一種鍋爐吊管托塊用中鉻鐵素體耐熱鋼制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及鋼鐵冶煉領域，具體是一種鍋爐吊管托塊用中銘鐵素體耐熱鋼制作方 法。
【背景技術】
[0002] 近年來為了解決日益突出的能源短缺及環(huán)境污染問題，高效率的超（超）臨界 機組逐漸成為火力發(fā)電的主力軍。目前，電廠主要是通過提高蒸汽溫度來提升熱效率，蒸汽 溫度的提高對發(fā)電機組鍋爐鋼材的使用性能提出了更高的要求。
[0003] 鐵素體系列的鍋爐管主要是T91和T92,而為了保證熱熱膨脹系數的一致性， 與鐵素體系列鍋爐管相配套的吊管托塊也必須是鐵素體鋼。目前托塊用鋼主要是使用 1化6Si2Mo,但隨著鍋爐技術的升級，蒸汽溫度的提高，1化6Si2Mo的耐熱溫度有限，不能滿 足需要。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種耐熱溫度高的鍋爐吊管托塊用中銘 鐵素體耐熱鋼制作方法。
[0005] 本發(fā)明說采用的技術方案是：一種鍋爐吊管托塊用中銘鐵素體耐熱鋼制作方法， 按照如下步驟進行： 步驟一、在冶煉爐中調整鋼水成分，使鋼水質量百分比滿足C:0.05-0. 12%，Si: 0. 60-1. 50%，Mn:0. 30-1. 0%，Cr:16. 0-20. 0%，Ni:0. 02-0. 10%，Al:0. 60-1. 20%，N: 0-0.015% ,Mn和Al質量百分比之和為1.0-2. 0%，其余為鐵及不可避免的雜質； 步驟二、經連鑄一熱社一?；癄t退火后得到，連鑄巧加熱溫度控制在1100-115(TC之 間，退火的溫度控制在780°C-860°C之間，退火時間在2-3min/mm，冷卻方式采用空冷。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作的鍋爐吊管托塊用中銘鐵素體耐熱鋼不 僅耐熱，而且具有優(yōu)異的機械性能，具體表現為抗拉強度為500-650MPa，屈服強度為 300-450MPa，布氏硬度為165-195,延伸率為18-30%。
【具體實施方式】 陽〇〇7] 實施例1 按照表1中實施例1的成分進行電爐+V0D+LF冶煉，經連鑄一熱社一常化爐退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為6mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1100-112(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在840°C-850°C之間，退火時間為18min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。 陽00引 實施例2 按照表1中實施例2的成分進行電爐+V0D+LF冶煉，經連鑄一熱社一?；癄t退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為8mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1100-112(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在800°C-810°C之間，退火時間為24min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。
[0009] 實施例3 按照表I中實施例3的成分進行電爐+VOD+LF冶煉，經連鑄一熱社一?；癄t退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為5mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1130-115(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在850°C-860°C之間，退火時間為15min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。
[0010] 實施例4 按照表1中實施例4的成分進行電爐+V0D+LF冶煉，經連鑄一熱社一?；癄t退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為8mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1130-115(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在780°C-790°C之間，退火時間為24min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。
[0011] 實施例5 按照表1中實施例5的成分進行電爐+V0D+LF冶煉，經連鑄一熱社一常化爐退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為6mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1120-114(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在830°C-840°C之間，退火時間為18min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。 陽〇1引實施例6 按照表1中實施例6的成分進行電爐+V0D+LF冶煉，經連鑄一熱社一?；癄t退火得到 該實施鋼，最終鋼板厚度為8mm。其中連鑄巧加熱溫度控制在1120-114(TC之間，熱社板退 火的溫度控制在810°C-820°C之間，退火時間為24min，冷卻方式采用空冷。其性能見表2。

從W上結果可W看出，經過上述成分和工藝方案研制的中銘鐵素體耐熱鋼具有優(yōu)異 的機械性能，具體表現為抗拉強度為500-650MPa，屈服強度為300-450MPa，布氏硬度為 165-195,延伸率為 18-30%。
【主權項】
1. 一種鍋爐吊管托塊用中鉻鐵素體耐熱鋼制作方法，其特征在于按照如下步驟進行： 步驟一、在冶煉爐中調整鋼水成分，使鋼水質量百分比滿足C:0.05-0. 12%，Si: 0. 60-1. 50%,Mn：0. 30-1.0%,Cr：16, 0-20.0%,Ni：0. 02-0. 10%,Al：0. 60-1. 20% ,N： 0-0.015% ,Mn和Al質量百分比之和為1.0-2. 0%，其余為鐵及不可避免的雜質； 步驟二、經連鑄一熱乳一?；癄t退火后得到，連鑄坯加熱溫度控制在1100-1150 °C之 間，退火的溫度控制在780°C_860°C之間，退火時間在2-3min/mm，冷卻方式采用空冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域，具體是一種鍋爐吊管托塊用中鉻鐵素體耐熱鋼制作方法，其重量百分比化學成分為：C：0.05-0.12％，Si：0.60-1.50％，Mn：0.30-1.0％，Cr：16.0-20.0％，Ni：0.02-0.10％，Al：0.60-1.20％,N：0-0.015％,其余為鐵及不可避免的雜質。該鐵素體耐熱鋼的制造方法，包括，電爐+VOD+LF冶煉，經連鑄→熱軋→?；癄t退火，其中，連鑄坯加熱溫度控制在1100-1150℃之間，熱軋板退火的溫度控制在780℃-860℃之間，退火時間在2-3min/mm，冷卻方式采用空冷。得到的鋼板抗拉強度為500-650MPa，屈服強度為300-450MPa，布氏硬度為165-195，延伸率為18-30％。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/40
【公開號】CN105220074
【申請?zhí)枴緾N201510686123
【發(fā)明人】張威, 李國平, 王志斌, 王 琦, 曾莉
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月22日