一種含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含鈦奧氏體不銹鋼321在生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面夾雜物缺陷，是困擾各生產(chǎn)廠的最突出的質(zhì)量問題，屬于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的共性問題，各家都在研究，但發(fā)生率都在5%以上，有的廠家發(fā)生率高達(dá)20%以上，我們生產(chǎn)初期發(fā)生率達(dá)到了 17-40%，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，由于用戶不能使用而報(bào)廢，大大的提高了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的盈利能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種避免含鈦奧氏體不銹鋼321在生產(chǎn)中出現(xiàn)表面夾雜物缺陷，嚴(yán)格控制AOD的還原和出鋼過程，減少過程增氮和增氧，重點(diǎn)是LF的二次脫氧，提高鈦的收得率和降低鋼鋼中鈦的氧化物，同時(shí)要控制LF的吹氬，防止增氮及鐵水二次氧化，嚴(yán)格控制爐渣堿度、溫度和保證弱吹和鎮(zhèn)靜時(shí)間，促使夾雜物上浮吸附，降低不銹鋼板材表面減少缺陷的方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行:
(1)電爐冶煉成分控制:C:1.6-2.6%，S1: 0.16-0.36%，Ρ〈0.026%，N1:9.50-11.00%，Cr:7.00-10.00%.出鋼溫度 1600_1650°C ；
(2)AOD 精煉終點(diǎn)成分控制:C:0.016-0.026%，S1:0.035-0.045%，Ρ〈0.028%，N1:9.05-9.30%，Cr: 17.05-17.35，N彡0.006%，S彡0.002%，還原采用先硅后鋁工藝，出鋼溫度大于1670 0C ；
(3)AOD出鋼前鋼包要提前10分鐘吹氬，出鋼要快，同時(shí)隨鋼流加入石灰粉，減少出鋼過程鋼水增氮和氧，出鋼后要進(jìn)行扒渣處理，鋼包帶渣厚度小于50mm ;
(4 ) LF爐進(jìn)站要加500kg石灰，200kg螢石和部分精煉渣造新渣，同時(shí)加入AL粉調(diào)渣，使渣的堿度控制在2.0-2.2，同時(shí)喂鋁線二次脫氧，檢驗(yàn)使鋼水中的Al含量達(dá)到0.35-0.55%時(shí)，鋼中平衡的氧含量為15ppm，喂硅鈣線處理；
(5)LF爐出站前加入鈦鐵，鋼水的鈦含量按Ti彡5 (C+N) +0.06%控制；
(6)LF爐精煉過程吹氬攪拌控制盡量不裸露鋼液，鋼水到LF爐進(jìn)行送電操作，每分鐘升溫3.5°C，每次送電小于8分鐘；
(7)當(dāng)成分達(dá)到:C:0.025-0.030%，S1:0.050-0.065%，Ρ〈0.033%，N1:9.05 _9.30%，Cr: 17.05-17.35,N ^ 0.0140%，S 彡 0.002%，Ti 彡 5 (C+N) +0.04%。溫度達(dá)到 1545-1555°C時(shí)出站弱吹，弱吹不允許裸露液面，弱吹時(shí)間保證20分鐘以上；
(8)連鑄中間包注入鋼水前吹氬保證在6分鐘以上，中包要做好密封，澆鑄過熱度控制在50°C左右，在鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間保證40分鐘以上開始澆鑄，澆鑄過程中包鋼水量大于20噸，保證中包鋼水夾雜物的上浮，出苗時(shí)間60-85秒； (9)澆鑄保護(hù)渣采用專用保護(hù)渣。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
I)本發(fā)明工藝路線為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調(diào)和溫度調(diào)整-弱吹鎮(zhèn)靜-保護(hù)澆鑄。
[0006]2)本發(fā)明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達(dá)到充分脫氧的目的。在LF爐進(jìn)站創(chuàng)新性的使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩(wěn)定了欽的收得率，同時(shí)降低了鋼中鈦的氧化物的生成，增加弱吹時(shí)間和鎮(zhèn)靜時(shí)間，使鋼水中的各類夾雜物充分上浮，連鑄采取保護(hù)澆鑄防二次氧化，保證鋼水不被二次污染，提高中包鋼水溫度，有利于夾雜物上浮，提高鋼水純凈度和防止水口堵塞液流不穩(wěn)導(dǎo)致液面波動(dòng)卷渣造成板材表面出現(xiàn)夾雜物缺陷。大大降低生產(chǎn)中造成的廢品。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
冶煉不銹鋼鋼種:321
1、電爐冶煉化清成分為:電爐冶煉成分控制:C:2.1%，S1:2.3 %，P:0.024%，N1: 10.45%，Cr:9.20%.出鋼溫度 1645°C ；
2、AOD精煉終點(diǎn)成分為:C:0.019%，S1:0.0.39%，P:0.027%，N1:9.15 %，Cr: 17.26，N:
0.0050%, S:0.0015%。冶煉過程全程吹氬，嚴(yán)格控制渣的堿度，還原采用先硅后鋁，加還原料后攪拌5分鐘，出鋼溫度為1685°C ；
3、AOD出鋼前鋼包提前吹氬10分鐘，出鋼口干凈，出鋼時(shí)間56秒，同時(shí)隨鋼流加入50kg石灰粉，出鋼后要進(jìn)行扒渣處理，鋼包帶渣厚度35mm ;
