一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到過濾器的加工技術(shù)，尤其涉及到一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾器是依靠它本身多孔性原理，來消除噪音及微小固態(tài)顆粒，廣泛應(yīng)用于工程設(shè)備消音、汽車尾氣處理、城市給排水、石油管道過漏等領(lǐng)域，傳統(tǒng)加工工藝:由于要求元件具備連通多孔性的性能要求，目前國內(nèi)均采用球形粉末松裝燒結(jié)的工藝來制造過濾器零件，該工藝雖然基本可滿足性能要求，但生產(chǎn)效率低、成本高、透氣率控制精度低，難以應(yīng)用到高透氣率要求的領(lǐng)域。
[0003]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0004]專利1:
[0005]申請?zhí)?200410040002X，申請日:2004-6_16，授權(quán)公告日:2005-2_23，該發(fā)明是一項(xiàng)硬質(zhì)合金成型技術(shù)，適合于硬質(zhì)合金等復(fù)雜形狀零部件的制造，其工藝流程為:①金屬粉末與粘接劑混煉，制蠟塊；?低壓注射成型；③脫蠟預(yù)燒；④真空燒結(jié)。本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有注射壓力低，產(chǎn)品單重大，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，成本低等特點(diǎn)。
[0006]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其生產(chǎn)效率高，控制精度更高，大大提高過濾器的高透氣率精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，它包括如下加工步驟:
[0009]1)混煉:采用40-60目金屬球型粉末和高分子塑膠聚合物按質(zhì)量分?jǐn)?shù)3?5:1配比混合均勻后制成顆粒狀喂料；
[0010]2)注射成型:將所述顆粒狀喂料放入注射機(jī)中制成過濾器毛坯；
[0011]3)催化脫脂:將所述過濾器毛坯放入催化脫脂爐中，持續(xù)通入氮?dú)猓瑫r持續(xù)輸入98%濃度的硝酸進(jìn)行催化裂解，持續(xù)40-70分鐘后，取出，形成多孔金屬骨架生坯；所述氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?-4L/min ;所述硝酸輸入速度為2_5g/min ；
[0012]4)燒結(jié)固化:將所述多孔金屬骨架生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐中加熱，加熱溫度為1100-1300°C，持續(xù)50-70分鐘后取出，形成固化過濾器零件；
[0013]5)整形較正:將所述固化過濾器零件放入相應(yīng)沖壓模具中進(jìn)行復(fù)壓，完成過濾器零件的加工。
[0014]進(jìn)一步的，步驟三中，氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?L/min。
[0015]進(jìn)一步的，步驟三中，硝酸輸入速度為3g/min。
[0016]進(jìn)一步的，步驟四中，真空氣氛燒結(jié)爐中氣壓維持為12000_13000Pa。
[0017]進(jìn)一步的，步驟五中，所述固化過濾器零件經(jīng)相應(yīng)沖壓模具復(fù)壓后，進(jìn)行去毛刺加工。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1.采用低壓注射成型工藝，模具投入少，生產(chǎn)效率更高，過濾器加工精度更高，可實(shí)現(xiàn)一模多穴、連續(xù)生產(chǎn)，大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。
[0020]2.在真空氣氛燒結(jié)爐匯中對生坯進(jìn)行燒結(jié)固化，控制溫度和壓強(qiáng)，提高了過濾器的強(qiáng)度，同時使得過濾器的孔隙率控制精度更高，并可靈活調(diào)整，從而滿足不同透氣率的要求。
[0021]3.采用沖壓模具對過濾器毛坯進(jìn)行復(fù)壓整形，防止了過濾器的變形，提高了過濾器的外形尺寸精度。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0023]具體實(shí)施例:
[0024]一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，它包括如下加工步驟:
[0025]1)混煉:采用50目金屬球型粉末和高分子塑膠聚合物按質(zhì)量分?jǐn)?shù)4:1配比混合均勻后制成顆粒狀喂料；
[0026]2)注射成型:將所述顆粒狀喂料放入注射機(jī)中制成過濾器毛坯；
