一種增強模具硬度的模具熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及模具熱處理領(lǐng)域，具體是一種增強模具硬度的模具熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著我國裝備制造業(yè)的飛速發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)和模具鋼生產(chǎn)企業(yè)都取得了 長足的進(jìn)步，同時，模具行業(yè)對模具的性能提出了更高的要求。模具需要進(jìn)行熱處理W增強 其力學(xué)性能。傳統(tǒng)的模具熱處理工藝對模具的處理效果，已無法滿足日益提高的市場要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，W解決上述背景技 術(shù)中提出的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 陽〇化]一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括W下步驟：
[0006] 1)將模具表面清潔干凈；
[0007] 2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料，并自然干燥；
[0008] 3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至770-780°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲 醇?xì)怏w的通入量為3-化A;
[0009] 4)將加熱爐繼續(xù)升溫至850-870°C，保溫3-4h;
[0010] 5)將加熱爐繼續(xù)升溫至1040-1060°C，保溫4-化； W11] 6)將模具送入170-190°C的澤火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為2-化； 陽01引 7)將模具送入氣澤爐中，冷卻至100-120°C; 陽01引 8)將模具送入500-540°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為4-6h，回火處理后 的模具在空氣中自然冷卻至室溫；
[0014] 9)重復(fù)步驟8)的操作3-4次；
[001引 10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為520-580。處理時間為 20-3化。
[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述熱擴(kuò)散硬化處理涂料為棚銘擴(kuò)散劑，其重量配比 如下：Cr203 8-13%、Si02 10-12%、C6冊N2 1-2%、化-C7-15%、棚砂 40-60%、水玻璃 10-20%。
[0017] 作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟2)中模具表面噴涂的熱擴(kuò)散硬化處理涂料的 厚度為60-80ym。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該模具熱處理工藝能夠大幅度提高模具 的硬度，滿意市場的需求，另外通過調(diào)整工藝參數(shù)及熱擴(kuò)散硬化處理涂料的配比，能夠調(diào)整 模具的硬度，W滿足不同的需求。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 陽〇2〇] 實施例1
[0021] 一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括W下步驟：
[0022] 1)將模具表面清潔干凈；
[0023] 2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料60y m，并自然干燥，所述熱擴(kuò)散硬化處 理涂料的重量配比如下：Cr203 8%、Si02 10%、C6冊N2l%、Fe-C9%、棚砂60%、水玻璃 12% ；
[0024] 3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至770°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲醇?xì)?體的通入量為化A; 陽02引 4)將加熱爐繼續(xù)升溫至850°C，保溫化；
[0026]W將加熱爐繼續(xù)升溫至1040°C，保溫地；
[0027] 6)將模具送入170°C的澤火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為化； 陽02引 7)將模具送入氣澤爐中，冷卻至100°C;
[0029] 8)將模具送入500°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為也回火處理后的模具 在空氣中自然冷卻至室溫；
[0030] 9)重復(fù)步驟8)的操作3次；
[0031] 10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為520°C，處理時間為20h。 陽0巧 實施例2
[0033] 一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括W下步驟：
[0034] 1)將模具表面清潔干凈；
[0035] 2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料80ym，并自然干燥，所述熱擴(kuò)散硬化處 理涂料的重量配比如下：Cr203 12%、Si02 12%、C6冊N2 2%、Fe-C14%、棚砂40%、水玻 璃20%;
[0036] 3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至780°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲醇?xì)?體的通入量為化A;
[0037] 4)將加熱爐繼續(xù)升溫至870°C，保溫地； 陽03引 W將加熱爐繼續(xù)升溫至1060°C，保溫化；
[0039] 6)將模具送入190°C的澤火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為化；
[0040] 7)將模具送入氣澤爐中，冷卻至120°C;
[0041] 8)將模具送入540°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為化，回火處理后的模具 在空氣中自然冷卻至室溫；
[0042]9)重復(fù)步驟8)的操作4次；
[0043]10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為580°C，處理時間為30h。
[0044] 實施例3
[0045] 一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括W下步驟：
[0046] 1)將模具表面清潔干凈；
[0047] 2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料70ym，并自然干燥，所述熱擴(kuò)散硬化處 理涂料的重量配比如下：Cr203 10%、Si02 10%、C6冊N2 2%、Fe-C10%、棚砂53%、水玻 璃 15%;
