一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù) 提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來(lái)制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用 鎂-30%紀(jì)，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過(guò)預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂 合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨 性不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝 簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體， 該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8 %，鍶為2. 5-3 %，錫為2-3 %，鐵為1-2. 5 %， 鈧為〇? 01-0. 03%，錳為0? 3-0. 8%，碳為0? 03-0. 09%，鏑為0? 8-1. 0%，釔為 1. 2-1. 5%，鑭 為0. 8-1. 0 %，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0006] -種耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫， 鐵，鎂，鈧，錳，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑 為0. 1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到 710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1-3_，保 溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí) 后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：
[0008] 通過(guò)在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高 合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0010] 一種耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物 復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵 為 1-2. 5 %，鈧為 0? 01-0. 03 %，錳為 0? 3-0. 8 %，碳為 0? 03-0. 09 %，鏑為 0? 8-1. 0 %，釔為 1. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0011] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，鈧、錳， 碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0. 1-1_，鍶 以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)， 將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘， 即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即 可以得到耐磨減震合金材料。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6%，鍶為2. 5%，錫為2%，鐵為 1. 5%，鈧為0. 01%，猛為0. 3%，碳為0. 03%，鏑為0. 8%，?乙為1. 2%，鑭為0. 8%，其余為 鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。
[0014] 實(shí)施例2
[0015] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為3%，錫為3%，鐵為1%， 鈧為0. 015%，猛為0. 42%，碳為0. 05%，鏑為0. 9%，紀(jì)為1. 5%，鑭為0. 9%，其余為鎂及 少量不可避免雜質(zhì)。
[0016] 實(shí)施例3
[0017] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2. 8%，錫為2. 5%，鐵為 2. 5%，鈧為0.022%，錳為0.65%，碳為0.09%，鏑為1.0%，釔為1.4%，鑭為1.0%，其余 為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0018] 實(shí)施例4
[0019] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為2. 5%，錫為2%，鐵為 1. 5 %，鈧為0. 03 %，錳為0. 8 %，碳為0. 06 %，鏑為0. 8 %，釔為1. 5 %，鑭為0. 9 %，其余為 鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0020] 各實(shí)施例的減震及耐磨性能見(jiàn)表1所示。
[0021] 表 1
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨減震合金，以鎂合金為基體，其特征在于：在鎂合金基體上均勻分布著化 合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量錯(cuò)為6-8%，鎖為2. 5-3%，錫為2-3%， 鐵為 1-2. 5%，鈧為0? 01-0. 03%，錳為0? 3-0. 8%，碳為0? 03-0. 09%，鏑為0? 8-1. 0%，釔為 1. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 0%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨減震合金的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟： 首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，鈧，錳，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器 內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為〇. 1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量 含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液 中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于 110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨減震合金及生產(chǎn)方法，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，鈧為0.01-0.03％，錳為0.3-0.8％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.0％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.0％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【IPC分類】C22C23/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105132773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566982
【發(fā)明人】張超
【申請(qǐng)人】張超
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日