一種耐磨減震合金材料及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種耐磨減震合金材料及生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù) 提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用 鎂-30%紀(jì)，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂 合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時(shí)普通鎂合金的耐磨 性不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝 簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù) 合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8 %，鍶為2. 5-3 %，鋰為0. 1-0. 3 %， 鈧為 〇? 01-0. 03 %，錫為 2-3 %，鐵為 1-2. 5 %，碳為 0? 03-0. 09 %，鏑為 0? 8-1. 2 %，釔為 1. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0006] -種耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，鋰， 鈧，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑 為0. 1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到 710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1-3_，保 溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí) 后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：
[0008] 通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物，能夠提高 合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0010] 一種耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù) 合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8 %，鍶為2. 5-3 %，鋰為0. 1-0. 3 %， 鈧為 〇? 01-0. 03 %，錫為 2-3 %，鐵為 1-2. 5 %，碳為 0? 03-0. 09 %，鏑為 0? 8-1. 2 %，釔為 1. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0011] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將鋁，鍶，鋰，鈧，錫，鐵，鎂， 碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0. 1-1_，鍶 以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)， 將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘， 即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即 可以得到耐磨減震合金材料。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6%，鍶為2. 5%，鋰為0. 1 %，鈧為 0. 01%，錫為2%，鐵為1. 5%，碳為0. 03%，鏑為0. 8%，?乙為1. 2%，鑭為0. 8%，其余為鎂 及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。
[0014] 實(shí)施例2
[0015] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為3%，鋰為0. 15%，鈧為 0. 015%，錫為3%，鐵為1%，碳為0. 05%，鏑為1. 2%，紀(jì)為1. 5%，鑭為1. 2%，其余為鎂及 少量不可避免雜質(zhì)。
[0016] 實(shí)施例3
[0017] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2. 8%，鋰為0. 2%，鈧為 0. 02%，錫為2. 5%，鐵為2. 5%，碳為0. 09%，鏑為1. 0%，?乙為1. 4%，鑭為1. 0%，其余為 鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0018] 實(shí)施例4
[0019] 選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為2. 5%，鋰為0. 3%，鈧為 0. 03%，錫為2%，鐵為1. 5%，碳為0. 06%，鏑為0. 8%，?乙為1. 5%，鑭為0. 8%，其余為鎂 及少量不可避免雜質(zhì)。
[0020] 各實(shí)施例的減震及耐磨性能見表1所示。
[0021]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，其特征在于：在鎂合金基體上均勻頒 著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8 %，鍶為2. 5-3 %，鋰 為 0? 1-0. 3 %，鈧為 0? 01-0. 03 %，錫為 2-3 %，鐵為 1-2. 5 %，碳為 0? 03-0. 09 %，鏑為 0. 8-1. 2%，釔為1. 2-1. 5%，鑭為0. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步 驟：首先按上述比例進(jìn)行配料，然后將錯(cuò)，鎖，鋰，鈧，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護(hù)加熱容 器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為〇. 1-1_，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì) 量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí)，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金 液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置 于110-130°C的熱處理爐中保溫0. 5-0. 8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3％，鋰為0.1-0.3％，鈧為0.01-0.03％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，碳為0.03-0.09％，鏑為0.8-1.2％，釔為1.2-1.5％，鑭為0.8-1.2％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【IPC分類】C22C23/02, C22C1/02
【公開號】CN105132774
【申請?zhí)枴緾N201510567039
【發(fā)明人】楊雯雯
【申請人】楊雯雯
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月8日