鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備制造領(lǐng)域，具體是一種鋼管管口打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今石油管道焊接預(yù)制行業(yè)多采用自動化焊接，根據(jù)管道焊接工藝，為了使焊接接口溶合的更好，必須將鋼管管口的氧化鐵、污垢和渣肩等清除干凈，直至露出金屬光澤，才可以進(jìn)行焊接，所以需要對管口內(nèi)外壁進(jìn)行打磨處理。
[0003]目前市場上打磨機(jī)主要以外壁或者內(nèi)壁打磨，很難提高一體化工作效率。為了能夠減少勞動強(qiáng)度，提高工作效率，并針對目前市場的空白，所以需要研發(fā)一臺自動管口打磨機(jī)實現(xiàn)內(nèi)外壁同時打磨，提升效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可內(nèi)、外璧同時打磨的鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置，包括底座，固定在所述底座上用于支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管的鋼管支架以及設(shè)置在所述鋼管支架一側(cè)的打磨組件和旋轉(zhuǎn)組件，所述打磨組件包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)，以及安裝在所述機(jī)架外側(cè)壁由所述驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的兩個打磨砂輪；
所述旋轉(zhuǎn)組件伸入所述機(jī)架內(nèi)，固定在兩個所述打磨砂輪的中間的機(jī)架內(nèi)壁上，并通過傳動帶與所述機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置連接，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述機(jī)架整體旋轉(zhuǎn)；兩個所述打磨砂輪跟隨所述機(jī)架同步旋轉(zhuǎn)，向放置在所述鋼管支架上的鋼管方向進(jìn)給，并接觸到鋼管管口的內(nèi)、外管壁上，修磨所述鋼管的管口。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述底座上還設(shè)置有移動平臺，所述打磨組件通過回轉(zhuǎn)升降組件固定在該移動平臺上，并在該移動平臺的帶動下，沿放置在所述鋼管支架上的鋼管的軸向方向位移至所述鋼管支架的另一側(cè)，修磨所述鋼管另一端的管口內(nèi)、夕卜壁；所述回轉(zhuǎn)升降組件包括調(diào)節(jié)所述打磨組件高度的升降機(jī)構(gòu)，以及在所述打磨組件移動到鋼管支架另一側(cè)時，調(diào)節(jié)所述打磨組件修磨方向的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)臂和回轉(zhuǎn)電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)臂的一端與所述打磨組件連接，另一端與所述升降結(jié)構(gòu)連接，在所述打磨組件移動到鋼管支架另一側(cè)時，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)臂帶動所述打磨組件同步旋轉(zhuǎn)至打磨砂輪正對所述鋼管支架上的鋼管管口位置。
[0008]優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在所述移動平臺上的固定座、升降電機(jī)和絲桿，所述絲桿的一端安裝在所述固定座上，并由所述升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，另一端與所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)臂連接，調(diào)節(jié)所述打磨組件的高度。
[0009]優(yōu)選地，所述移動平臺上還設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器的吸管與所述打磨組件連接。
[0010]優(yōu)選地，所述移動平臺為行走小車，所述行走小車由鋼板焊接組成。
[0011]優(yōu)選地，所述打磨組件還包括進(jìn)給限位裝置，所述進(jìn)給限位裝置固定在兩個所述打磨砂輪之間的機(jī)架外側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述傳動帶連接。
[0013]本發(fā)明的具體工作過程是:調(diào)節(jié)打磨組件的兩個打磨砂輪的位置，使兩個打磨砂輪的中間位置對準(zhǔn)鋼管的管口管壁處，啟動驅(qū)動裝置，兩個打磨砂輪轉(zhuǎn)動，同時旋轉(zhuǎn)組件帶動打磨組件旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)組件固定在兩個所述打磨砂輪的中間的機(jī)架內(nèi)壁上，兩個打磨砂輪向放置在所述鋼管支架上的鋼管方向進(jìn)給，并同時與鋼管的內(nèi)、外壁接觸，鋼管支架帶動鋼管旋轉(zhuǎn)一圈，完成修磨。
