一種彩鋼壓型板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彩鋼板，特別是涉及一種彩鋼壓型板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彩鋼壓型板，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用。薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。鋼板采用有機涂層薄鋼板(或稱彩色鋼板)、鍍鋅薄鋼板、防腐薄鋼板(含石棉瀝青層)或其他薄鋼板等。壓型板具有單位重量輕、強度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優(yōu)點，是良好的建筑材料和構(gòu)件，主要用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加筋型等。
[0003]壓型板因原板很薄，防腐涂料的質(zhì)量直接影響使用壽命，為了適應(yīng)加工和防銹要求，涂層鋼板需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項檢驗。一般情況下薄鋼板也可根據(jù)使用要求，經(jīng)壓型后再涂防銹油漆，或采用不銹鋼薄板原板。壓型板用作工業(yè)廠房屋面板、墻板時，在一般無保溫要求的情況下，每平方米用鋼量約5?11公斤。有保溫要求時，可用礦棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作絕熱材料。壓型板與混凝土結(jié)合做成組合樓板，可省去木模板并可作為承重結(jié)構(gòu)。同時為加強壓型板與混凝土的結(jié)合力，宜在鋼板上預(yù)焊栓釘或壓制雙向加勁肋。而在嚴(yán)寒地區(qū)或南北極地區(qū)，風(fēng)雪較大，彩鋼壓型板作為房屋面板時存在被風(fēng)雪反復(fù)吹打撞擊的現(xiàn)象，目前的彩鋼壓型板都是采用一般的鋼材，如鍍鋁鋅板、鋁鎂錳合金板、鈦合金板等，其韌性一脆性轉(zhuǎn)變溫度通常在-10?_20°C之間，這些彩鋼壓型板適合應(yīng)用于氣溫溫和的地區(qū)，但在氣溫較低的嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)用時極易發(fā)生脆性斷裂等問題，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全性。因此為保證在嚴(yán)寒地區(qū)甚至南北極地區(qū)的施工安全，要求彩鋼壓型板具有優(yōu)良的耐低溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種彩鋼壓型板及其制備方法，用于解決嚴(yán)寒地區(qū)常規(guī)彩鋼壓型板不適用的缺陷。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的一種耐低溫彩鋼壓型板的其制備方法包括:乳制耐低溫鋼帶和通過輥涂彩鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)耐低溫彩鋼壓型板；
[0006]所述乳制耐低溫鋼帶包括:
[0007]冶煉鋼水，所述鋼水包含0.15?0.2%的C、0.26?0.51%的S1、0.8?1.8%的Mn、0.01 ?0.02% 的 P、0.01 ?0.02% 的 S、0.01 ?0.14% 的 Nb、0.0005 ?0.002% 的 B、0.01?0.04%的Α1、(λ 035?0.065%的V、0.001?0.006%的Ca，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
[0008]所述鋼水采用VD或RH進(jìn)行真空脫硫處理，控制鋼水的全氧含量；
[0009]將所述鋼水連鑄成厚度為280?300的板坯，連鑄過程中出鋼溫度為1560?1580 °C且始終進(jìn)行電磁攪拌，拉還速度是0.46?0.47m/min ；
[0010]將所述連鑄的板坯加熱至1150?1200°C ；
[0011]利用中厚板乳機對所述連鑄的板坯在其奧氏體再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過6道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%，精乳包括不超過6道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在 1100 ?1120°C ；
[0012]利用中厚板乳機對所述連鑄的板坯在其奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過5道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%，精乳包括不超過4道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在 840 ?850 °C ；
[0013]將所述板坯乳制為鋼帶。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼帶中的鐵素體晶粒度不低于8級。
[0015]優(yōu)選地，所述鋼帶中O的重量百分比彡0.005%。
