一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬煉鑄結(jié)晶器是安裝在煉鑄金屬工藝末端工裝設(shè)備，當(dāng)金屬液體在高溫狀態(tài)時(shí)就流到金屬煉鑄結(jié)晶器里，金屬煉鑄結(jié)晶器需要通過(guò)冷卻，來(lái)形成所需的金屬型材規(guī)格，現(xiàn)有的金屬煉鑄結(jié)晶器冷卻水道與金屬煉鑄結(jié)晶器是分離式的，冷卻效果速度緩慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，來(lái)解決傳統(tǒng)金屬煉鑄結(jié)晶器冷卻水道與金屬煉鑄結(jié)晶器是分離導(dǎo)致生產(chǎn)低下的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，包含金屬煉鑄結(jié)晶器，包含冷卻水道、干冰放置盒，所述的冷卻水道包含流動(dòng)水道和冷凝水道，所述的流動(dòng)水道環(huán)繞在金屬煉鑄結(jié)晶器四周，其形狀為圓形管道，所述的冷凝水道位于流動(dòng)水道內(nèi)部中心處，其形狀為圓形管道，其與干冰放置盒緊配相連，冷凝水道直徑小于流動(dòng)水道直徑，所述的干冰放置盒位于金屬煉鑄結(jié)晶器出口處頂端，
[0005]其形狀是圓柱形，二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，冷凝水道側(cè)壁上還設(shè)有冷凝孔，其為若干錐形孔。
[0007]進(jìn)一步，所述的干冰放置盒包含干冰放置層、廢氣處理層、密封隔板。
[0008]進(jìn)一步，干冰放置層位于干冰放置盒上端。
[0009]進(jìn)一步，所述的廢氣處理層位于干冰放置盒下端。
[0010]進(jìn)一步，所述的密封隔板位于干冰放置盒內(nèi)部中端，其形狀是圓形，二者密封相連。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述的廢氣處理層側(cè)壁上端還設(shè)有散發(fā)孔，其為若干圓形通孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，干冰在放置盒內(nèi)的上層即干冰放置層由于自身屬性，會(huì)自然膨脹產(chǎn)生壓力，在壓力的作用下干冰持續(xù)進(jìn)入冷凝水道，再通過(guò)冷凝水道管壁上的冷凝孔溢出，可以對(duì)冷凝水道外部的流動(dòng)水道內(nèi)的普通冷卻水進(jìn)行快速降溫，由于干冰自身膨脹，所以保證了冷卻水不會(huì)進(jìn)入冷凝水道，如果發(fā)生冷卻水異常進(jìn)出冷凝水道，干冰散發(fā)不徹底等特殊現(xiàn)象時(shí)，干冰放置盒下層的廢氣處理層即可解決，冷卻水可置于廢氣處理層內(nèi)，殘留干冰氣體通過(guò)廢氣處理層側(cè)壁上端還的散發(fā)孔排出，該裝置結(jié)構(gòu)上采用雙層冷卻，能效上采用物理和化學(xué)雙相結(jié)合，極大的提高了冷凝速度和生產(chǎn)效率，并且具備良好地安全性能。
[0013]附圖內(nèi)容
[0014]圖1是帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器主視圖
[0015]圖2是冷卻水道剖視圖
[0016]冷卻水道1 干冰放置盒2
[0017]金屬煉鑄結(jié)晶器3 流動(dòng)水道101
[0018]冷凝水道102 冷凝孔1021
[0019]干冰放置層201 廢氣處理層202
[0020]密封隔板203 散發(fā)孔2011
[0021]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2所示，包括冷卻水道1、干冰放置盒2、金屬煉鑄結(jié)晶器3、流動(dòng)水道101、冷凝水道102、冷凝孔1021、干冰放置層201、廢氣處理層202、密封隔板203、散發(fā)孔2011。