鋁熔體精煉噴管專用噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在鋁加工或鋁熔鑄企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鋁熔體精煉所使用的一種噴管專用嗔頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁熔體有較強(qiáng)的吸氣性，氫是鋁合金熔體中最易溶解的氣體，其氣體的溶解能力順序?yàn)镠2、CmHn、C02、02、CO、N20在溶解的氣體中，氫氣占90%左右。鋁與爐氣中的水蒸氣的反應(yīng)為2A1+3H20=A1203+6 [H];鋁液與爐氣中的油污及有機(jī)物氣體的反應(yīng)為4mAl+3CmHn=mA14C3+3n[H]。在含有水蒸氣的爐氣中，即使其含量甚微，也足以使鋁合金中的氫含量增加。水蒸氣很易與鋁反應(yīng)，這不僅使鋁氧化造渣，更重要的是使鋁液中的氫以吸附、溶解和化合狀態(tài)存在于鋁合金熔體中，對(duì)鋁合金的性能和鑄錠質(zhì)量有不良影響，是使鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松及板帶材起泡和分層的主要原因。
[0003]國(guó)內(nèi)普遍采用高純氮?dú)夂途珶拕┚珶?，通過Φ30或Φ40的鋼管輸送進(jìn)入鋁熔體，高純氮?dú)夂途珶拕┡c鋁熔體充分接觸反應(yīng)，然后上浮帶走熔體中的氫和其它雜物。但由于鋼管噴出后形狀如柱狀，高純氮?dú)夂途珶拕┮暂^大的單元與熔體接觸，接觸面積不充分、反應(yīng)不充分，致使除氫和除雜物效果不理想，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也大量消耗高純氮?dú)夂途珶拕?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:設(shè)計(jì)一種鋁熔體精煉噴管專用噴頭，以解決高純氮?dú)夂途珶拕┙?jīng)鋼管噴出后與熔體接觸不充分、反應(yīng)不充分，除氫和雜物效果不理想，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又消耗大量高純氮?dú)夂途珶拕┑膯栴}。
[0005]解決本發(fā)明問題所采取的技術(shù)方案是:它包括球形噴頭、氣料進(jìn)管、噴出口，噴出口外形為一個(gè)與球體相切的圓臺(tái)，噴出口為一外口大內(nèi)口小的錐形口，噴出口軸線與氣料進(jìn)管軸線垂直。
[0006]氣料進(jìn)管與球形噴頭外面連接處為R25的圓弧相切。
[0007]氣料進(jìn)管與球形噴頭連接處里面，氣料進(jìn)管端部連接一個(gè)45度彎曲的半管，45度彎曲的半管管口朝向球形噴頭內(nèi)側(cè)壁，即與噴出口呈90度。
[0008]本發(fā)明的積極效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，使用效果好；高純氮?dú)夂途珶拕┰谇蛐螄婎^內(nèi)部形成渦流，噴出后形狀為70°的錐狀，以比較細(xì)小的單元與鋁熔體充分接觸、充分反應(yīng)，減少高純氮?dú)夂途珶拕┫牧?0%左右；精煉效果顯著，提高產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)等級(jí)；球形噴頭外部無(wú)任何死角，使用前刷上涂料，基本做到了不粘鋁。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明外形示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為A-A向剖視圖；附圖4為B-B向剖視圖；附圖5為噴出氣料示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1、2、3它包括球形噴頭1、氣料進(jìn)管2、噴出口 3，球形噴頭I內(nèi)半徑R58，外半徑R63，噴出口 3外形為一個(gè)與球形噴頭I相切的圓臺(tái)，噴出口 3軸線與氣料進(jìn)管2軸線垂直；噴出口 3為一外口大內(nèi)口小的錐形口，外口 Φ43，內(nèi)口 Φ20，氣料進(jìn)管2內(nèi)徑Φ40 ；噴出口 3外口大內(nèi)口小，主要是為了改變氣料5噴出后的形狀，使氣料5以70°的錐狀向外噴出(如附圖5所示);噴出口 3內(nèi)口尺寸小于氣料進(jìn)管2尺寸，能對(duì)球體內(nèi)的氣料混合體起到保壓的作用；為了減少表面死角，最大程度的降低球形噴頭I使用后粘結(jié)鋁的量，氣料進(jìn)管2與球形噴頭I外面連接處設(shè)計(jì)為R25的圓弧相切。氣料進(jìn)管2與球形噴頭I連接處里面，氣料進(jìn)管2端部連接一個(gè)45度彎曲的半管4，45度彎曲的半管4管口朝向球形噴頭I內(nèi)側(cè)壁，即與噴出口 3呈90度(如附圖4所示)，主要是使氣料5方向改變，更好的形成渦流，變成細(xì)小的單元，沿著球形噴頭I的球形內(nèi)腔內(nèi)壁更好的旋轉(zhuǎn)和上升。
[0011]整個(gè)球形噴頭I安裝時(shí)，噴出口 3水平朝上，通管與精煉鋼管采用45°彎管連接，保證氣料流通通暢，但使用過程中可任意翻轉(zhuǎn)，將氣料噴向混合爐熔池的任意方向。
[0012]使用前對(duì)球形噴頭I表面刷上涂料并烘干，避免精煉結(jié)束粘附大量的鋁。使用時(shí)先通高純氮?dú)夂途珶拕?，在球體內(nèi)部形成渦流，以比較細(xì)小的單元經(jīng)噴出口 3噴出，形狀如70°的錐狀，大大增加了與鋁熔體的接觸面積，然后將球形噴頭I進(jìn)入鋁熔體，可防止噴頭I出口被鋁堵死，精煉時(shí)要遍及混合爐每個(gè)角落，精煉結(jié)束時(shí)先將球形噴頭I移除鋁熔體，再停止高純氮?dú)夂途珶拕┑墓┙o。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁熔體精煉噴管專用噴頭，其特征在于:它包括球形噴頭、氣料進(jìn)管、噴出口，噴出口外形為一個(gè)與球體相切的圓臺(tái)，噴出口為一外口大內(nèi)口小的錐形口，噴出口軸線與氣料進(jìn)管軸線垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體精煉噴管專用噴頭，其特征在于:氣料進(jìn)管與球形噴頭外面連接處為R25的圓弧相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體精煉噴管專用噴頭，其特征在于:氣料進(jìn)管與球形噴頭連接處里面，氣料進(jìn)管端部連接一個(gè)45度彎曲的半管，45度彎曲的半管管口朝向球形噴頭內(nèi)側(cè)壁，即與噴出口呈90度。
【專利摘要】一種鋁熔體精煉噴管專用噴頭，包括球形噴頭、氣料進(jìn)管、噴出口，噴出口外形為一個(gè)與球體相切的圓臺(tái)，噴出口為一外口大內(nèi)口小的錐形口，噴出口軸線與氣料進(jìn)管軸線垂直。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，使用效果好；高純氮?dú)夂途珶拕┰谇蛐螄婎^內(nèi)部形成渦流，噴出后形狀為70°的錐狀，以比較細(xì)小的單元與鋁熔體充分接觸、充分反應(yīng)，減少高純氮?dú)夂途珶拕┫牧?0%左右；精煉效果顯著，提高產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)等級(jí)；球形噴頭外部無(wú)任何死角，使用前刷上涂料，基本做到了不粘鋁。
【IPC分類】C22B21/06
【公開號(hào)】CN105200244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510747646
【發(fā)明人】李國(guó)林, 張長(zhǎng)征, 孫本舉, 李來水, 蘇建軍, 侯紅梅
【申請(qǐng)人】河南神火煤電股份有限公司永城鋁廠
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日