一種較薄管線鋼夾雜物控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種較薄管線鋼夾雜物控制方法，特別是對鋼中氫含量要求不嚴(yán)格對非金屬夾雜物(簡稱夾雜物)又要求鋼板厚度不大于18_的管線鋼冶煉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中厚板所有厚度規(guī)格的管線鋼的冶煉工藝大多采用LF精煉和RH精煉相結(jié)合的方式，即鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一RH(或VD)精煉一連鑄。此種生產(chǎn)工藝主要是采用LF精煉進(jìn)行深脫硫處理、合金化調(diào)成分以及調(diào)控夾雜物，而RH(或VD)精煉主要是進(jìn)行H和N等脫氣處理、去除夾雜物，但此工藝成本較高，使得整體周期較長。較薄規(guī)格(厚度不大于18mm)的管線鋼要求良好的夾雜物控制，尤其是B類夾雜物的控制。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，采用兩次軟吹工藝取代RH精煉工藝，會降低成本，增加生產(chǎn)效率?；谝陨显虮景l(fā)明提供了一種較薄管線鋼夾雜物控制方法。
[0003]申請?zhí)枮镃N102676725A的中國專利公開了一種X70級抗酸性管線鋼中非金屬夾雜物的控制方法，該發(fā)明主要是采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝流程進(jìn)行兩次靜攪處理進(jìn)行控制夾雜物，是沒有取消RH精煉的管線鋼冶煉工藝。
[0004]申請?zhí)枮镃N102260768A的中國專利公開了一種煉鋼鋼液的靜攪方法，該發(fā)明主要是針對X70管線鋼，采用LF精煉一RH真空處理的精煉工藝進(jìn)行X70管線鋼的夾雜物控制，是沒有取消RH精煉的管線鋼冶煉工藝。
[0005]通過對國內(nèi)較薄規(guī)格的管線鋼相關(guān)專利檢索可知，目前專利只是提出了沒有取消RH工藝的情況下進(jìn)行夾雜物控制的研究，而沒有取消RH工藝采用兩次軟吹工藝的方式進(jìn)行夾雜物的技術(shù)控制，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種較薄管線鋼夾雜物控制方法，取消RH工藝采用兩次軟吹工藝的方式進(jìn)行夾雜物的技術(shù)控制。
[0007]本發(fā)明的工藝采用鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一軟吹一鈣處理一軟吹一板坯連鑄，在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下:
[0008]I) LF精煉進(jìn)行深脫硫處理，并控制夾雜物數(shù)量和類型，LF精煉結(jié)束時，控制終點(diǎn)S質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.0030%, Al的質(zhì)量百分含量為0.04%?0.06%，夾雜物控制為高Al2O3含量的CaS-MgO-Al 203系夾雜物；
[0009]2) LF精煉過后進(jìn)行第一次軟吹操作，此時軟吹操作主要是控制夾雜物尺寸，使大尺寸的夾雜物進(jìn)行上浮去除，軟吹流量為80?300Nm3/min，軟吹時間為10?30min，夾雜物的去除率為20%?65%，夾雜物成分是CaS-MgO-Al2O3系夾雜物；
[0010]3):第一次軟吹過后進(jìn)行鈣處理工藝，喂入鈣線后控制鋼中Ca質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.0020%，夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物的類型為鈣鋁酸鹽、CaS以及CaO三者單獨(dú)存在或彼此相復(fù)合的夾雜物。
[0011]4)鈣處理過后進(jìn)行第二次軟吹操作，第二次軟吹是促進(jìn)由鈣處理工藝產(chǎn)生的大尺寸夾雜物上浮去除同時控制夾雜物的類型，軟吹流量為80?300Nm3/min，軟吹時間為10?30min，大于10 μ m的夾雜物的去除率為10%?80%。軟吹結(jié)束后夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物類型轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈬腃aS與里面的鈣鋁酸鹽相復(fù)合的夾雜物和小尺寸的CaS以及CaO與CaS相復(fù)合的夾雜物，B類夾雜物控制小于2.0級。
[0012]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:兩次軟吹工藝取代RH精煉工序，縮短了周期，降低了冶煉成本；采用兩次軟吹工藝增加了夾雜物的去除率；采用兩次軟吹處理使夾雜物更好的變性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]生產(chǎn)厚度為11.5mm的X65管線鋼，工藝路線為:轉(zhuǎn)爐一LF精煉一軟吹一Ca處理—軟吹一板坯連鑄。
[0015]I) LF精煉進(jìn)行深脫硫處理，并控制夾雜物數(shù)量和類型，LF精煉結(jié)束時，控制終點(diǎn)S質(zhì)量百分含量為0.0020%, Al的質(zhì)量百分含量為0.052%，夾雜物成分是高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夾雜物;