所述的冷卻水道1包含流動(dòng)水道101和冷凝水道102，所述的流動(dòng)水道101環(huán)繞在金屬煉鑄結(jié)晶器四周，其形狀為圓形管道，所述的冷凝水道102位于流動(dòng)水道101內(nèi)部中心處，其形狀為圓形管道，其與干冰放置盒2緊配相連，冷凝水道102直徑小于流動(dòng)水道101直徑，所述的干冰放置盒2位于金屬煉鑄結(jié)晶器3出口處頂端，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，冷凝水道102側(cè)壁上還設(shè)有冷凝孔1021，其為若干錐形孔，所述的干冰放置盒2包含干冰放置層201、廢氣處理層202、密封隔板203，干冰放置層201位于干冰放置盒2上端，所述的廢氣處理層202位于干冰放置盒2下端，所述的密封隔板203位于干冰放置盒2內(nèi)部中端，其形狀是圓形，二者密封相連，所述的廢氣處理層202側(cè)壁上端還設(shè)有散發(fā)孔，其為若干圓形通孔，這種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器3，干冰在干冰放置盒2內(nèi)的上層即干冰放置層201由于自身屬性，會(huì)自然膨脹產(chǎn)生壓力，在壓力的作用下干冰持續(xù)進(jìn)入冷凝水道102，再通過(guò)冷凝水道102管壁上的冷凝孔1021溢出，可以對(duì)冷凝水道102外部的流動(dòng)水道內(nèi)的普通冷卻水進(jìn)行快速降溫，由于干冰自身膨脹，所以保證了冷卻水不會(huì)進(jìn)入冷凝水道102，如果發(fā)生冷卻水異常進(jìn)出冷凝水道102，干冰散發(fā)不徹底等特殊現(xiàn)象時(shí)，干冰放置盒2下層的廢氣處理層202即可解決，冷卻水可置于廢氣處理層202內(nèi)，殘留干冰氣體通過(guò)廢氣處理層202側(cè)壁上端還的散發(fā)孔排出，該裝置結(jié)構(gòu)上采用雙層冷卻，能效上采用物理和化學(xué)雙相結(jié)合，極大的提高了冷凝速度和生產(chǎn)效率。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，包含金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征還在于包含冷卻水道、干冰放置盒，所述的冷卻水道包含流動(dòng)水道和冷凝水道，所述的流動(dòng)水道環(huán)繞在金屬煉鑄結(jié)晶器四周，其形狀為圓形管道，所述的冷凝水道位于流動(dòng)水道內(nèi)部中心處，其形狀為圓形管道，其與干冰放置盒緊配相連，冷凝水道直徑小于流動(dòng)水道直徑，所述的干冰放置盒位于金屬煉鑄結(jié)晶器出口處頂端，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的冷凝水道側(cè)壁上還設(shè)有冷凝孔，其為若干錐形孔。3.如權(quán)利要求2所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的干冰放置盒包含干冰放置層、廢氣處理層、密封隔板。4.如權(quán)利要求3所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的干冰放置層位于干冰放置盒上端。5.如權(quán)利要求4所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的廢氣處理層位于干冰放置盒下端。6.如權(quán)利要求5所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的密封隔板位于干冰放置盒內(nèi)部中端，其形狀是圓形，二者密封相連。7.如權(quán)利要求6所述的一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的廢氣處理層側(cè)壁上端還設(shè)有散發(fā)孔，其為若干圓形通孔。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶快速冷卻裝置的金屬煉鑄結(jié)晶器，包含金屬煉鑄結(jié)晶器，包含冷卻水道、干冰放置盒，所述的冷卻水道包含流動(dòng)水道和冷凝水道，所述的流動(dòng)水道環(huán)繞在金屬煉鑄結(jié)晶器四周，其形狀為圓形管道，所述的冷凝水道位于流動(dòng)水道內(nèi)部中心處，其形狀為圓形管道，其與干冰放置盒緊配相連，冷凝水道直徑小于流動(dòng)水道直徑，所述的干冰放置盒位于金屬煉鑄結(jié)晶器出口處頂端，其形狀是圓柱形，二者螺紋相連，該裝置結(jié)構(gòu)上采用雙層冷卻，能效上采用物理和化學(xué)雙相結(jié)合，極大的提高了冷凝速度和生產(chǎn)效率，并且具備良好地安全性能。
【IPC分類(lèi)】B22D11/055
【公開(kāi)號(hào)】CN105234359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410332478
【發(fā)明人】吳友林, 方輕騎, 張斌
【申請(qǐng)人】安徽均益金屬科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2014年7月11日