一種能一出四的全自動射芯機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，具體地說是一種能一出四的全自動射芯機。
【背景技術】
[0002]目前一出四的自動低壓鑄造機已能批量生產(chǎn)出鋁合金壓氣機殼，但其鑄件使用的砂芯流道仍需人工一個一個的放置，達不到現(xiàn)生產(chǎn)所需的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種能一出四的全自動射芯機，與一出四的自動低壓鑄造機配套，使壓氣機殼生產(chǎn)全自動化。
[0004]按照本發(fā)明的技術方案:一種能一出四的全自動射芯機，包括射芯機構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、取件機構(gòu)與控制系統(tǒng)。
[0005]所述射芯機構(gòu)，包括射芯機機床2上設置有射料架3，射料架3上設置有料斗1、射芯氣缸8，射芯氣缸8下設置有射芯頭9，所述射料架3下設置有取件機構(gòu)的取件桿20。
[0006]所述模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括在射芯機機床2上設置有翻轉(zhuǎn)機架4，翻轉(zhuǎn)機架4的一側(cè)設置有翻轉(zhuǎn)氣缸5，另一側(cè)設置有翻轉(zhuǎn)軸承19 ;翻轉(zhuǎn)氣缸5、翻轉(zhuǎn)軸承19的外側(cè)設置有開模氣缸6 ;翻轉(zhuǎn)氣缸5、翻轉(zhuǎn)軸承19的內(nèi)側(cè)設置有定位板7，定位板7上設置有導柱18，定位板7的下端設置有頂轉(zhuǎn)缸架17 ;所述導柱18的上導柱中定位有翻轉(zhuǎn)軸套12，所述翻轉(zhuǎn)軸套12兩側(cè)導柱18上設置有模板10，模板10上設置有外模11 ;翻轉(zhuǎn)軸套12上設置有翻轉(zhuǎn)軸29，翻轉(zhuǎn)軸29上設置有下模14，外模11、下模14上設置有射芯口 13，下模14下設置有脫模頭
15、頂轉(zhuǎn)缸16 ;所述外模11、下模14中設置有射芯腔30。
[0007]所述取件機構(gòu)，包括取件桿20上設置有旋轉(zhuǎn)缸21，旋轉(zhuǎn)缸21上設置有取件導桿缸22，取件導桿缸22上設置有取件伸縮導軌27，伸縮導軌27上設置有導輪24，導輪24下設置有取件盤25，取件盤25中設置有取件氣缸26、取件爪28。
[0008]所述外模11、下模14設置有兩付；
[0009]所述每付模具中設置有射芯口 13兩個、射芯腔30兩個。
[0010]所述射芯腔30位置與低壓鑄造機的流道位置相同。
[0011]所述控制系統(tǒng)，在本全自動射芯機中設置有PLC機構(gòu)，其優(yōu)化程序設置有:在完成射砂、固化、翻轉(zhuǎn)、倒砂后，翻回、開模程序合并啟動，撐模與取件機構(gòu)的下降、前進程序合并啟動，取件后的旋轉(zhuǎn)位移與頂模復位、撐模復位、翻轉(zhuǎn)復位程序合并啟動。
[0012]本發(fā)明的技術效果在于:采用設置于導柱18上的兩付射芯模能同時射制出流道射芯四只；采用設置于翻轉(zhuǎn)機架4上的翻轉(zhuǎn)氣缸5，能同時清倒出四個射芯口 13中注砂后未固化的覆膜砂；采用設置于頂轉(zhuǎn)缸架17上的頂轉(zhuǎn)缸16連接翻轉(zhuǎn)軸29上設置的下模14，能同時使兩個下模14的射芯腔30朝上，方便同時取件；采用開模氣缸6作用外模11對頂轉(zhuǎn)后的下模14下側(cè)的脫模頭15進行側(cè)向頂出脫模；采用設置于取件盤25中的取件爪28能同時取出四個射芯腔30中的流道砂芯；本全自動射芯機中采用PLC的優(yōu)化控制程序，使射芯機與低壓鑄造機合拍；采用取件桿20上設置的旋轉(zhuǎn)缸21對取件盤25進行旋轉(zhuǎn)位移，使取出的流道砂芯放入本射芯機旁的一出四自動低壓鑄造機中，使產(chǎn)品生產(chǎn)全自動化，成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的側(cè)向頂出脫模結(jié)構(gòu)、定位板7翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的兩個射芯腔30翻轉(zhuǎn)、撐模后朝上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明取件盤25到達兩個射芯腔30上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的中的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]圖中，包括料斗1、機床2、射料架3、翻轉(zhuǎn)機架4、翻轉(zhuǎn)氣缸5、開模氣缸6、定位板7、射芯氣缸8、射芯頭9、模板10、外模11、翻轉(zhuǎn)軸套12、射芯口 13、下模14、脫模頭15、頂轉(zhuǎn)缸
