一種改善燒結(jié)混合制粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及到燒結(jié)礦的生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及到一 種改善燒結(jié)混合制粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)的混勻制粒過程分別為一次混合和二次混合，通過二次混合 生產(chǎn)出一定粒度級(jí)別的小球顆粒。合理的顆粒粒度級(jí)別能夠顯著的改善燒結(jié)最終混合料的 透氣性，進(jìn)而影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，眾多的研究和實(shí)踐證明，燒結(jié)的制粒過程對(duì)燒結(jié)生 產(chǎn)至關(guān)重要。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，在燒結(jié)制粒過程中，小球的粒度最好保持在3mm~8mm，小 球顆粒在送個(gè)粒度區(qū)間時(shí)，燒結(jié)生產(chǎn)能取得最好的指標(biāo)，對(duì)燒結(jié)過程最有益，能使燒結(jié)混合 料擁有最好的透氣性。在常規(guī)的燒結(jié)生產(chǎn)中，各個(gè)企業(yè)通常要配入燒結(jié)生產(chǎn)出的返礦（粒 度級(jí)別為0mm~5mm)，W改善燒結(jié)混合的制粒效果。
[0003]但實(shí)際上，送也存在許多問題；（1)燒結(jié)返礦中，真正能起到充當(dāng)球核作用的粒度 級(jí)別為1mm~5mm，小于1mm的顆粒不能起到改善制粒的效果。相反，由于返礦受過高溫處 理，親水性差，粒度小，小于1mm顆粒部分不能成為球核且不易吸附成球；（2)由于返礦親 水性差，如不經(jīng)過處理，大量的配加返礦會(huì)引起混合料的水分波動(dòng)，破壞混合料水分的穩(wěn)定 性，惡化生產(chǎn)過程；(3)在鐵精礦配加較高的燒結(jié)生產(chǎn)中，由于細(xì)顆粒粒度級(jí)別高，在加入 返礦后，部分小球顆粒會(huì)吸附在較大的返礦顆粒周圍，經(jīng)過一次混合和二次混合，小球顆粒 可能會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于8mm，從而惡化二次混合制粒過程，并且將送部分粗顆粒的返礦加入到一次 混合后，還會(huì)加重一次混合生產(chǎn)負(fù)荷。
[0004]文獻(xiàn)《燒結(jié)返礦提前潤(rùn)濕工藝的應(yīng)用》認(rèn)為，通過對(duì)燒結(jié)返礦采用提前加水潤(rùn)濕工 藝，強(qiáng)化返礦作為混合料造球的"核必"作用，不但減小了一次混合料水分波動(dòng)，而且提高 了混合料的成球速度和成球率，改善了燒結(jié)料層透氣性，對(duì)提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有很好的效 果。中國(guó)專利CN200810302466公布了一種可W提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的鐵精礦燒結(jié)混合料制 粒方法主要是采用二次制粒方法制粒，在此專利中，鐵精礦在預(yù)先制粒過程中形成了局部 高堿度，促進(jìn)了局部鐵酸巧的生成。中國(guó)專利CN98102028. 3介紹了在燒結(jié)生產(chǎn)中，熱返礦 在二次混合時(shí)加入，為此，可提高二次混合后的混合料溫度，即節(jié)約能源，提高燒結(jié)礦質(zhì)量， 而且燒結(jié)速度加快，可提高燒結(jié)礦產(chǎn)量10~15%。
[0005] W上文獻(xiàn)介紹的方法，都與常規(guī)的方法區(qū)別不大，都是簡(jiǎn)單的將返礦直接加入到 一次混合機(jī)中，不能實(shí)現(xiàn)燒結(jié)返礦合理，高效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，主要內(nèi)容是將常規(guī)一次性加入燒結(jié)一 次混合機(jī)的燒結(jié)返礦，分粒度級(jí)別并合理的加水潤(rùn)濕分別加入到燒結(jié)一次混合機(jī)和二次混 合機(jī)，使燒結(jié)的混合制粒效率提高，燒結(jié)混合料的透氣性提高，燒結(jié)生產(chǎn)效率和燒結(jié)礦的產(chǎn) 質(zhì)量都得到提高。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0008] 將配加到燒結(jié)原料的燒結(jié)返礦篩分，按粒度分成等級(jí)，合理的加水潤(rùn)濕，分別加入 到燒結(jié)一次混合機(jī)和二次混合機(jī)；
[0009] 1、在燒結(jié)原料中，將要配加的燒結(jié)返礦分別篩分為0mm~lmm( > 0mm，《1mm)， 1~3臟（> 1臟，《3臟）和3~5mm( > 3mm'《5mm)H個(gè)粒度級(jí)別。將0mm~1臟的顆粒 加水潤(rùn)濕后直接加入到燒結(jié)一次混合機(jī)中進(jìn)行攬拌，混勻；將1mm~3mm和3mm~5mm的顆 粒加水潤(rùn)濕后加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行造球。
[0010] 2、在燒結(jié)返礦加水過程中，0mm~1mm的顆粒加水方式為滴狀加水，加水后，顆粒 中水分質(zhì)量百分含量控制在6%~7% ;lmm~3mm的顆粒加水方式為霧狀加水，加水后，顆 粒中水分質(zhì)量百分含量控制在5%~6% ;3mm~5mm的顆粒加水方式為霧狀加水，加水后， 顆粒中水分質(zhì)量百分含量控制在4%~5%。
[0011] 3、潤(rùn)濕后的1mm~3mm的顆粒加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)原料入口處，潤(rùn)濕的后 的3mm~5mm的顆粒加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)沿物料移動(dòng)方向混合機(jī)總長(zhǎng)度的1/2~ 2/3處。將返礦分粒度級(jí)別優(yōu)化的分加到一次混合機(jī)和二次混合機(jī)，并合理的控制各粒度級(jí) 別的返礦加水量，能夠降低燒結(jié)一次混合機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高二次混合機(jī)的生產(chǎn)效率，提高 燒結(jié)混合料的合理粒度含量，從而提高燒結(jié)混合料的透氣性，進(jìn)而提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，提 高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。
