不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)，具體涉及一種不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]菜刀是人們生活必不可少的廚房用具，其需求量一直很大?，F(xiàn)有用于不銹鋼菜刀刀坯制造的模具通常為蠟?zāi)?，此種蠟?zāi)５闹圃旃に嚢ㄒ韵聨讉€(gè)步驟:1.根據(jù)不銹鋼菜刀刀坯的形狀，用鋁制作型模，然后將蠟注如型模，蠟冷卻后將蠟型取出；2.通過使用膠水將沙覆蓋在蠟?zāi)５谋砻妫?.等蠟?zāi)１砻娴蔫T造沙粘合后，將沾滿沙的蠟?zāi)７湃胨兄?，直至留下一個(gè)沙殼，即蒸蠟；4.向沙殼里注鐵水。在上述工藝中，存在以下不足之處:1.由于上述步驟都需要造型工操作完成，增加勞動(dòng)力資源，并且采用蠟?zāi)Ｖ圃觳说兜杜鳎看味紩?huì)將蠟損耗掉，成本高；2.用于不銹鋼菜刀刀坯的蠟?zāi)＃Y(jié)構(gòu)尺寸精確度低，加工出的不銹鋼菜刀刀坯質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種低成本、結(jié)構(gòu)尺寸精確的不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝。
[0004]本發(fā)明方案如下:不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝，采用射砂機(jī)制造菜刀刀坯砂模，包括以下步驟:
a)安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于第一凸出部的厚度；
b)開主電源開關(guān)；
c)開壓縮空氣總閥門；
d)砂斗加砂；
e)兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在188°C?200°C，持續(xù)加熱50s?180s；
f)砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂；
g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在菜刀刀坯制作領(lǐng)域創(chuàng)造性的采用砂模作為模具，本發(fā)明工藝與用于制造菜刀刀坯的蠟?zāi)９に囅啾?，通過采用射芯機(jī)，在射芯機(jī)上安裝特定用于菜刀刀坯制作的動(dòng)模板，并對合模后的動(dòng)模板進(jìn)行特定加熱，以實(shí)現(xiàn)刀刀坯砂模的制作。由于采用射芯機(jī)自動(dòng)化操作，因此，減少了以往用于制作蠟?zāi)５墓と藬?shù)量，降低勞動(dòng)成本；同時(shí)，采用射芯機(jī)制作出的砂模具有結(jié)構(gòu)尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]進(jìn)一步，優(yōu)選的，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為188°C，加熱時(shí)間為50s。
[0007]進(jìn)一步，優(yōu)選的，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為200°C，加熱時(shí)間為180s。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一
本實(shí)施例以不銹鋼不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機(jī)制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟:
a)安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于第一凸出部的厚度，第一凸出部與第二凸出部的厚度相同，第一凸出部和第二凸出部的截面均為長方形；
b)開主電源開關(guān)；
c)開壓縮空氣總閥門；
d)砂斗加砂；
e)兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在188°C，持續(xù)加熱50s;
f)砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂；
g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。
[0009]實(shí)施例二
本實(shí)施例以鐵質(zhì)不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機(jī)制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟:
a)安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于凸出部的厚度，第一凸出部與第二凸出部的厚度相同，第一凸出部位于刀刃的一邊具有向外凸出的曲段，第一凸出部遠(yuǎn)離刀把的一邊為向外傾斜的斜段，第二凸出部的截面為長方形；
b)開主電源開關(guān)；
c)開壓縮空氣總閥門；
d)砂斗加砂；
e)兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在200°C，持續(xù)加熱180s;
f)砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂；
g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。
[0010]實(shí)施例三
本實(shí)施例以鋼質(zhì)不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機(jī)制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟:
a)安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于凸出部的厚度，第一凸出部與第二凸出部的厚度相同，第一凸出部具有三個(gè)邊，第一凸出部位于刀刃的一邊具有向外凸出的曲段，第一凸出部位于刀背的一邊也具有向外凸出的曲段，第一凸出部位于刀刃的一邊與位于刀背的一邊端部相接形成相當(dāng)于刀尖的尖端，第二凸出部的截面為長方形；
b)開主電源開關(guān)； c)開壓縮空氣總閥門；
d)砂斗加砂；
e)兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在195°C，持續(xù)加熱120s;
f)砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂；
g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。
[0011]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明制作出的砂模同樣適用于其他材質(zhì)的菜刀刀坯。
[0012]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝，其特征在于，采用射砂機(jī)制造菜刀刀坯砂模，包括以下步驟: a)安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于第一凸出部的厚度； b)開主電源開關(guān)； c)開壓縮空氣總閥門； d)砂斗加砂； e)兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在188°C?200°C，持續(xù)加熱50s?180s； f)砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂； g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝，其特征在于，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為188°C，加熱時(shí)間為50s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝，其特征在于，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為200°C，加熱時(shí)間為180s。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種低成本、結(jié)構(gòu)尺寸精確的不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝。該工藝包括以下步驟：安裝動(dòng)模板，所述動(dòng)模板的外表面具有兩個(gè)鏡像并排設(shè)置的“L”形凸出部，每個(gè)凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個(gè)第一凸出部之間設(shè)有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于凸出部的厚度；開主電源開關(guān)；開壓縮空氣總閥門；砂斗加砂；兩動(dòng)模板合模，加熱，加熱溫度在188oC～200oC，持續(xù)加熱50s～180s；砂筒缸進(jìn)，砂筒運(yùn)動(dòng)至砂斗上方，壓緊，射砂；排氣，砂筒缸退，開模，取芯。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/22
【公開號】CN105195683
【申請?zhí)枴緾N201510636200
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月30日