4、LF爐進(jìn)站加500kg石灰，200kg螢石和100kg精煉渣造新渣，同時(shí)加入AL粉調(diào)渣，檢測(cè)渣的堿度為2.15，渣中Si02的含量為7%，通電化渣調(diào)溫后喂鋁線二次脫氧，檢驗(yàn)鋼水中Al含量為0.045%，脫氧后喂450m硅鈣線處理；
5、LF爐出站前10分種加入鈦鐵，鋼水的鈦含量0.263% ；
6、LF爐精煉過程吹氬攪拌控制盡量不裸露鋼液，防止鋼水與空氣接觸增氮和二次氧化，鋼水到LF爐進(jìn)行送電操作，每分鐘升溫3.5°C，每次送電小于8分鐘；
7、LF爐成分為:C:0.028%，S1: 0.058%，P: 0.029%，N1:9.05%，Cr: 17.15%，N:0.0126%，S:0.0012%，T1: 0.245%，出站溫度 1545°C，弱吹 22 分鐘；
8、連鑄中間包注入鋼水前吹氬11分鐘。中包密封，過熱度54°C，鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間42分鐘，澆鑄過程中包鋼水量為20噸，出苗時(shí)間75秒，澆鑄過程穩(wěn)定；
9、澆鑄保護(hù)渣采用專用保護(hù)渣。
[0008]使用本方法進(jìn)行冶煉作業(yè)，得到的產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，全為一級(jí)品出廠，無夾雜物類缺陷出現(xiàn)，用戶使用反應(yīng)良好，使用同樣的控制方法:成分控制和其他要求均按本發(fā)明步驟規(guī)定的范圍控制生產(chǎn)40爐，無一爐出現(xiàn)夾雜物缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法，其特征在于:該方法按照下述步驟進(jìn)行:(1)電爐冶煉成分控制:C:1.6-2.6%，S1: 0.16-0.36%，Ρ〈0.026%，N1:9.50-11.00%，Cr:7.00-10.00%.出鋼溫度 1600_1650°C ；(2)AOD 精煉終點(diǎn)成分控制:C:0.016-0.026%，S1:0.035-0.045%，Ρ〈0.028%，N1:9.05-9.30%，Cr: 17.05-17.35，N≤0.006%，S≤0.002%，還原采用先硅后鋁工藝，出鋼溫度大于.1670 0C ； (3)AOD出鋼前鋼包要提前10分鐘吹氬，出鋼要快，同時(shí)隨鋼流加入石灰粉，減少出鋼過程鋼水增氮和氧，出鋼后要進(jìn)行扒渣處理，鋼包帶渣厚度小于50mm ; (4)LF爐進(jìn)站要加500kg石灰，200kg螢石和部分精煉渣造新渣，同時(shí)加入AL粉調(diào)渣，使渣的堿度控制在2.0-2.2，同時(shí)喂鋁線二次脫氧，檢驗(yàn)使鋼水中的Al含量達(dá)到.0.35-0.55%時(shí)，鋼中平衡的氧含量為15ppm，喂硅鈣線處理； (5)LF爐出站前加入鈦鐵，鋼水的鈦含量按Ti≥5 (C+N) +0.06%控制； (6)LF爐精煉過程吹氬攪拌控制盡量不裸露鋼液，鋼水到LF爐進(jìn)行送電操作，每分鐘升溫3.5°C，每次送電小于8分鐘；(7)當(dāng)成分達(dá)到:C:0.025-0.030%，S1: 0.050-0.065%，Ρ〈0.033%，N1:9.05 _9.30%，Cr: 17.05-17.35，N ≤ 0.0140%，S ≤ 0.002%，Ti≥ 5 (C+N) +0.04%,溫度達(dá)到 .1545-1555°C時(shí)出站弱吹，弱吹不允許裸露液面，弱吹時(shí)間保證20分鐘以上； (8)連鑄中間包注入鋼水前吹氬保證在6分鐘以上，中包要做好密封，澆鑄過熱度控制在50°C左右，在鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間保證40分鐘以上開始澆鑄，澆鑄過程中包鋼水量大于20噸，保證中包鋼水夾雜物的上浮，出苗時(shí)間60-85秒； (9)澆鑄保護(hù)渣采用專用保護(hù)渣。
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈦奧氏體不銹鋼防止板材表面出現(xiàn)夾雜物缺陷的方法，該工藝為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調(diào)和溫度調(diào)整-弱吹鎮(zhèn)靜-保護(hù)澆鑄。本發(fā)明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達(dá)到充分脫氧，并控制出鋼過程的增氮和增氧。在LF爐進(jìn)站時(shí)使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩(wěn)定了欽的收得率，也降低了鋼中鈦的氧化物的生成，脫氧后要采取鈣處理，是脫氧產(chǎn)物變性上浮去除，LF整個(gè)操作過程要控制攪拌強(qiáng)度，防止鋼水增氮和二次氧化，同時(shí)要控制渣的堿度和渣中SiO2的含量，增加弱吹時(shí)間和鎮(zhèn)靜時(shí)間，大大降低生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品，降低了成本提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C21C7/00, C21C7/06, C21C7/068, C21C5/52
【公開號(hào)】CN105154620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510619738
【發(fā)明人】李具倉, 阮強(qiáng), 王建澤, 白小軍
【申請(qǐng)人】甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日