一種鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種材料性能的優(yōu)化方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 顆粒增強鉛基復(fù)合材料由于價格比較便宜，而且能夠克服組織微觀的不均勻性和 反應(yīng)帶過大等一系列特點，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為鉛基材料研究主要方向和熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于；提供一種鉛基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，使鉛基復(fù)合材料的 多孔率較低，致密度較高。
[0004] 本發(fā)明的方案如下；一種鉛基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，選取電解鉛粉，粒度為 500目的占50%，300目的占50%，混合使用，并用300目的篩子過篩，再選取300目的篩子過 篩后的Ce(S04) 2粉與鉛粉按比例混合，Ce(S04) 2粉與鉛粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體 積分數(shù)為1~20%，并經(jīng)混磨制成熱壓工藝所需的粉體。
[0005]Ce(S04) 2粉與鉛粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為5%。
[0006]Ce(S04) 2粉與鉛粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為10%。
[0007]Ce(S04) 2粉與鉛粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為15%。
[0008]Ce(S04) 2粉與鉛粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為20%。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是在Ce(S04)2顆粒增強鉛基復(fù)合材料中，由于 添加Ce(S04) 2粒子的粒度只有1ym左右，并且多為類圓形狀，送樣小粒度的粒子與38ym 的鉛粉混合后，就會填充在鉛粉之間的空隙中，因而使得Ce(S04)2系列的多孔率較低，致 密度較高。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細 描述， 實驗例： 實驗材料及方法 實驗材料為電解鉛粉，粒度為500目的鉛粉占50%，300目鉛粉的占50%，把不同粒度的 鉛粉混合使用，并用300目的篩子過篩。平均粒度大概為38um左右，即400目左右。平均 粒度為1ym左右的Ce(S04) 2。鉛粉混勻后，再根據(jù)樣品要求，將Ce(S04) 2按比例(體積分 數(shù)）混合方法：經(jīng)手工混磨制成熱壓工藝所需的粉體
實驗設(shè)備的選用 1.P-2型金相試樣拋光機：拋光直徑200毫米，用來拋光樣品。
[0011] 2.外徑千分尺：精度為0.OOlmm, 0~25mm 3.電源；JWCE(S04) 2-771晶體管直流穩(wěn)壓電源，用于提供電源 4. 電子天平；用來測量腐蝕前后試樣重量（感量為0.OOOlg)。型號為TP-214型電子 天平（測量精度e=0.Img) 5.金相顯微鏡；OLCe(S04)2MPUS型號的金相顯微鏡用于觀察試樣金相 多孔率分析 產(chǎn)生送樣趨勢的原因是由于添加Ce(S04)2粒子的粒度只有l(wèi)um左右，并且多為類圓 形狀，送樣小粒度的粒子與38ym的鉛粉混合后，就會填充在鉛粉之間的空隙中，因而使得 Ce(S04) 2系列的多孔率較低，致密度較高，所有添加Ce(S04) 2顆粒對減少樣品的多孔率是 有益的。
[0012] 耐腐蝕性能的分析 耐腐蝕性能的分析 采用PH為7. 5的5%NaCl鹽水進行試驗。在鹽水中浸泡15天，然后清洗干凈、烘干后 稱重，比較抗腐蝕能力。從表中可W看出，隨著CE (S04) 2顆粒的增加，樣品的腐蝕損失量下 降，即樣品的抗腐蝕能力有所提高。
[0013] 總結(jié) 本論文分析研究了Ce(S04) 2顆粒增強鉛基復(fù)合材料的組織與性能，結(jié)合實驗結(jié)果，得 出W下主要結(jié)論： 1、在Ce(S04) 2顆粒增強鉛基復(fù)合材料中，由于添加Ce(S04) 2粒子的粒度只有1ym左 右，并且多為類圓形狀，送樣小粒度的粒子與38ym的鉛粉混合后，就會填充在鉛粉之間的 空隙中，因而使得Ce(S04) 2系列的多孔率較低，致密度較高。
[0014] 2、該系列鉛基復(fù)合材料的金相組織和斷口形貌可看出，樣品微觀組織致密，鉛粉 體顆粒之間的間隙或微孔十分稀少，Ce(S04) 2顆粒與鉛基體結(jié)合得較為緊密，沒有明顯的 間隙。
【主權(quán)項】
1. 一種Ce(S04) 2對鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，其特征在于：選取電解鋁粉，粒度 為500目的占50%，300目的占50%，混合使用，并用300目的篩子過篩，再選取300目的篩子 過篩后的Ce(S04) 2粉與鋁粉按比例混合，Ce(S04) 2粉與鋁粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的 體積分數(shù)為1~20%，并經(jīng)混磨制成熱壓工藝所需的粉體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Ce(S04) 2對鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，其特征在于： Ce(S04) 2粉與鋁粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Ce(S04) 2對鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，其特征在于： Ce(S04) 2粉與鋁粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為10%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Ce(S04) 2對鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，其特征在于： Ce(S04) 2粉與鋁粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為15%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Ce(S04) 2對鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，其特征在于： Ce(S04) 2粉與鋁粉混合后，其中Ce(S04) 2粉的體積分數(shù)為20%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁基復(fù)合材料性能的優(yōu)化方法，選取電解鋁粉，粒度為500目的占50%，300目的占50%，混合使用，并用300目的篩子過篩，再選取300目的篩子過篩后的Ce(SO4)2粉與鋁粉按比例混合，Ce(SO4)2粉與鋁粉混合后，其中Ce(SO4)2粉的體積分數(shù)為1～20%，并經(jīng)混磨制成熱壓工藝所需的粉體。使鋁基復(fù)合材料的多孔率較低，致密度較高。本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域。
【IPC分類】C22C21/00, C22C1/05
【公開號】CN105200259
【申請?zhí)枴緾N201410276809
【發(fā)明人】胡磊磊
【申請人】胡磊磊
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月20日