[0012] 小于1mm的燒結(jié)返礦顆粒不易成為球核，比表面積大，可在較大量水潤(rùn)濕后直接 加入一次混合機(jī)；1mm~3mm的返礦顆粒易于成為造球核必，合理的控制其水含量，直接加 入二次混合機(jī)，可W降低一次混合機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷；3mm~5mm的返礦顆粒若不控制加水量， 并直接加入一次混合機(jī)和二次混合機(jī)，不僅會(huì)增加一混生產(chǎn)負(fù)荷，而且會(huì)使小球顆粒急劇 長(zhǎng)大，顆?？赡軙?huì)遠(yuǎn)大于合理的制粒粒度上限8mm，從而惡化二混制粒。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)效果在于，將返礦分粒度級(jí)別優(yōu)化的分加到一次混合機(jī)和二次混合 機(jī)，并合理的控制各粒度級(jí)別的返礦加水量，能夠降低燒結(jié)一次混合機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高二 次混合機(jī)的生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)混合料的合理粒度含量，從而提高燒結(jié)混合料的透氣性，進(jìn) 而提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例：
[001引 1、將燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分，粒度分別為，0mm~1mm，1~3mm和3~5mm。
[001引將0mm~1mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在7%，直接加入到一次混合機(jī)中混合； 將1~3mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在6 %，直接加入到二次圓筒混合機(jī)入料口處；將3~ 5mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在5%，直接加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)沿物料移動(dòng)方向， 混合機(jī)總長(zhǎng)度的1/2處。經(jīng)過篩分兩次造球后，混合料的粒度改變，主要對(duì)比結(jié)果為：
[0017]
[0018] 返礦篩分進(jìn)行混料后，< 1mm的細(xì)顆粒粒度級(jí)別明顯減小，> 3mm的粗顆粒粒度級(jí) 別明顯增加，混合料粒度分布更合理，可W有效的提高混合料的透氣性。
[0019] 2、將燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分，粒度分別為，0mm~Imm, 1~3mm和3~5mm。
[0020] 將0mm~1mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在6 %，直接加入到一次混合機(jī)中混合； 將1~3mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在5 %，直接加入到二次圓筒混合機(jī)入料口處；將3~ 5mm的返礦加水潤(rùn)濕，水分控制在4%，直接加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)沿物料移動(dòng)方向， 混合機(jī)總長(zhǎng)度的2/3處。經(jīng)過篩分兩次造球后，混合料的粒度改變，主要對(duì)比結(jié)果為：
[0021]
[0022] 返礦篩分進(jìn)行混料后，< 1mm的細(xì)顆粒粒度級(jí)別減小，> 3mm的粗顆粒粒度級(jí)別增 加，混合料粒度分布更合理，可W有效的提高混合料的透氣性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，將配加到燒結(jié)原料的燒結(jié)返礦篩分，按 粒度分成等級(jí)，加水潤(rùn)濕，分別加入到燒結(jié)一次混合機(jī)和二次混合機(jī)，其粒度等級(jí)為Omm~ 1麵，即> 0臟，< 1臟；1~3臟，即> 1臟，< 3臟和3~5臟，即> 3臟，< 5臟三個(gè)粒度級(jí) 別。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，將要配加的燒 結(jié)返礦級(jí)別為Omm~Imm的顆粒加水潤(rùn)濕后直接加入到燒結(jié)一次混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混勻； 將Imm~3mm和3mm~5mm的顆粒加水潤(rùn)濕后加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行造球。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，Omm~Imm的顆 粒加水后，水分質(zhì)量百分含量控制在6 %~7 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，Imm~3mm的顆 粒加水后，水分質(zhì)量百分含量控制在5 %~6 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，3mm~5mm的顆 粒加水后，水分質(zhì)量百分含量控制在4 %~5 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，其特征在于，潤(rùn)濕后的Imm~ 3mm的顆粒加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)原料入口處，潤(rùn)濕的后的3mm~5mm的顆粒加入到燒 結(jié)二次圓筒混合機(jī)沿物料移動(dòng)方向混合機(jī)總長(zhǎng)度的1/2~2/3處。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)混合制粒的方法，將配加到燒結(jié)原料的燒結(jié)返礦篩分，按粒度分成等級(jí)，加水潤(rùn)濕，分別加入到燒結(jié)一次混合機(jī)和二次混合機(jī)，其粒度等級(jí)為0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三個(gè)粒度級(jí)別，將要配加的燒結(jié)返礦級(jí)別為0mm～1mm的顆粒加水潤(rùn)濕后直接加入到燒結(jié)一次混合機(jī)中進(jìn)行攪拌，混勻；將1mm～3mm和3mm～5mm的顆粒加水潤(rùn)濕后加入到燒結(jié)二次圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行造球。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，合理的控制各粒度級(jí)別的返礦加水量，能夠降低燒結(jié)一次混合機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高二次混合機(jī)的生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)混合料的合理粒度含量，從而提高燒結(jié)混合料的透氣性，進(jìn)而提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C22B1/243
【公開號(hào)】CN105200229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410256160
【發(fā)明人】劉杰, 周明順, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 袁慧
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年6月11日