單列式圓盤件澆注組合模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造領域，具體地說，尤其涉及一種單列式圓盤件澆注組合模。
【背景技術】
[0002]圓盤件廣泛運用在汽車領域，圓盤件普遍采用鑄造成型，尤以覆膜砂為盛?，F(xiàn)有的澆注多采用單個澆注成型，澆注后冷卻時間長，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種單列式圓盤件澆注組合模，能一次澆注成型多個圓盤件毛坯，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術方案如下:一種單列式圓盤件澆注組合模，包括上砂殼、下砂殼和澆口，三者均采用覆膜砂在射芯機上制成，其特征在于:
[0005]所述上砂殼與下砂殼扣合在一起構(gòu)成兩個相互獨立的并與圓盤件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱，在上、下砂殼上分別設置有澆注冒口，所述澆注冒口位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，在上砂殼或下砂殼的內(nèi)腔中設置有缺槽將澆注冒口與兩個型腔連通，上砂殼的外壁上設置有上定位柱，下砂殼的外壁上設置有下定位柱，上定位柱和下定位柱中，其中一個為實心，另一個為空心，空心的內(nèi)徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內(nèi)；
[0006]所述澆口包括進料口和出料口，進料口呈漏斗狀；
[0007]所述上砂殼和下砂殼扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過澆注冒口依次串聯(lián)起來構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上定位柱和下定位柱定位，澆口的出料口與首個澆注模相連，澆口的出料口與首個澆注模的澆注冒口之間，相鄰各個澆注模的澆注冒口之間拼接后再通過粘接防漏，末個澆注模上閑置的一個澆注冒口通過堵頭密封。
[0008]優(yōu)選為，所述上砂殼的外壁上設置的上定位柱共兩個，且左右對稱設置；相應地，下砂殼的外壁上設置的下定位柱也為兩個，且左右對稱設置，通過兩組對應設置的定位柱定位，具有防轉(zhuǎn)功能定位更可靠。
[0009]本發(fā)明的有益效果:優(yōu)化了上砂殼、下砂殼和澆口的結(jié)構(gòu)，增設定位結(jié)構(gòu)，保證串聯(lián)的各個澆注模不會發(fā)生錯位；同一澆注模內(nèi)設置兩個型腔，澆注冒口設置在兩個型腔之間，并在其中一個澆注冒口內(nèi)設置缺槽將澆注冒口與兩個型腔連通，相鄰澆注模的澆注冒口拼接后粘接在一起，實現(xiàn)一次澆注多個澆注模的目的；漏斗形的澆口進料口，更便于鋼水澆注；結(jié)構(gòu)合理，設計巧妙，假設每列有6個澆注模，則一次可澆注成型12個圓盤件毛坯。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為單個澆注模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為上砂殼的內(nèi)腔圖。
[0013]圖4為下砂殼的內(nèi)腔圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0015]結(jié)合圖1一圖4所示，一種單列式圓盤件澆注組合模，主要由上砂殼1、下砂殼2和澆口 3組成，三者均采用覆膜砂在射芯機上制成。采用覆膜砂在射芯機上制作砂殼和澆口，為傳統(tǒng)技術，在此不再贅述，核心改進在于優(yōu)化上砂殼1、下砂殼2和澆口 3的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)一次澆注成型多個圓盤件的目的。
[0016]上砂殼I與下砂殼2扣合在一起構(gòu)成兩個相互獨立的并與圓盤件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱。在上、下砂殼1、2上分別設置有澆注冒口 4，上砂殼I上的澆注冒口 4用于鋼水流入，下砂殼2上的澆注冒口 4用于鋼水流出。澆注冒口 4位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，上、下砂殼1、2的澆注冒口 4同軸設置。
[0017]在上砂殼I的內(nèi)腔中設置有缺槽5將澆注冒口 4與兩個型腔連通，缺槽5呈“八”字形，保證澆注的鋼水經(jīng)澆注冒口 4能同時流入兩個型腔中。當然，缺槽5也可以設置在下砂殼2的內(nèi)腔中。上砂殼I的外壁上設置有上定位柱la，下砂殼2的外壁上設置有下定位柱lb。上定位柱Ia和下定位柱Ib中，其中一個為實心，另一個為空心，空心的內(nèi)徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內(nèi)。最好是，上砂殼I的外壁上設置的上定位柱Ia共兩個，且左右對稱設置；相應地，下砂殼2的外壁上設置的下定位柱Ib也為兩個，且左右對稱設置。