[0014]在鋼管的一端打磨完成后，移動平臺帶動打磨組件移動到鋼管的另一端，回轉(zhuǎn)升降組件調(diào)節(jié)打磨組件的修磨方向，對鋼管的另一端進(jìn)行修磨。
[0015]有益效果:(I)本發(fā)明設(shè)置雙打磨砂輪，可對鋼管的內(nèi)外壁同時修磨，大幅度提高工作效率，另外設(shè)置了旋轉(zhuǎn)組件，可使兩個打磨砂輪能夠同時與鋼管的內(nèi)外壁接觸，確保修磨質(zhì)量，同時旋轉(zhuǎn)組件還可以調(diào)節(jié)修磨組件的進(jìn)給量，提高控制修磨精度；(2)本發(fā)明將打磨組件設(shè)置在移動平臺上，并設(shè)置了可調(diào)節(jié)打磨組件的修磨方向的回轉(zhuǎn)升降組件，可在鋼管一端修磨完成后，自動對其另一端進(jìn)行修磨，無需工件掉頭，即可實現(xiàn)兩端修磨，進(jìn)一步提高了工作效率；(3)本發(fā)明在兩個打磨之間設(shè)置了進(jìn)給限位裝置，可避免撞擊現(xiàn)象，延長裝置使用壽命；(4)本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)組件安裝有減速機(jī)，可在確保打磨組件的進(jìn)給精度同時和保證進(jìn)給時的兩個打磨砂輪的進(jìn)給量一致；(5)本發(fā)明還設(shè)置有吸塵器，吸收打磨的渣滓、臟污，避免粉塵污染影響修磨精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述修磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0018]實施例1
本實施例提供的一種鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置，包括底座1、鋼管支架2、移動平臺3、回轉(zhuǎn)升降組件4、旋轉(zhuǎn)組件5和打磨組件6。其中，鋼管支架2固定在底座I上，用于支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管；移動平臺3沿放置在鋼管支架2上的鋼管的軸向方向回來位移；旋轉(zhuǎn)組件5和打磨組件6通過回轉(zhuǎn)升降組件4固定在該移動平臺3上，該回轉(zhuǎn)升降組件4包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)兩部分，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)臂和回轉(zhuǎn)電機(jī)，回轉(zhuǎn)臂的一端與打磨組件6連接，另一端與升降結(jié)構(gòu)連接；升降機(jī)構(gòu)包括固定在移動平臺上的固定座、升降電機(jī)和絲桿，絲桿的一端安裝在固定座上，并由升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，另一端與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)臂連接。
[0019]打磨組件6包括機(jī)架61，設(shè)置在機(jī)架61內(nèi)的驅(qū)動裝置62和傳動機(jī)構(gòu)，以及安裝在機(jī)架61外側(cè)壁由驅(qū)動裝置62和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的兩個打磨砂輪63，和固定在兩個打磨砂輪63之間的進(jìn)給限位裝置64 ; 旋轉(zhuǎn)組件5伸入機(jī)架61內(nèi)，固定在兩個打磨砂輪63的中間的機(jī)架61內(nèi)壁上，并通過傳動帶與機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置62連接，在驅(qū)動裝置62的驅(qū)動下帶動機(jī)架61整體旋轉(zhuǎn)；兩個打磨砂輪63跟隨機(jī)架61同步旋轉(zhuǎn)，向放置在鋼管支架2上的鋼管方向進(jìn)給，并接觸到鋼管管口的內(nèi)、外管壁上，此時鋼管支架2帶動鋼管旋轉(zhuǎn)一圈完成修磨。
[0020]在鋼管一端修磨完成后，移動平臺3帶動打磨組件6移動到鋼管支架2另一側(cè)，回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臂帶動打磨組件6同步旋轉(zhuǎn)至打磨砂輪63正對鋼管支架2上的鋼管管口位置，修磨鋼管另外一端。
[0021]本實施例中移動平臺3為行走小車，行走小車由鋼板焊接組成，移動平臺3上還設(shè)置有吸塵器7，吸塵器7的吸管與打磨組件6連接。