16、頂轉(zhuǎn)缸架17、導柱18、翻轉(zhuǎn)軸承19、取件桿20、旋轉(zhuǎn)缸21、導桿缸22、輸砂管23、導輪24、取件盤25、取件氣缸26、伸縮導軌27、取件爪28、翻轉(zhuǎn)軸29、射芯腔30等。
[0019]如圖所示，本發(fā)明是一種能一出四的全自動射芯機，包括射芯機構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、取件機構(gòu)。
[0020]所述射芯機構(gòu)設置于射芯機機床2上方，包括射料架3、射芯氣缸8、料斗1、射芯頭9、輸砂管23 ;射料架3與機床2連接，料斗1、氣缸8設置于射料架3上，射芯頭9設置于射芯氣缸8下方，輸砂管23連接料斗1、射芯頭9 ;所述取件機構(gòu)的取件桿20設置于射料架3下方。
[0021]所述模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括翻轉(zhuǎn)機架4、翻轉(zhuǎn)氣缸5、翻轉(zhuǎn)軸承19、開模氣缸6、定位板7、導柱18、翻轉(zhuǎn)軸套12、翻轉(zhuǎn)軸29、頂轉(zhuǎn)缸架17、頂轉(zhuǎn)缸16、模板10、外模11、射芯口 13、下模14、射芯腔30 ;翻轉(zhuǎn)機架4設置于射芯機機床2的底座上，翻轉(zhuǎn)氣缸5設置于翻轉(zhuǎn)機架4的一側(cè)，翻轉(zhuǎn)軸承19設置于另一側(cè)；開模氣缸6設置于翻轉(zhuǎn)氣缸5、翻轉(zhuǎn)軸承19的外側(cè)；定位板7設置于翻轉(zhuǎn)氣缸5、翻轉(zhuǎn)軸承19的內(nèi)側(cè)，導柱18設置于定位板7上；頂轉(zhuǎn)缸架17設置于定位板7的下端，模板10、兩外模11設置于導柱18上；所述翻轉(zhuǎn)軸套12定位于導柱18的上導柱中，所述翻轉(zhuǎn)軸29設置于翻轉(zhuǎn)軸套12內(nèi)側(cè)，下模14設置于翻轉(zhuǎn)軸29上，外模11設置于模板10上，射芯口 13設置于下模14、外模11上方，射芯腔30設置于下模14、夕卜模11中，脫模頭15設置于下模14的下側(cè)，脫模頭15的下部與復位簧、頂桿連接；頂轉(zhuǎn)缸16設置于翻轉(zhuǎn)機架4，上端與下模14的下側(cè)連接。
[0022]所述取件機構(gòu)，包括取件桿20、旋轉(zhuǎn)缸21、取件導桿缸22、伸縮導軌27、導輪24、取件盤25、取件氣缸26、取件爪28 ;取件桿20連接在射料架3下方，旋轉(zhuǎn)缸21設置于取件桿20上，取件導桿缸22設置于設置于旋轉(zhuǎn)缸21下方，伸縮導軌27設置于取件導桿缸22 —偵牝?qū)л?4設置于伸縮導軌27上，取件盤25設置于導輪24下，取件氣缸26、取件爪28設置于取件盤25中。
[0023]所述翻轉(zhuǎn)軸29設置有四只；
[0024]所述外模11、下模14設置有兩付；
[0025]所述每付模具中設置有射芯口 13兩個、射芯腔30兩個。
[0026]所述射芯腔30位置與低壓鑄造機的流道位置相同。
[0027]所述控制系統(tǒng)，在本全自動射芯機中設置有PLC機構(gòu)，其優(yōu)化程序設置有:在完成射砂、固化、翻轉(zhuǎn)、倒砂后，翻回、開模程序合并啟動，撐模與取件機構(gòu)的下降、前進程序合并啟動，取件后的旋轉(zhuǎn)位移與頂模復位、撐模復位、翻轉(zhuǎn)復位程序合并啟動。
[0028]本發(fā)明采用設置于導柱18上的兩付射芯模能同時射制出流道射芯四只；采用設置于翻轉(zhuǎn)機架4上的翻轉(zhuǎn)氣缸5，能同時清倒出四個射芯口 13中注砂后未固化的覆膜砂；采用設置于頂轉(zhuǎn)缸架17上的頂轉(zhuǎn)缸16連接翻轉(zhuǎn)軸29上設置的下模14，能同時使兩個下模14的射芯腔30朝上，方便同時取件；采用開模氣缸6作用外模11對頂轉(zhuǎn)后的下模14下側(cè)的脫模頭15頂出流道砂芯；采用設置于取件盤25中的取件爪28能同時取出四個射芯腔30中的流道砂芯；本全自動射芯機中采用PLC的優(yōu)化控制程序，使射芯機與低壓鑄造機合拍；采用取件桿20上設置的旋轉(zhuǎn)缸21對取件盤25進行旋轉(zhuǎn)位移，使取出的流道砂芯放入本射芯機旁的一出四自動低壓鑄造機中，使產(chǎn)品生產(chǎn)全自動化，成本低。
