一種dri球團(tuán)的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種DRI球團(tuán)的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在目前，直接還原煉鐵用原料一般為低品位礦和難還原礦等，脈石多，還原過程為 固態(tài)還原，石灰石或生石灰加入量較少，球團(tuán)不能得到充分的還原，相對于高爐煉鐵工藝， 直接還原煉鐵工藝的金屬化率較低，渣鐵不易分離，鐵損高，產(chǎn)品品位低，煉鐵產(chǎn)量低，回收 率低，進(jìn)而影響煉鐵經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 目前一種DRI球團(tuán)的處理方法包括"磨礦磁選方法和"高溫燃?xì)饫臃址椒?兩種。 其中，磨礦磁選方法的主要問題是該方法生產(chǎn)的還原鐵粉品位低，We小于95%，產(chǎn)量低， 回收率低。而高溫燃?xì)饫臃址椒ǖ闹饕毕菰谟冢寒a(chǎn)品投資高，噸鐵成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一）要解決的技術(shù)問題
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中低品位礦和難還原礦鐵回收率低、噸鐵成 本高等問題。
[000引（二）技術(shù)方案
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種DRI球團(tuán)的處理方法，其特征在于，其 步驟包括：
[0008] 步驟一：將冷卻后的DRI球團(tuán)進(jìn)行一段磨礦、強(qiáng)磁選獲得一段鐵渣粉和一段殘?jiān)?br>[0009] 步驟二：將所述一段鐵渣粉進(jìn)行二段磨礦、弱磁選獲得還原鐵粉和二段殘?jiān)?br>[0010] 步驟=:將所述二段殘?jiān)蜕一旌纤腿敫邷厝細(xì)饫臃譅t內(nèi)，使渣鐵分離，出爐 后得到鐵水和爐渣。
[0011] 進(jìn)一步，所述步驟一中所述一段磨礦的細(xì)度要求為75%-85%的顆粒直徑小于 0. 074mm；一段磁選的磁場強(qiáng)度不小于30000e。
[0012] 進(jìn)一步，所述一段磁選的磁場強(qiáng)度為3000~500006。
[0013] 進(jìn)一步，所述一段殘?jiān)蠺Fe的質(zhì)量比低于3%;所述一段殘?jiān)家欢螝堅(jiān)c爐渣 總質(zhì)量的70 %W上。
[0014] 進(jìn)一步，步驟二中所述二段磨礦的細(xì)度要求為86 %-90 %的顆粒直徑小于 0. 074mm;二段磁選的磁場強(qiáng)度為小于9000e。
[0015] 進(jìn)一步，所述的二段磁選的磁場強(qiáng)度為600~8000e。
[0016] 進(jìn)一步，所述還原鐵粉中We的質(zhì)量比不小于96%，還原鐵粉占還原鐵粉與鐵水 總質(zhì)量的70 %W上。
[0017] 進(jìn)一步，所述DRI球團(tuán)采用W下步驟制備而成：
[0018] (1)將粉碎后的鐵礦原料、還原煤、添加劑W及粘結(jié)劑混合均勻，并造球，獲得生 球；
[0019] (2)步驟一生成的生球烘干后送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，生球依次經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐的裝料區(qū)、排煙 區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和出料區(qū)，生成熱態(tài)DRI球團(tuán)。
[0020] 進(jìn)一步，所述步驟（1)中粉碎后的所述鐵礦原料和還原煤顆粒小于200目。
[0021] 上述的DRI球團(tuán)的處理方法所制備的鐵水和爐渣，所述步驟S出爐后得到的鐵水 中We的質(zhì)量比不低于96%，爐渣的We的質(zhì)量比低于3%。
[002引 （S)有益效果
[0023] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有W下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的還原 鐵粉品位更高，還原鐵粉和鐵水中的We的質(zhì)量比不低于96 %。，一段殘?jiān)蜖t渣中的TFe 的質(zhì)量比小于3%，金屬的回收率由此提高，同時(shí)，噸鐵成本降低，投資回收期縮短。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中DRI球團(tuán)制備流程圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中DRI球團(tuán)的處理流程圖；
[0026] 其中，1:原料倉；2:混料器；3:造球機(jī)；4:壓球機(jī)；5:干燥機(jī)；6:轉(zhuǎn)底爐；7 :DRI 球團(tuán)；8:熱交換器；9:布袋除塵器；10:煙畫；11:一段磨磁選器；12:-段鐵渣粉；13:-段 殘?jiān)?4:二段磨磁選器；15:還原鐵粉；16:二段殘?jiān)?7:烙分爐；18:鐵水；19:爐渣。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。W下實(shí)施例用于 說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個W 上；術(shù)語"上"、"下"、"左"、"右"、"內(nèi)"、"外"、"前端"、"后端"、"頭部"、"尾部"等指示的方位 或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而 不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此 不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、"第等僅用于描述目的，而不 能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、 "相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連 接；可W是機(jī)械連接，也可W是電連接；可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連。 對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0030] 如圖1所示，首先采用轉(zhuǎn)底爐制備DRI球團(tuán)，具體步驟如下：
[003。 （1)將鐵礦原料、還原煤等烘干、潤磨細(xì)篩得到顆粒度小于200目配料；該配料中， 鐵礦原料W100為計(jì)，配入還原煤的劑量為22%，還原煤中的固定碳含量為80%。鐵礦原 料和還原煤、添加劑、粘結(jié)劑混勻后加入適量水再進(jìn)行濕混，然后利用造球機(jī)3或壓球機(jī)4 壓制成含碳球團(tuán)，即生球；其中，1為容納鐵礦原料、還原煤、添加劑W及粘結(jié)劑的原料倉；2 為混料器。
[0032] (2)步驟（1)生成的生球經(jīng)篩分和200~250°C烘干2小時(shí)后，送入轉(zhuǎn)底爐6裝料 口上部的料倉，再通過布料機(jī)向轉(zhuǎn)底爐6爐內(nèi)環(huán)形爐床上均勻布料，生球在爐底上鋪1~3 層；利用低價(jià)煤制氣和助燃空氣燃燒產(chǎn)生熱量及化學(xué)能加熱還原球團(tuán)；
[0033] 轉(zhuǎn)底爐6的爐底勻速轉(zhuǎn)動，載著布在爐底上的生球依次經(jīng)過裝料區(qū)、排煙區(qū)、預(yù)熱 區(qū)、中溫還原區(qū)、高溫還原區(qū)和出料區(qū)。生球在爐內(nèi)的還原溫度為1250~1350°C，還原時(shí)間 為20~40min;生球隨爐底旋轉(zhuǎn)完成還原過程后生成熱態(tài)DRI球團(tuán)7,由爐底上方的螺旋出 料機(jī)連續(xù)排出，經(jīng)高溫水澤由拱渣機(jī)拱出。由此獲得的DR