一種lf爐精煉渣系的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種LF爐精煉渣系的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵市場(chǎng)近年來一直處于低迷狀態(tài)，企業(yè)內(nèi)部成本壓力大，同時(shí)資源環(huán)境約束趨緊，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部銀山前區(qū)年鋼產(chǎn)量230萬噸，精煉鋼產(chǎn)量在100萬噸以上，產(chǎn)生的LF爐精煉鋼渣在2萬噸左右。精煉爐使用大量石灰、螢石造渣，同時(shí)加入脫氧劑使?fàn)t渣具有良好的還原性，到鋼水澆完后，爐渣仍呈現(xiàn)高堿度、低氧化性、有較高溫度的特點(diǎn)，但是目前針對(duì)熱態(tài)爐渣，雖然有部分文獻(xiàn)公開了其作為轉(zhuǎn)爐和電爐的助熔劑的應(yīng)用，但是這些應(yīng)用多集中于對(duì)于熱量的回收利用，如利用鋼渣的殘余熱量，提高電極的穩(wěn)定性和熱效率，但是其仍然存在污染環(huán)境，不能夠解決精煉渣回收利用的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低成本LF爐精煉渣系的控制方法，通過該方法可以將精煉渣回收再次利用在精煉爐造渣過程，可以降低精煉造渣成本，同時(shí)還能回收澆鑄余鋼及爐渣熱量，減少排放。
[0004]本發(fā)明的控制方法采用以下步驟進(jìn)行:
[0005]出鋼前或者在出鋼到鋼包的過程中向鋼水加入足以將鋼水中的游離氧的至少99%脫除的鋁質(zhì)預(yù)脫氧劑。
[0006]優(yōu)選的，該方法還可包括:進(jìn)LF爐之前，向鋼包內(nèi)加入6.5-7.5kg/t鋼量的澆鑄完畢的熱態(tài)精煉渣；所述熱態(tài)精煉渣為所煉鋼種的熱態(tài)精煉渣。
[0007]優(yōu)選的，所述方法進(jìn)一步包括:在LF精煉爐時(shí)，向LF精煉爐內(nèi)加入2.5-3.0kg/t鋼量石灰，向LF精煉爐內(nèi)加入0.5-lkg/t鋼量的螢石。
[0008]優(yōu)選的，所述方法進(jìn)一步包括:控制鋼包精煉爐中的爐渣的Al2O3重量百分比為15% -20%。
[0009]優(yōu)選的，所述方法進(jìn)一步包括:采用碳化鈣和/或碳化硅控制鋼包精煉爐中的爐渣的FeO重量含量與MnO重量含量之和不超過0.5%。
[0010]所述方法還可包括根據(jù)鋼水的含量控制爐渣的堿度。
[0011]優(yōu)選的，當(dāng)鋼水的酸溶鋁含量為0.010-0.020%時(shí)，采用石灰將爐渣的堿度控制為
3.0_4.0 ο
[0012]優(yōu)選的，當(dāng)鋼水的酸溶鋁含量為0.025-0.045%時(shí)，采用石灰將爐渣的堿度控制為
4.0-5.0 ο
[0013]本發(fā)明將精煉渣回收并再次利用在精煉爐造渣過程，可以降低精煉造渣成本，同時(shí)還能回收澆鑄余鋼及爐渣熱量，減少排放，對(duì)提高企業(yè)鋼渣循環(huán)綜合回收利用水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其僅用作對(duì)于本發(fā)明的解釋而并非限制。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中以1.5kg/t鋼的量將鋁錳鈦合金加入鋼水，具體的加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳而進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，從而最終將鋼水的Als含量控制在0.010% -0.020%。放鋼完畢后將連鑄機(jī)澆鑄完畢的LF爐熱態(tài)渣以6.5kg/t鋼的量加入鋼包內(nèi)。
[0017]在LF爐工序，通電加熱之前按照2.5kg/t鋼的量加入石灰，然后開始通電提溫化渣，通電I分鐘之后加入碳化硅脫氧劑0.5kg/t鋼，通電2分鐘之后，向LF爐中加入0.5Kg/t鋼的碳化鈣，通電4分鐘之后，向LF爐中加入0.5Kg/t鋼的碳化鈣，通電6分鐘之后，向LF爐中加入0.5Kg/t鋼的碳化鈣，保證精煉渣(FeO+MnO) 0.5%，取完第一樣后補(bǔ)加石灰0.5kg/t鋼，以此來控制精煉渣的堿度為3.0-4.0，并以此來調(diào)整爐渣的粘度。
