所述壓濾機下端的輸出端與所述濾液貯槽通過管道連通，所述煙塵排除裝置置于所述壓濾機的上方；所述第三工作臺面上還設(shè)置有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置的輸入端與所述濾液貯槽通過管道連通，所述蒸發(fā)裝置的輸出端與所述反應(yīng)釜通過管道連通。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:反應(yīng)釜內(nèi)的原料反應(yīng)后，將反應(yīng)后的物料輸送至中轉(zhuǎn)槽，壓濾栗將中轉(zhuǎn)槽中的物料進行輸送至壓濾機內(nèi)進行固液分離，壓濾機將液體輸送至濾液貯槽，壓濾機運作過程中產(chǎn)生的蒸汽通過煙塵排除裝置進行處理，有效防止蒸汽擴散，保護了作業(yè)環(huán)境，避免對作業(yè)人員造成傷害；再者蒸發(fā)裝置能對濾液貯槽內(nèi)酸化后的水進行蒸發(fā)，重新導(dǎo)入反應(yīng)釜中進行重新利用，避免了廢水的處理，降低了能耗，減少生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述壓濾栗由玻璃鋼制成。
[0008]進一步，所述壓濾機為帶式壓濾機。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0011]1、工作臺，11、第一工作臺面，12、第二工作臺面，13、第三工作臺面，14、第四工作臺面；
[0012]2、反應(yīng)釜，3、中轉(zhuǎn)槽，4、壓濾栗，5、壓濾機，6、濾液貯槽；
[0013]7、煙塵排除裝置，8、蒸發(fā)裝置。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1所示，一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，包括工作臺1、反應(yīng)釜2、中轉(zhuǎn)槽3、壓濾栗4、壓濾機5、濾液貯槽6和煙塵排除裝置7，所述工作臺I由下至上依次設(shè)置有第一工作臺面11、第二工作臺面12、第三工作臺面13和第四工作臺面14 ;所述中轉(zhuǎn)槽3和所述壓濾栗4置于所述第一工作臺面11上，所述壓濾栗4的輸入端與所述中轉(zhuǎn)槽3內(nèi)側(cè)連通，所述反應(yīng)釜2置于所述第二工作臺面12上，所述反應(yīng)釜2下端的輸出端通過管道與所述中轉(zhuǎn)槽3連通，所述壓濾機5置于所述第四工作臺面14上，所述壓濾栗4的輸出端通過管道與所述壓濾機5連通，所述濾液貯槽6置于所述第三工作臺面13上，所述壓濾機5下端的輸出端與所述濾液貯槽6通過管道連通，所述煙塵排除裝置7置于所述壓濾機5的上方；所述第三工作臺面13上還設(shè)置有蒸發(fā)裝置8，所述蒸發(fā)裝置8的輸入端與所述濾液貯槽6通過管道連通，所述蒸發(fā)裝置8的輸出端與所述反應(yīng)釜2通過管道連通。
[0016]優(yōu)選的，所述壓濾栗4由玻璃鋼制成。
[0017]優(yōu)選的，所述壓濾機5為帶式壓濾機。
[0018]本裝置運行原理:反應(yīng)釜2內(nèi)的原料反應(yīng)后，將反應(yīng)后的物料輸送至中轉(zhuǎn)槽3，壓濾栗4將中轉(zhuǎn)槽3中的物料進行輸送至壓濾機5內(nèi)進行固液分離，壓濾機5將液體輸送至濾液貯槽6，壓濾機5運作過程中產(chǎn)生的蒸汽通過煙塵排除裝置7進行處理，有效防止蒸汽擴散，保護了作業(yè)環(huán)境，避免對作業(yè)人員造成傷害；再者蒸發(fā)裝置8能對濾液貯槽6內(nèi)酸化后的水進行蒸發(fā)，重新導(dǎo)入反應(yīng)釜2中進行重新利用，避免了廢水的處理，降低了能耗，減少生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，其特征在于:包括工作臺(I)、反應(yīng)釜(2)、中轉(zhuǎn)槽(3)、壓濾栗(4)、壓濾機(5)、濾液貯槽(6)和煙塵排除裝置(7)，所述工作臺⑴由下至上依次設(shè)置有第一工作臺面(11)、第二工作臺面(12)、第三工作臺面(13)和第四工作臺面(14);所述中轉(zhuǎn)槽(3)和所述壓濾栗⑷置于所述第一工作臺面(11)上，所述壓濾栗(4)的輸入端與所述中轉(zhuǎn)槽(3)內(nèi)側(cè)連通，所述反應(yīng)釜⑵置于所述第二工作臺面(12)上，所述反應(yīng)釜(2)下端的輸出端通過管道與所述中轉(zhuǎn)槽(3)連通，所述壓濾機(5)置于所述第四工作臺面(14)上，所述壓濾栗(4)的輸出端通過管道與所述壓濾機(5)連通，所述濾液貯槽(6)置于所述第三工作臺面(13)上，所述壓濾機(5)下端的輸出端與所述濾液貯槽(6)通過管道連通，所述煙塵排除裝置(7)置于所述壓濾機(5)的上方；所述第三工作臺面(13)上還設(shè)置有蒸發(fā)裝置(8)，所述蒸發(fā)裝置(8)的輸入端與所述濾液貯槽(6)通過管道連通，所述蒸發(fā)裝置(8)的輸出端與所述反應(yīng)釜(2)通過管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，其特征在于:所述壓濾栗(4)由玻璃鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，其特征在于:所述壓濾機(5)為帶式壓濾機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用水的濕法冶煉配套設(shè)備，包括工作臺、反應(yīng)釜、中轉(zhuǎn)槽、壓濾泵、壓濾機、濾液貯槽和煙塵排除裝置，工作臺由下至上依次設(shè)置有第一工作臺面、第二工作臺面、第三工作臺面和第四工作臺面；中轉(zhuǎn)槽和壓濾泵置于第一工作臺面上，壓濾泵的輸入端與中轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)連通，反應(yīng)釜置于第二工作臺面上，反應(yīng)釜下端的輸出端通過管道與中轉(zhuǎn)槽連通，壓濾機置于第四工作臺面上，壓濾泵的輸出端通過管道與壓濾機連通，濾液貯槽置于第三工作臺面上；第三工作臺面上還設(shè)置有蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置的輸入端與濾液貯槽通過管道連通，蒸發(fā)裝置的輸出端與反應(yīng)釜通過管道連通。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能循環(huán)利用酸化的水、降低能耗、生產(chǎn)成本低、保護環(huán)境。
【IPC分類】C22B3/02, C22B3/22
【公開號】CN105132676
【申請?zhí)枴緾N201510577469
【發(fā)明人】呂志芳
【申請人】呂志芳
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月11日