[0016]優(yōu)選地，所述鋼帶中N的重量百分比彡0.004%。
[0017]優(yōu)選地，所述輥涂彩鋼板生產(chǎn)線的工藝流程包括:開卷機一縫合機一壓輥漲力機-—開卷活套堿洗脫脂一清洗一烘干一鈍化一烘干一初涂一初涂烘干一面漆精涂一面漆烘干一風(fēng)冷降溫一收卷活套一收卷機。
[0018]本發(fā)明還涉及了一種耐低溫彩鋼壓型板，所述耐低溫彩鋼壓型板由權(quán)利要求1-6所述的制造方法制備得到。
[0019]優(yōu)選地，所述耐低溫彩鋼壓型板包括包邊條及相對設(shè)置的第一壓型板和第二壓型板，所述第一壓型板和所述第二壓型板之間設(shè)置有夾芯層。
[0020]優(yōu)選地，所述夾芯層用隔熱材料制成。
[0021]本發(fā)明提供的耐低溫彩鋼壓型板晶粒度級別達(dá)到8級及以上，其屈服強度等力學(xué)性能優(yōu)良，其韌性一脆性轉(zhuǎn)變溫度能夠達(dá)到-80°C，具有優(yōu)良的耐低溫性能，完全滿足了耐低溫彩鋼壓型板在嚴(yán)寒地區(qū)使用的施工安全性能的要求。本發(fā)明提供的耐低溫彩鋼壓型板采用隔熱材料的夾芯層能夠進(jìn)一步提高其耐低溫性能。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明的一種耐低溫彩鋼壓型板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]本發(fā)明提供的一種耐低溫彩鋼壓型板如圖1所示，所述耐低溫彩鋼壓型板的制備方法包括一下步驟:乳制耐低溫鋼帶和通過輥涂彩鋼板生產(chǎn)線生產(chǎn)耐低溫彩鋼壓型板；
[0026]所述乳制耐低溫鋼帶包括:
[0027]冶煉鋼水，所述鋼水包含0.15?0.2%的C、0.26?0.51%的S1、0.8?1.8%的Mn、0.01 ?0.02% 的 P、0.01 ?0.02% 的 S、0.01 ?0.14% 的 Nb、0.0005 ?0.002% 的 B、0.01?0.04%的Α1、(λ 035?0.065%的V、0.001?0.006%的Ca，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
[0028]所述鋼水采用VD或RH進(jìn)行真空脫硫處理，控制鋼水的全氧含量；VD為真空脫氣，主要用于鋼水脫氫和脫氮；RH為真空循環(huán)脫氣，主要用于鋼水脫氫，通常配有氧槍，用于脫碳和升溫。
[0029]將所述鋼水連鑄成厚度為280?300的板坯，連鑄過程中出鋼溫度為1560?1580 °C且始終進(jìn)行電磁攪拌，拉還速度是0.46?0.47m/min ；
[0030]將所述連鑄的板坯加熱至1150?1200°C ；
[0031]利用中厚板乳機對所述連鑄的板坯在其奧氏體再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過6道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%，精乳包括不超過6道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在 1100 ?1120°C ；
[0032]利用中厚板乳機對所述連鑄的板坯在其奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行控制乳制，然后冷卻，乳制過程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超過5道次的多道次乳制，粗乳中的壓下率不低于10%，精乳包括不超過4道次的多道次乳制，精乳中的壓下率不低于16%，乳制溫度控制在 840 ?850 °C ；
[0033]將所述板坯乳制為鋼帶。
[0034]優(yōu)選地，所述鋼帶中的鐵素體晶粒度不低于8級。
[0035]優(yōu)選地，所述鋼帶中O的重量百分比彡0.005%。
[0036]優(yōu)選地，所述鋼帶中N的重量百分比彡0.004%。
[0037]在上述實施方式中，本發(fā)明中乳制的耐低溫鋼帶中各合金元素的作用和機理如下:
[0038]C:C是傳統(tǒng)的強化元素，是形成珠光體的主要物質(zhì)，具有成本低，調(diào)控敏感性好的優(yōu)點，隨著C含量的增加鋼的強度、硬度增加，而鋼的塑性和韌性下降，尤其是鋼的沖擊韌性明顯下降。所以C含量不宜太高，而碳是提高強度最有效的元素，C含量不宜過低。因此，將C含量控制在0.15?0.20%范圍內(nèi)。
[0039]Si:Si在鋼中不形成碳化物，是以固溶體的形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比，嚴(yán)重?fù)p害鋼的低溫韌性，故Si含量不宜過高，其控制在0.26?0.51%范圍內(nèi)。
[0040]Mn:Mn主要固溶于鐵素體中以提高材料的強度，又是良好的脫氧劑和脫硫劑，含有一定量的錳可以消除或減弱鋼因硫引起的脆性，從而改善鋼的加工性能。但當(dāng)錳含量較高時，有使鋼晶粒粗化的傾向，冶煉澆鑄和乳后冷卻不當(dāng)時，容易使鋼產(chǎn)生白點，因此Mn含量不易太高。多年的科研及生產(chǎn)實踐表明，在微合金結(jié)構(gòu)鋼中錳含量多少和強度成正比關(guān)系，其沖擊韌性下降率較少，還不影響其脆性轉(zhuǎn)變溫度，為了彌補碳含量過低造成的強度損失，其含量不宜過低，故Mn