【主權項】
1.一種能一出四的全自動射芯機，其特征是:包括射芯機構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、取件機構(gòu)與控制系統(tǒng)； 所述射芯機構(gòu)，包括射芯機機床(2)上設置有射料架(3)，射料架(3)上設置有料斗(I)、射芯氣缸(8)，射芯氣缸(8)下設置有射芯頭(9)，所述射料架(3)下設置有取件機構(gòu)的取件桿(20); 所述模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括在射芯機機床(2)上設置有翻轉(zhuǎn)機架(4)，翻轉(zhuǎn)機架(4)的一側(cè)設置有翻轉(zhuǎn)氣缸(5)，另一側(cè)設置有翻轉(zhuǎn)軸承(19);翻轉(zhuǎn)氣缸(5)、翻轉(zhuǎn)軸承(19)的外側(cè)設置有開模氣缸出)；翻轉(zhuǎn)氣缸(5)、翻轉(zhuǎn)軸承(19)的內(nèi)側(cè)設置有定位板(7)，定位板(7)上設置有導柱(18)，定位板(7)的下端設置有頂轉(zhuǎn)缸架(17);所述導柱(18)的上導柱中定位有翻轉(zhuǎn)軸套(12)，所述翻轉(zhuǎn)軸套(12)兩側(cè)導柱(18)上設置有模板(10)，模板(10)上設置有外模(11);翻轉(zhuǎn)軸套(12)上設置有翻轉(zhuǎn)軸(29)，翻轉(zhuǎn)軸(29)上設置有下模(14)，外模(II)、下模(14)上設置有射芯口(13)，下模(14)下設置有脫模頭(15)、頂轉(zhuǎn)缸(16);所述外模(11)、下模(14)中設置有射芯腔(30); 所述取件機構(gòu)，包括取件桿(20)上設置有旋轉(zhuǎn)缸(21)，旋轉(zhuǎn)缸(21)上設置有取件導桿缸(22)，取件導桿缸(22)上設置有取件伸縮導軌(27)，伸縮導軌(27)上設置有導輪(24)，導輪(24)下設置有取件盤(25)，取件盤(25)中設置有取件氣缸(26)、取件爪(28); 所述外模(11)、下模(14)設置有兩付； 所述每付模具中設置有射芯口(13)兩個、射芯腔(30)兩個； 所述射芯腔(30)位置與低壓鑄造機的流道位置相同； 所述控制系統(tǒng)，在本全自動射芯機中設置有PLC機構(gòu)與優(yōu)化程序。2.根據(jù)權利要求1所述的一種能一出四的全自動射芯機，其特征是，本全自動射芯機中的優(yōu)化程序設置有:在完成射砂、固化、翻轉(zhuǎn)、倒砂后，翻回、開模程序合并啟動，撐模與取件機構(gòu)的下降、前進程序合并啟動，取件后的旋轉(zhuǎn)位移與頂模復位、撐模復位、翻轉(zhuǎn)復位程序合并啟動。
【專利摘要】一種能一出四的全自動射芯機，其技術特征：包括設置有射芯機構(gòu)、模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、取件機構(gòu)與控制系統(tǒng)；所述射芯機構(gòu)包括射芯機機床上設置有射料架、射芯氣缸、射芯頭，所述射料架下設置有取件機構(gòu)的取件桿；所述模具翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括在射芯機機床上設置有翻轉(zhuǎn)機架、翻轉(zhuǎn)氣缸、翻轉(zhuǎn)軸承、開模氣缸、定位板、導柱、翻轉(zhuǎn)軸套、模板、外模、翻轉(zhuǎn)軸、下模、頂轉(zhuǎn)缸、射芯腔；所述取件機構(gòu)設置有旋轉(zhuǎn)缸、取件導桿缸、取件伸縮導軌、取件氣缸、取件爪與控制系統(tǒng)；采用設置于導柱上的兩付射芯模能同時射制出流道射芯四只；采用頂轉(zhuǎn)缸能同時使兩個下模的射芯腔朝上，方便同時取件，與一出四的自動低壓鑄造機配套，使壓氣機殼生產(chǎn)全自動化。
【IPC分類】B22D18/04, B22C15/23
【公開號】CN105149526
【申請?zhí)枴緾N201510681259
【發(fā)明人】邵宏
【申請人】無錫夕陽康科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月15日