[0027]3)催化脫脂:將所述過濾器毛坯放入催化脫脂爐中，持續(xù)通入氮?dú)?，同時持續(xù)輸入98%濃度的硝酸進(jìn)行催化裂解，持續(xù)60分鐘后，取出，形成多孔金屬骨架生坯；所述氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?L/min ;所述硝酸輸入速度為3g/min ；
[0028]4)燒結(jié)固化:將所述多孔金屬骨架生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐中加熱，加熱溫度為1200°C，持續(xù)60分鐘后取出，形成固化過濾器零件；
[0029]5)整形較正:將所述固化過濾器零件放入相應(yīng)沖壓模具中進(jìn)行復(fù)壓后，進(jìn)行去毛刺加工后，完成過濾器零件的加工。
[0030]本發(fā)明原理:
[0031]金屬注射成型原理:利用塑膠注射成型的機(jī)理，在微細(xì)金屬粉末中加入一定比例的高分子聚合物混煉均勻，利用注塑機(jī)模溫來溶解高分子聚合物，使其混合喂料具有一定流動性，在螺桿的擠出力作用下充滿模腔而得到一定形狀的成形工藝，而后脫除其中的高分子聚合物，最后高溫?zé)Y(jié)得到形狀復(fù)雜、精密較高的金屬零件。
[0032]低壓注射成型是利用金屬注射成型原理，根據(jù)過濾器元件性能的要求，從金屬粉末形態(tài)及粒度、注射壓力、燒結(jié)工藝上作出變更而得到多孔連通性好的金屬過濾元器件。
[0033]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0034]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其特征在于，它包括如下加工步驟: 1)混煉:采用40-60目金屬球型粉末和高分子塑膠聚合物按質(zhì)量分?jǐn)?shù)3?5:1配比混合均勻后制成顆粒狀喂料； 2)注射成型:將所述顆粒狀喂料放入注射機(jī)中制成過濾器毛坯； 3)催化脫脂:將所述過濾器毛坯放入催化脫脂爐中，持續(xù)通入氮?dú)?，同時持續(xù)輸入98%濃度的硝酸進(jìn)行催化裂解，持續(xù)40-70分鐘后，取出，形成多孔金屬骨架生坯；所述氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?-4L/min ;所述硝酸輸入速度為2_5g/min ； 4)燒結(jié)固化:將所述多孔金屬骨架生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐中加熱，加熱溫度為1100-1300°C，持續(xù)50-70分鐘后取出，形成固化過濾器零件； 5)整形較正:將所述固化過濾器零件放入相應(yīng)沖壓模具中進(jìn)行復(fù)壓，完成過濾器零件的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其特征在于，步驟三中，氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?L/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其特征在于，步驟三中，硝酸輸入速度為3g/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其特征在于，步驟四中，真空氣氛燒結(jié)爐中氣壓維持為12000-13000Pa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，其特征在于，步驟五中，所述固化過濾器零件經(jīng)相應(yīng)沖壓模具復(fù)壓后，進(jìn)行去毛刺加工。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種低壓注射成型制造過濾器元件工藝，它包括如下加工步驟：混煉：采用金屬球型粉末和高分子塑膠聚合物混合制成顆粒狀喂料；注射成型：將顆粒狀喂料放入注射機(jī)中制成過濾器毛坯；催化脫脂：將過濾器毛坯放入催化脫脂爐中，持續(xù)通入氮?dú)猓瑫r持續(xù)輸入98％濃度的硝酸進(jìn)行催化裂解形成多孔金屬骨架生坯；燒結(jié)固化：將多孔金屬骨架生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐中加熱形成固化過濾器零件；整形較正：將固化過濾器零件放入相應(yīng)沖壓模具中進(jìn)行復(fù)壓，完成過濾器零件的加工。其生產(chǎn)效率高，控制精度更高，大大提高過濾器的高透氣率精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22F3/16
【公開號】CN105234414
【申請?zhí)枴緾N201510671536
【發(fā)明人】謝衛(wèi)民
【申請人】湖南省民鑫新材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月15日