[0018]澆口 3含有進料口和出料口，進料口呈漏斗狀。
[0019]上砂殼I和下砂殼2扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過澆注冒口 4依次串聯(lián)起來構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上定位柱Ia和下定位柱Ib定位，澆口 3的每個出料口與首個澆注模相連。澆口 3的出料口與首個澆注模的澆注冒口 4之間，相鄰各個澆注模的澆注冒口 4之間拼接后再通過粘接防漏，末個澆注模上閑置的一個澆注冒口 4通過堵頭6密封，以防止鋼水泄露出來。
[0020]由于組合模在澆注之前還需要搬動到指定的位置，成列的澆注模之間除定位柱定位、粘接結(jié)構(gòu)外，最好是，再通過兩根左右間隔設置的繩索綁固在一起。
[0021]具體實施時，將單列式圓盤件澆注組合模放入頂部敞口的容器內(nèi)并保證澆口 3的進料口朝上，方便澆注鋼水。再將鐵丸或鋼丸倒入容器內(nèi)，整個容器置于振動臺上，利用低頻微振將鋼丸或鐵丸振實，從而利用鋼丸或鐵丸將澆注模壓緊，防止?jié)沧⒛Ｗ冃?，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并保證澆口 3的進料口裸露在外。最后將加熱后的鐵水從澆口 3的進料口倒入進行澆注，鐵水通過澆口 3的出料口依次流入澆注模的每個型腔內(nèi)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單列式圓盤件澆注組合模，包括上砂殼(I)、下砂殼(2)和澆口(3)，三者均采用覆膜砂在射芯機上制成，其特征在于: 所述上砂殼(I)與下砂殼(2)扣合在一起構(gòu)成兩個相互獨立的并與圓盤件輪廓匹配的型腔，兩個型腔左右對稱，在上、下砂殼(1、2)上分別設置有澆注冒口(4)，所述澆注冒口(4)位于兩個型腔之間并在型腔外左右居中設置，在上砂殼(I)或下砂殼(2)的內(nèi)腔中設置有缺槽(5)將澆注冒口(4)與兩個型腔連通，上砂殼(I)的外壁上設置有上定位柱(Ia)，下砂殼(2)的外壁上設置有下定位柱(Ib)，上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)中，其中一個為實心，另一個為空心，空心的內(nèi)徑與實心的外徑匹配，以保證空心的定位柱能插入實心的定位柱內(nèi)； 所述澆口(3)包括進料口和出料口，進料口呈漏斗狀； 所述上砂殼(I)和下砂殼(2)扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過澆注冒口(4)依次串聯(lián)起來構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上定位柱(Ia)和下定位柱(Ib)定位，澆口(3)的出料口連接首個澆注模，澆口(3)的出料口與首個澆注模的澆注冒口(4)之間，相鄰各個澆注模的澆注冒口(4)之間拼接后再通過粘接防漏，末個澆注模上閑置的一個澆注冒口(4)通過堵頭(6)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單列式圓盤件澆注組合模，其特征在于:所述上砂殼(I)的外壁上設置的上定位柱(Ia)共兩個，且左右對稱設置；相應地，下砂殼(2)的外壁上設置的下定位柱(Ib)也為兩個，且左右對稱設置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述單列式圓盤件澆注組合模，其特征在于:所述成列的澆注模再通過兩根左右間隔設置的繩索綁固在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種單列式圓盤件澆注組合模，包括上砂殼、下砂殼和澆口，三者均采用覆膜砂在射芯機上制成，上砂殼與下砂殼扣合在一起構(gòu)成兩個相互獨立的并與圓盤件輪廓匹配的型腔，澆口包含進料口和出料口，進料口呈漏斗狀，上砂殼和下砂殼扣合在一起構(gòu)成澆注模，若干澆注模通過澆注冒口依次串聯(lián)起來構(gòu)成一列型腔全部貫通的澆注模，且相鄰澆注模之間通過上、下定位柱定位，澆口的出料口連接首個澆注模，澆口的出料口與首個澆注模的澆注冒口之間，相鄰各個澆注模的澆注冒口之間拼接后再通過粘接防漏，末個澆注模上閑置的一個澆注冒口通過堵頭密封。能一次澆注成型多個圓盤件毛坯，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C9/20, B22C9/08
【公開號】CN105215283
【申請?zhí)枴緾N201510670599
【發(fā)明人】蔣光烈
【申請人】重慶市航豐機械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月16日