[0018]由于采用的LF爐精煉熱態(tài)渣的直接回收利用造渣，節(jié)省了 LF爐工序的化渣階段，大大降低了生產(chǎn)成本，為傳統(tǒng)造渣工藝的30%。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中以2kg/t鋼的量將鋁錳鈦合金加入鋼水，具體的加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳而進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，從而最終將鋼水的Als含量控制在0.015% -0.025%。放鋼完畢后將連鑄機(jī)澆鑄完畢的LF爐熱態(tài)渣以7.5kg/t鋼的量加入鋼包內(nèi)。
[0021]在LF爐工序，通電加熱之前按照3.0kg/t鋼的量加入石灰，然后開始通電提溫化渣，通電I分鐘之后加入碳化硅脫氧劑0.5kg/t鋼，通電2分鐘之后，向LF爐中加入lKg/t鋼的碳化鈣，通電4分鐘之后，向LF爐中加入0.5Kg/t鋼的碳化鈣，通電6分鐘之后，向LF爐中加入0.5Kg/t鋼的碳化鈣，保證精煉渣(FeO+MnO) 0.5 %，取完第一樣后補(bǔ)加石灰0.5kg/t鋼，以此來控制精煉渣的堿度為3.5-4.5，并以此來調(diào)整爐渣的粘度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LF爐精煉渣系的控制方法，包括: 出鋼前或者在出鋼到鋼包的過程中向鋼水加入足以將鋼水中的游離氧的至少99 %脫除的鋁質(zhì)預(yù)脫氧劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括:進(jìn)LF爐之前，向鋼包內(nèi)加入6.5-7.5kg/t鋼量的澆鑄完畢的熱態(tài)精煉渣。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括:在LF精煉爐時(shí)，向LF精煉爐內(nèi)加入2.5-3.0kg/t鋼量石灰，向LF精煉爐內(nèi)加入0.5-lkg/t鋼量的螢石。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括:所述方法進(jìn)一步包括:控制鋼包精煉爐中的爐渣的Al2O3重量百分比為15% -20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括:采用碳化鈣和/或碳化硅控制鋼包精煉爐中的爐渣的FeO重量含量與MnO重量含量之和不超過0.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括:當(dāng)鋼水的酸溶鋁含量為0.010-0.020%時(shí)，采用石灰將爐渣的堿度控制為3.0-4.0。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法還包括:當(dāng)鋼水的酸溶鋁含量為0.025-0.045%時(shí)，采用石灰將爐渣的堿度控制為4.0-5.0。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LF爐精煉渣系的控制方法，包括：出鋼前或者在出鋼到鋼包的過程中向鋼水加入足以將鋼水中的游離氧的99％脫除的鋁質(zhì)預(yù)脫氧劑；進(jìn)LF爐之前，向鋼包內(nèi)加入6.5-7.5kg/t鋼量的澆鑄完畢的熱態(tài)精煉渣。本發(fā)明將精煉渣回收并再次利用在精煉爐造渣過程，可以降低精煉造渣成本，同時(shí)還能回收澆鑄余鋼及爐渣熱量，減少排放，對(duì)提高企業(yè)鋼渣循環(huán)綜合回收利用水平具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【IPC分類】C21C7/076
【公開號(hào)】CN105154626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510646073
【發(fā)明人】張飛, 魏瀟, 范斌, 豐年, 朱波, 謝興軍, 王凱, 潘少斌, 李帥
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日