[0022]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置，包括底座，固定在所述底座上用于支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管的鋼管支架以及設(shè)置在所述鋼管支架一側(cè)的打磨組件和旋轉(zhuǎn)組件，其特征在于，所述打磨組件包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)，以及安裝在所述機(jī)架外側(cè)壁由所述驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的兩個打磨砂輪； 所述旋轉(zhuǎn)組件伸入所述機(jī)架內(nèi)，固定在兩個所述打磨砂輪的中間的機(jī)架內(nèi)壁上，并通過傳動帶與所述機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置連接，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述機(jī)架整體旋轉(zhuǎn)；兩個所述打磨砂輪跟隨所述機(jī)架同步旋轉(zhuǎn)，向放置在所述鋼管支架上的鋼管方向進(jìn)給，并接觸到鋼管管口的內(nèi)、外管壁上，修磨所述鋼管的管口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有移動平臺，所述打磨組件通過回轉(zhuǎn)升降組件固定在該移動平臺上，并在該移動平臺的帶動下，沿放置在所述鋼管支架上的鋼管的軸向方向位移至所述鋼管支架的另一側(cè)，修磨所述鋼管另一端的管口內(nèi)、外壁；所述回轉(zhuǎn)升降組件包括調(diào)節(jié)所述打磨組件高度的升降機(jī)構(gòu)，以及在所述打磨組件移動到鋼管支架另一側(cè)時，調(diào)節(jié)所述打磨組件修磨方向的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)臂和回轉(zhuǎn)電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)臂的一端與所述打磨組件連接，另一端與所述升降結(jié)構(gòu)連接，在所述打磨組件移動到鋼管支架另一側(cè)時，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動所述回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)臂帶動所述打磨組件同步旋轉(zhuǎn)至打磨砂輪正對所述鋼管支架上的鋼管管口位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在所述移動平臺上的固定座、升降電機(jī)和絲桿，所述絲桿的一端安裝在所述固定座上，并由所述升降電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，另一端與所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)臂連接，調(diào)節(jié)所述打磨組件的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述移動平臺上還設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器的吸管與所述打磨組件連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述移動平臺為行走小車，所述行走小車由鋼板焊接組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述打磨組件還包括進(jìn)給限位裝置，所述進(jìn)給限位裝置固定在兩個所述打磨砂輪之間的機(jī)架外側(cè)壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管口內(nèi)外璧修磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述傳動帶連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼管管口內(nèi)外壁修磨裝置，包括底座，固定在所述底座上用于支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管的鋼管支架以及設(shè)置在所述鋼管支架一側(cè)的打磨組件和旋轉(zhuǎn)組件，所述打磨組件包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)，以及安裝在所述機(jī)架外側(cè)壁由所述驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的兩個打磨砂輪；所述旋轉(zhuǎn)組件伸入所述機(jī)架內(nèi)，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述機(jī)架整體旋轉(zhuǎn)；兩個所述打磨砂輪向放置在所述鋼管支架上的鋼管方向進(jìn)給，修磨所述鋼管的管口。本發(fā)明設(shè)置雙打磨砂輪，可對鋼管的內(nèi)外壁同時修磨，大幅度提高工作效率，另外設(shè)置了旋轉(zhuǎn)組件，可使兩個打磨砂輪能夠同時與鋼管的內(nèi)外壁接觸，確保修磨質(zhì)量。
【IPC分類】B24B55/06, B24B9/04, B24B47/20, B24B27/00, B24B9/00, B24B27/033
【公開號】CN105215826
【申請?zhí)枴緾N201510685783
【發(fā)明人】朱小明
【申請人】南京奧特電氣股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月20日