[0016]2) LF精煉過后進(jìn)行第一次軟吹操作，軟吹流量為150Nm3/min，軟吹時間為lOmin，夾雜物的去除率為35.8%，夾雜物成分是CaS-MgO-Al2O3系夾雜物；
[0017]3):第一次軟吹過后進(jìn)行鈣處理工藝，喂入鈣線后控制鋼中Ca質(zhì)量百分含量為0.0012%，夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物的類型為鈣鋁酸鹽、CaS以及CaO三者單獨(dú)存在或彼此相復(fù)合的夾雜物。
[0018]4)鈣處理過后進(jìn)行第二次軟吹操作，軟吹流量為120Nm3/min，軟吹時間為lOmin，大于10 μm的夾雜物的去除率為41.5%。軟吹結(jié)束后夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物類型轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈬腃aS與里面的鈣鋁酸鹽相復(fù)合的夾雜物和小尺寸的CaS以及CaO與CaS相復(fù)合的夾雜物，B類夾雜物控制為1.5級。
[0019]實(shí)施例2
[0020]生產(chǎn)厚度為14.5mm的X65-Z管線鋼，工藝路線為:轉(zhuǎn)爐一LF精煉一軟吹一Ca處理一軟吹一板坯連鑄。
[0021]I) LF精煉進(jìn)行深脫硫處理，并控制夾雜物數(shù)量和類型，LF精煉結(jié)束時，控制終點(diǎn)S質(zhì)量百分含量為0.0015%, Al的質(zhì)量百分含量為0.055%，夾雜物成分是高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夾雜物;
[0022]2) LF精煉過后進(jìn)行第一次軟吹操作，軟吹流量為150Nm3/min，軟吹時間為15min，夾雜物的去除率為37.8%，夾雜物成分是CaS-MgO-Al2O3系夾雜物；
[0023]3):第一次軟吹過后進(jìn)行鈣處理工藝，喂入鈣線后控制鋼中Ca質(zhì)量百分含量為0.0015%，夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物的類型為鈣鋁酸鹽、CaS以及CaO三者單獨(dú)存在或彼此相復(fù)合的夾雜物。
[0024]4)鈣處理過后進(jìn)行第二次軟吹操作，軟吹流量為120Nm3/min，軟吹時間為lOmin，大于10 μ m的夾雜物的去除率為38.5%。軟吹結(jié)束后夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物類型轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈬腃aS與里面的鈣鋁酸鹽相復(fù)合的夾雜物和小尺寸的CaS以及CaO與CaS相復(fù)合的夾雜物，B類夾雜物控制為1.0級。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種較薄管線鋼夾雜物控制方法，其特征在于:采用鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一軟吹一鈣處理一軟吹一板坯連鑄，在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下: . 1)LF精煉結(jié)束時，控制終點(diǎn)S質(zhì)量百分含量為0.0OlO %?0.0030 %，Al的質(zhì)量百分含量為0.04%?0.06%，夾雜物控制為高Al2O3含量的CaS-MgO-Al 203系夾雜物； . 2)LF精煉過后進(jìn)行第一次軟吹操作，軟吹流量為80?300Nm3/min，軟吹時間為10?30min，夾雜物的去除率為20%?65%，夾雜物成分是CaS-MgO-Al2O3系夾雜物； .3):第一次軟吹過后進(jìn)行鈣處理工藝，喂入鈣線后控制鋼中Ca質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.0020%，夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物的類型為鈣鋁酸鹽、CaS以及CaO三者單獨(dú)存在或彼此相復(fù)合的夾雜物； .4)鈣處理過后進(jìn)行第二次軟吹操作，第二次軟吹流量為80?300Nm3/min，軟吹時間為10?30min，大于10 μ m的夾雜物的去除率為10%?80% ;軟吹結(jié)束后夾雜物控制成分為CaS-CaO-Al2O3系夾雜物，夾雜物類型轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈬腃aS與里面的鈣鋁酸鹽相復(fù)合的夾雜物和小尺寸的CaS以及CaO與CaS相復(fù)合的夾雜物，B類夾雜物控制為小于2.0級。
【專利摘要】一種較薄管線鋼夾雜物控制方法，屬于中厚板煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝采用鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→軟吹→鈣處理→軟吹→板坯連鑄。優(yōu)點(diǎn)和效果：兩次軟吹工藝取代RH精煉工序，縮短了周期，降低了冶煉成本；采用兩次軟吹工藝增加了夾雜物的去除率；采用兩次軟吹處理使夾雜物更好的變性。
【IPC分類】C21C7/072
【公開號】CN105154624
【申請?zhí)枴緾N201510673069
【發(fā)明人】初仁生, 劉金剛, 李戰(zhàn)軍, 王衛(wèi)華, 郝寧, 陳霞
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月17日