一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的所有彈弓缺點(diǎn)是，都是白銅材質(zhì)對(duì)生產(chǎn)要求和環(huán)保要求及焊接要求都不是很滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，本產(chǎn)品采用的是高品質(zhì)進(jìn)口不銹鋼原材料環(huán)保及焊接都不成問(wèn)題，白銅雙牙焊接需要高品質(zhì)的銀片，本產(chǎn)品采用激光焊接然而價(jià)格低，然后電鍍好的彈弓腳絲需要保護(hù)的很好萬(wàn)一碰傷或者拋掉電鍍層就會(huì)造成氧化、發(fā)霉，本產(chǎn)品加環(huán)保鎳電鍍而且萬(wàn)一碰傷了也不會(huì)造成氧化、發(fā)霉因?yàn)楸井a(chǎn)品是不銹鋼材質(zhì)，再者眼鏡行業(yè)需要發(fā)展機(jī)械化，按目前的這樣的構(gòu)造會(huì)影響機(jī)械化進(jìn)程；相同不銹鋼材料對(duì)于焊接和加工流程都大大提高了機(jī)械化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括:
步驟一:將不銹鋼粉末中加入80%_90%的塑料混合，再加入10%_20%的塑料粘合劑后在密煉機(jī)內(nèi)加溫至150°C _200°C進(jìn)行密煉溶合，再制成顆粒狀備料；
步驟二:將備料放進(jìn)注塑機(jī)中加溫到150°C -200°C后，注入到相應(yīng)款式彈弓廂產(chǎn)品的模具里成型；
步驟三:將相應(yīng)款式彈弓廂放進(jìn)脫脂催化爐內(nèi)加溫100°C -150°C經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)脫脂；步驟四:將脫脂后的彈弓廂產(chǎn)品再放進(jìn)高溫真空火結(jié)爐，經(jīng)過(guò)慢加溫到13000C -1400°c溫度下燒結(jié)8-15小時(shí)以后，最終成型相對(duì)的彈弓廂款式的產(chǎn)品；
步驟五:步驟四后，再經(jīng)過(guò)多道磁力去污研磨，整型。
[0005]優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟二在成型后將進(jìn)行修邊處理。
[0006]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟三在脫脂過(guò)程中將用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
[0007]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟五中的研磨，整型還包括:
步驟一:將彈弓廂的粗毛孔經(jīng)排板排列彈弓廂對(duì)齊經(jīng)拋光盤(pán)粗拋去皮；
步驟二:將彈弓廂產(chǎn)生的嚴(yán)重粗毛孔經(jīng)過(guò)碟機(jī)磨砂去除表面毛孔；
步驟三:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用6*6的圓粗磨研磨；
步驟四:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用4*4圓中磨料研磨；
步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用3*3圓細(xì)材料研磨；
步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用核桃粒光磨材研磨。
[0008]本發(fā)明采取了上述方案以后，借助于使用不銹鋼粉末冶金直接鑄造，使得眼鏡，眼鏡腳套生產(chǎn)過(guò)程中所造成的發(fā)霉、氧化等一系列的問(wèn)題都可以杜絕發(fā)生，也減少了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，
圖1是本發(fā)明新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的眼鏡彈弓廂示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說(shuō)明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0012]一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括:
步驟一:將不銹鋼粉末中加入80%-90%的塑料混合，再加入10%_20%的塑料粘合劑后在密煉機(jī)內(nèi)加溫至150°C _200°C進(jìn)行密煉溶合，再制成顆粒狀備料；
步驟二:將備料放進(jìn)注塑機(jī)中加溫到150°C -200°C后，注入到相應(yīng)款式彈弓廂產(chǎn)品的模具里成型；
步驟三:將相應(yīng)款式彈弓廂放進(jìn)脫脂催化爐內(nèi)加溫100°C -150°C經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)脫脂；步驟四:將脫脂后的彈弓廂產(chǎn)品再放進(jìn)高溫真空火結(jié)爐，經(jīng)過(guò)慢加溫到13000C -1400°c溫度下燒結(jié)8-15小時(shí)以后，最終成型相對(duì)的彈弓廂款式的產(chǎn)品；
步驟五:步驟四后，再經(jīng)過(guò)多道磁力去污研磨，整型。
[0013]優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟二在成型后將進(jìn)行修邊處理。
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟三在脫脂過(guò)程中將用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
[0015]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法的步驟五中的研磨，整型還包括:
步驟一:將彈弓廂的粗毛孔經(jīng)排板排列彈弓廂對(duì)齊經(jīng)拋光盤(pán)粗拋去皮；
步驟二:將彈弓廂產(chǎn)生的嚴(yán)重粗毛孔經(jīng)過(guò)碟機(jī)磨砂去除表面毛孔；
步驟三:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用6*6的圓粗磨研磨；
步驟四:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用4*4圓中磨料研磨；
步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用3*3圓細(xì)材料研磨；
步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用核桃粒光磨材研磨。
[0016]本發(fā)明采取了上述方案以后，借助于使用不銹鋼粉末冶金直接鑄造，使得眼鏡，眼鏡腳套生產(chǎn)過(guò)程中所造成的發(fā)霉、氧化等一系列的問(wèn)題都可以杜絕發(fā)生，也減少了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0017]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括: 步驟一:將不銹鋼粉末中加入80%-90%的塑料混合，再加入10%-20%的塑料粘合劑后在密煉機(jī)內(nèi)加溫至150°C _200°C進(jìn)行密煉溶合，再制成顆粒狀備料； 步驟二:將備料放進(jìn)注塑機(jī)中加溫到150°C -200°C后，注入到相應(yīng)款式彈弓廂產(chǎn)品的模具里成型； 步驟三:將相應(yīng)款式彈弓廂放進(jìn)脫脂催化爐內(nèi)加溫100°C -150°C經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)脫脂；步驟四:將脫脂后的彈弓廂產(chǎn)品再放進(jìn)高溫真空火結(jié)爐，經(jīng)過(guò)慢加溫到13000C -1400°c溫度下燒結(jié)8-15小時(shí)以后，最終成型相對(duì)的彈弓廂款式的產(chǎn)品； 步驟五:步驟四后，再經(jīng)過(guò)多道磁力去污研磨，整型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，所述步驟二在成型后將進(jìn)行修邊處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，所述步驟三在脫脂過(guò)程中將用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，所述步驟五中的研磨，整型還包括: 步驟一:將彈弓廂的粗毛孔經(jīng)排板排列彈弓廂對(duì)齊經(jīng)拋光盤(pán)粗拋去皮； 步驟二:將彈弓廂產(chǎn)生的嚴(yán)重粗毛孔經(jīng)過(guò)碟機(jī)磨砂去除表面毛孔； 步驟三:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用6*6的圓粗磨研磨； 步驟四:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用4*4圓中磨料研磨； 步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用3*3圓細(xì)材料研磨； 步驟五:將彈弓廂用流動(dòng)式光飾機(jī)用核桃粒光磨材研磨。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括：步驟一：備料；步驟二：成型；步驟三：化學(xué)反應(yīng)脫脂；步驟四：最終成型；步驟五：磁力去污研磨，整型；本發(fā)明采取了上述方案以后，借助于使用不銹鋼粉末冶金直接鑄造，使得眼鏡，眼鏡腳套生產(chǎn)過(guò)程中所造成的發(fā)霉、氧化等一系列的問(wèn)題都可以杜絕發(fā)生，也減少了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B22F3/115
【公開(kāi)號(hào)】CN105149588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510661145
【發(fā)明人】林建和, 謝智忠, 孫文龍
【申請(qǐng)人】林建和
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日