一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)是與轉(zhuǎn)爐冶煉過程緊密結(jié)合的一個重要部分，隨著國家對冶煉生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保的日益重視，對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)高效、可靠、穩(wěn)定地運行亦提出了更高的要求。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻器中的物理過程是一個涉及相變傳熱的氣、液、固多相復(fù)雜流動過程，其作用是進一步降低煙氣的溫度和含塵量，達(dá)到進入煤氣柜的要求。實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻器中雙流體噴嘴運行工藝的精確設(shè)定與控制，不但有利于提高煙氣的除塵效果，改善除塵灰干燥流化特性，還有利于除塵系統(tǒng)在安全的工況下運行，這對于保證企業(yè)穩(wěn)定、長效、滿額、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)具有十分重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝，是在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.50-3.00m3/h，水壓力彡1.15MPa，霧化介質(zhì)壓力彡0.75MPa。
[0005]本發(fā)明所述的運行工藝通過精確設(shè)定轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中蒸發(fā)冷卻器中雙流體噴嘴的運行參數(shù)，對霧化液的各項物性參數(shù)進行了優(yōu)化，使霧化液在與高溫?zé)煔饨佑|的3~5s內(nèi)即全部汽化，并被煙氣再加熱形成不飽和的過熱蒸汽，相對濕度為10~20%，不出現(xiàn)任何機械水。通過雙流體噴嘴運行參數(shù)的優(yōu)化，有效改善了煙氣的除塵、降溫效果。得到的除塵灰干燥流化性良好，煙氣的含塵量僅為國家排放標(biāo)準(zhǔn)的1/10。經(jīng)過除塵、降溫，不但能夠獲得高質(zhì)量的煙氣，提高生產(chǎn)附加值，還有利于保證轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備的穩(wěn)定運行，對于企業(yè)降本增效具有十分重要的作用。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝，是在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.50-3.00m3/h，水壓力彡1.15MPa，霧化介質(zhì)壓力彡0.75MPa。
[0008]所述轉(zhuǎn)爐煙氣的質(zhì)量流速為3.600-3.900kg/m2.S。
[0009]所述轉(zhuǎn)爐煙氣的質(zhì)量流速優(yōu)選為3.748 kg/m2.S。
[0010]所述蒸發(fā)冷卻器的結(jié)構(gòu)特性為塔式結(jié)構(gòu)，噴嘴按橫截面每36°布置一只的方式布置。
[0011]所述的運行參數(shù)中，水流量優(yōu)選為2.65-2.85m3/h。
[0012]所述的運行參數(shù)中，水流量進一步更優(yōu)選為2.75 m3/h。
[0013]所述的運行參數(shù)中，水壓力優(yōu)選為1.15-1.50MPa。
[0014]所述的運行參數(shù)中，水壓力更優(yōu)選為1.20-1.40MPa。
[0015]所述的運行參數(shù)中，水壓力進一步更優(yōu)選為1.27MPa。
[0016]所述的運行參數(shù)中，霧化介質(zhì)壓力優(yōu)選為0.75-1.50MPa。
[0017]所述的運行參數(shù)中，霧化介質(zhì)壓力更優(yōu)選為0.85-1.25MPa。
[0018]所述的運行參數(shù)中，霧化介質(zhì)壓力進一步更優(yōu)選為0.90MPao
[0019]所述的霧化介質(zhì)為蒸汽。
[0020]所述的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為750~900°C，出口處的溫度為239~270°C。
[0021]所述的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的粉塵含量為80~150g/Nm3，出口處的粉塵含量為 35~75g/Nm3。
[0022]實施例1
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為750°C，粉塵含量為138g/Nm3，質(zhì)量流速為3.748kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.75m3/h，水壓力為1.27MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為0.90MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為247°C，粉塵含量為55g/Nm3。
[0023]實施例2
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為800°C，粉塵含量為140g/Nm3，質(zhì)量流速為3.600kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.65m3/h，水壓力為1.15MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為0.75MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為249°C，粉塵含量為67g/Nm3。
[0024]實施例3
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為827°C，粉塵含量為142g/Nm3，質(zhì)量流速為3.900kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.85m3/h，水壓力為1.50MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為1.50MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為239°C，粉塵含量為47g/Nm3。
[0025]實施例4
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為900°C，粉塵含量為80g/Nm3，質(zhì)量流速為3.827kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為3.00m3/h，水壓力為1.20MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為0.85MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為270°C，粉塵含量為35g/Nm3。
[0026]實施例5
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為860°C，粉塵含量為98g/Nm3，質(zhì)量流速為3.651kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.90m3/h，水壓力為1.40MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為1.05MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為263°C，粉塵含量為41g/Nm3。
[0027]實施例6
一一昆鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝
待除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為780°C，粉塵含量為150g/Nm3，質(zhì)量流速為3.720kg/m2.S0在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.50m3/h，水壓力為1.30MPa，霧化介質(zhì)為蒸汽，壓力為1.25MPa。經(jīng)除塵、降溫的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度為242°C，粉塵含量為75g/Nm3。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝，其特征在于轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括:水流量為2.50-3.00m3/h，水壓力彡1.15MPa，霧化介質(zhì)壓力彡0.75MPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，水流量為2.65-2.85m3/h。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，水流量為2.75 m3/ho4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，水壓力為1.15-1.50MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，水壓力為1.20-1.40MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，霧化介質(zhì)壓力為0.75-1.50MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的運行工藝，其特征在于所述的運行參數(shù)中，霧化介質(zhì)壓力為0.85-1.25MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7任一項所述的運行工藝，其特征在于所述的霧化介質(zhì)為蒸汽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的溫度為750~900°C，出口處的溫度為239~270°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運行工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)爐煙氣在蒸發(fā)冷卻器進口處的粉塵含量為80~150g/Nm3，出口處的粉塵含量為35~75g/Nm3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵用雙流體噴嘴運行工藝。所述工藝是在轉(zhuǎn)爐煙氣進入蒸發(fā)冷卻器后，由蒸發(fā)冷卻器中設(shè)置的雙流體噴嘴向煙氣噴射水霧，進行除塵、降溫，所采用的運行參數(shù)包括：水流量為2.50~3.00m3/h，水壓力≥1.15MPa，霧化介質(zhì)壓力≥0.75MPa。本發(fā)明所述的運行工藝通過精確設(shè)定轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中蒸發(fā)冷卻器中雙流體噴嘴的運行參數(shù)，對霧化液的各項物性參數(shù)進行了優(yōu)化，有效改善了煙氣的除塵、降溫效果。得到的除塵灰干燥流化性良好，煙氣的含塵量僅為國家排放標(biāo)準(zhǔn)的1/10。經(jīng)過除塵、降溫，不但能夠獲得高質(zhì)量的煙氣，還有利于保證轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)備的穩(wěn)定運行，對于企業(yè)降本增效具有十分重要的作用。
【IPC分類】C21C5/38
【公開號】CN105200183
【申請?zhí)枴緾N201510748595
【發(fā)明人】黃凌志
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月7日