[0048] 3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至775°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲醇?xì)?體的通入量為3.化A;
[0049] 4)將加熱爐繼續(xù)升溫至860°C，保溫3.化； 陽化日]5)將加熱爐繼續(xù)升溫至1050°C，保溫化；
[0051] 6)將模具送入180°C的澤火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為2.化；
[0052] 7)將模具送入氣澤爐中，冷卻至110°C;
[0053] 8)將模具送入520°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為化，回火處理后的模具 在空氣中自然冷卻至室溫；
[0054] 9)重復(fù)步驟8)的操作4次； 陽化5] 10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為550°C，處理時間為25h。
[0056] 實施例4
[0057] 一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括W下步驟： 陽05引 1)將模具表面清潔干凈；
[0059] 2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料65ym，并自然干燥，所述熱擴(kuò)散硬化處 理涂料的重量配比如下：Cr203 10%、Si02 12%、C6冊N2 2%、化-C8%、棚砂54%、水玻 璃 14%;
[0060] 3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至770°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲醇?xì)?體的通入量為化A;
[0061] 4)將加熱爐繼續(xù)升溫至860°C，保溫化； 陽06引W將加熱爐繼續(xù)升溫至1060°C，保溫地；
[0063] 6)將模具送入190°C的澤火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為化；
[0064] 7)將模具送入氣澤爐中，冷卻至100°C;
[00化]8)將模具送入510°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為地，回火處理后的模具 在空氣中自然冷卻至室溫；
[0066] 9)重復(fù)步驟8)的操作3次；
[0067] 10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為530°C，處理時間為23h。 W側(cè) 對比試驗
[0069] 表1為按傳統(tǒng)工藝處理熱作模具后的力學(xué)性能數(shù)據(jù)及按實施例1、實施例2、實施 例3和實施例4的方法處理后的力學(xué)性能數(shù)據(jù)。
[0070] 表1在鋼材硬度為HRC47-48條件下力學(xué)性能對照表
[0071]

[0072] 與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明將模具的抗拉強度平均提高了 3. 75%，表面硬度平均提 高了 15. 63%。
[0073] 所述增強模具硬度的模具熱處理工藝能夠大幅度提高模具的硬度，滿意市場的需 求，另外通過調(diào)整工藝參數(shù)及熱擴(kuò)散硬化處理涂料的配比，能夠調(diào)整模具的硬度，W滿足不 同的需求。
[0074] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可W在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權(quán)項】
1. 一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將模具表面清潔干凈； 2) 在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料，并自然干燥； 3) 將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至770-780°C，通入甲醇?xì)怏w作為保護(hù)氣，甲醇?xì)?體的通入量為3-4L/h ; 4) 將加熱爐繼續(xù)升溫至850-870°C，保溫3-4h ; 5) 將加熱爐繼續(xù)升溫至1040-1060°C，保溫4-6h ; 6) 將模具送入170-190°C的淬火硝鹽爐中進(jìn)行冷卻，冷卻時間為2-3h ; 7) 將模具送入氣淬爐中，冷卻至100-120 °C ; 8) 將模具送入500-540°C回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為4-6h，回火處理后的模 具在空氣中自然冷卻至室溫； 9) 重復(fù)步驟8)的操作3-4次； 10) 將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，溫度為520-580°C，處理時間為 20-30h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強模具硬度的模具熱處理工藝，其特征在于，所述熱擴(kuò) 散硬化處理涂料為硼鉻擴(kuò)散劑，其重量配比如下：Cr203 8-13%、Si02 10-12%、C6H8N2 1-2%、Fe-C 7-15%、硼砂 40-60%、水玻璃 10-20%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強模具硬度的模具熱處理工藝，其特征在于，步驟2) 中模具表面噴涂的熱擴(kuò)散硬化處理涂料的厚度為60-80 ym。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強模具硬度的模具熱處理工藝，包括以下步驟：1)將模具表面清潔干凈；2)在模具表面噴涂熱擴(kuò)散硬化處理涂料，自然干燥；3)將模具裝入加熱爐內(nèi)，加熱爐升溫至770-780℃，通入甲醇?xì)怏w；4)將加熱爐繼續(xù)升溫至850-870℃，保溫3-4h；5)將加熱爐繼續(xù)升溫至1040-1060℃，保溫4-6h；6)將模具送入170-190℃的淬火硝鹽爐中，冷卻時間為2-3h；7)將模具送入氣淬爐中，冷卻至100-120℃；8)將模具送入500-540℃回火爐中進(jìn)行回火處理，保溫時間為4-6h，回火處理后的模具在空氣中自然冷卻至室溫；9)重復(fù)步驟8)的操作3-4次；10)將模具送入氣體氮化爐中進(jìn)行表面滲氮處理，處理20-30h；該模具熱處理工藝能夠大幅度提高模具的硬度，滿意市場的需求。
【IPC分類】C21D1/18, C23F17/00, C23C12/02, C23C8/24, C21D9/00
【公開號】CN105154893
【申請?zhí)枴緾N201510611909
【發(fā)明人】顧逸蓉, 顧宗華, 孫建達(dá), 顧逸君
【申請人】寧波興波機械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日